垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废弃物处理与资源化利用技术领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法及装置。所述垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，包括如下步骤：采用垃圾渗滤液对焚烧飞灰进行淋滤处理。所述装置，包括渗滤液容置单元和淋滤单元；所述淋滤单元包括飞灰填充柱；所述渗滤液容置单元和飞灰填充柱顶部连通。本发明专利技术以渗滤液对飞灰进行淋滤处理，飞灰颗粒堆积后具有丰富的孔隙结构，能够有效吸附截留浓缩液中污染物；渗滤液能够将飞灰中的有害重金属溶出，降低飞灰的浸出毒性。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法及装置
本专利技术涉及废弃物处理与资源化利用
，尤其是涉及一种垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法及装置。
技术介绍
膜浓缩液是“生化处理+膜分离(纳滤/反渗透)”组合工艺处理垃圾渗滤液得到的副产物，相比垃圾渗滤液，其含有高浓度的无机盐及难降解有机污染物。目前，膜浓缩液的处理技术主要有高级氧化、蒸发、膜蒸馏等，但在实际工程应用中，这些技术多难以稳定运行。纳滤膜浓缩液呈棕黑色，含有大量腐殖质类物质，COD浓度高，通常为1000-5000mg/L，此外还含有Ca、Mg、Ba、SO42-等二价盐离子及Cd、Zn、Pb、Cr等重金属离子。相比反渗透浓缩液，纳滤膜浓缩液更难处理处置。飞灰作为生活垃圾焚烧产生的副产物，因含有高浸出浓度的重金属和痕量的高毒性持久性有机物，已被我国作为危险废物进行管理，原则上需经无害化处理后进入危险废物填埋场，但由于危险废物填埋场的库容量有限且费用高，《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)允许其经过固化稳定化后进入生活垃圾填埋场填埋。但在对《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)实施评估时发现，飞灰预处理不达标、未分区填埋、易造成渗滤液导排系统淤堵等问题较多，重金属再度浸出污染环境的风险较高。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，所述处理的方法能够溶出飞灰中有害重金属，降低飞灰的浸出毒性，并降低渗滤液中污染物的浓度，实现“以废治废”资源化综合利用。本专利技术的第二目的在于提供一种垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理装置，所述装置结构简单，处理效果显著，资源化利用率高。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，包括如下步骤：采用垃圾渗滤液对焚烧飞灰进行淋滤处理。本专利技术所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，以渗滤液对飞灰进行淋滤处理，飞灰作为生活垃圾处理处置的衍生副产物，其颗粒堆积后具有丰富的孔隙结构，能够有效吸附截留浓缩液中污染物，主要包括有机物等；同时，渗滤液能够将飞灰中的有害重金属溶出，有效降低飞灰的浸出毒性。并且，对淋滤处理后的飞灰进行加热无害化处理后，其重金属浸出浓度进一步降低，达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)相应限值要求，无害化处理后的飞灰渣可作为建筑材料使用。优选的，所述渗滤液为渗滤液膜浓缩液。更优选的，所述渗滤液为渗滤液纳滤膜浓缩液。相比垃圾渗滤液，膜浓缩液含有高浓度的无机盐及难降解有机污染物。其中，纳滤膜浓缩液呈棕黑色，含有大量腐殖质类物质，COD浓度高，相比反渗透浓缩液，纳滤膜浓缩液处理处置难度更大。本专利技术，通过垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，纳滤膜浓缩液能够溶出飞灰中有害金属，降低飞灰的浸出毒性，并且，飞灰能够降低渗滤液中有机等污染物的浓度，降低COD。优选的，采用渗滤液对飞灰进行淋滤处理，直至淋出液色度及电导率不变，达到淋滤终点。具体的，可以填料柱开始出水为计时点，随后每隔10-12h取依次淋出液，测定色度和电导率，当淋出液色度及电导率稳定不变时，说明渗滤液已经充分溶出飞灰中的有害重金属等物质，淋滤处理结束，达到淋滤终点。优选的，所述淋滤处理的速率为40-80mL/h。淋滤处理的速率对淋滤处理的效果具有较重要的意义，通过限定淋滤处理的速率在上述范围内，使渗滤液与飞灰颗粒充分接触交换，有效吸附截留渗滤液中的污染物，并充分将飞灰中的有害重金属等溶出。如在不同实施例中，所述淋滤处理的速率可以为40mL/h、45mL/h、50mL/h、55mL/h、60mL/h、65mL/h、70mL/h、75mL/h、80mL/h等等。优选的，所述淋滤处理时，飞灰的填充高度为5-25cm。采用上述的飞灰填充高度，使飞灰颗粒能够充分截留渗滤液中的污染物，同时兼顾有效溶出并洗脱飞灰中的有害重金属等。如在不同实施例中，飞灰的填充高度可以为5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm等等优选的，淋滤处理前，采用渗滤液对飞灰进行预饱水处理。更优选的，所述预饱水处理的饱水液固比为0.6-1L/kg，优选为0.7-0.9L/kg，更优选为0.8L/kg。采用渗滤液对飞灰进行预饱水处理，使飞灰颗粒先被渗滤液浸润后，再进行淋滤处理，提高浸润性，进而提高洗脱效率。优选的，所述淋滤处理的方法包括：以含飞灰成分制作飞灰填料柱，采用渗滤液对飞灰填料柱进行淋滤处理。更优选的，所述飞灰填料柱由下至上包括石英砂、飞灰、石英砂。石英砂与飞灰之间优选采用尼龙网间隔。优选的，所述石英砂的粒径为60-100目，优选为70-90目，更优选为80目。更优选的，所述石英砂的填装高度为4-5cm。优选的，所述尼龙网的孔径为0.08-0.12mm，优选为0.09-0.11mm，更优选为0.1mm。优选的，可以对经淋滤处理后的飞灰进行加热处理。所述加热处理的温度为300-1200℃。更优选的，所述加热处理的温度为800-1200℃。如不进行加热处理，仅通过淋滤处理，即可使飞灰中氯盐的洗脱效率为60＝80％；Pb的洗脱效率为20-55％，浸出毒性降低了70-88％；对淋滤处理后的飞灰进行加热处理，能够进一步降低重金属挥发率和浸出毒性。通过上述加热处理后，经飞灰颗粒吸附截留的有机物在热作用下分解除去，并且，加热处理后，能够有效去除飞灰颗粒中的重金属，并且随着温度的增加，提高重金属如Pd、Cd、Zn、Cu、Cr等的去除率，进一步降低飞灰的重金属浸出毒性。优选的，所述加热处理的时间为0.2-2h，优选为0.5-1h。优选的，于空气氛围下进行加热处理。更优选的，空气流量为1-3L/min，优选为2L/min。优选的，所述加热处理产生的尾气经酸碱吸收处理后排放。本专利技术还提供了一种垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理装置，包括渗滤液容置单元和淋滤单元；所述淋滤单元包括飞灰填充柱；所述渗滤液容置单元和飞灰填充柱顶部连通。本专利技术所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理装置，结构简单，将渗滤液容置单元与飞灰填充柱连通，以渗滤液作为淋滤液体对飞灰进行淋滤处理，降低飞灰的浸出毒性，并降低渗滤液中污染物的浓度，处理效果显著，操作简便。优选的，所述渗滤液容置单元与飞灰填充柱之间通过导管连接。所述导管上优选设置有流量调节阀，以调节淋滤处理的速率。优选的，所述飞灰填充柱包括柱体和填料，所述填料填充于柱体中，所述填料由下至上包括石英砂层、飞灰层、石英砂层。石英砂层与飞灰层之间优选采用尼龙网间隔。更优选的，所述填料上方设置有均匀布液器，以使渗滤液经过均匀布液器后，均匀淋于填料上。填充柱的柱体可根据实际需求进行选择，优选采用有机玻璃柱，避免腐蚀。优选的，所述柱体底部设置有淋出液缓冲区，用于缓冲淋滤处理得到的淋出液。所述淋出液缓冲区底部设置有止水阀，用于开启或关闭淋滤处理过程。优选的，所述渗滤液容置单元包括渗滤液承装容器，其顶部设置有进样口、进气管和排气口。所述进气管延伸至渗滤液容置单元内底部。以使淋滤过程在恒压条件下进行。如所述渗滤液容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：采用垃圾渗滤液对焚烧飞灰进行淋滤处理。

【技术特征摘要】
1.垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：采用垃圾渗滤液对焚烧飞灰进行淋滤处理。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，所述淋滤处理的速率为40-80mL/h；优选的，所述渗滤液为渗滤液膜浓缩液；更优选的，所述渗滤液为渗滤液纳滤膜浓缩液。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，所述淋滤处理时，飞灰的填充高度为5-25cm。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，淋滤处理前，采用渗滤液对飞灰进行预饱水处理；优选的，所述预饱水处理的饱水液固比为0.6-1L/kg。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理方法，其特征在于，采用渗滤液对飞灰进行淋滤处理，至淋出液色度及电导率不变，达到淋滤终点；优选的，所述淋滤处理的方法包括：以含飞灰成分制作飞灰填料柱，采用渗滤液对飞灰填料柱进行淋滤处理；更优选的，所述飞灰填料柱由下至上包括石英砂、飞灰、石英砂。6.垃圾渗滤液淋滤焚烧飞灰的处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田书磊，孟棒棒，刘宏博，周奇，李松，王野，平然，聂志强，黄启飞，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11