一种玻璃瓶废料磨粉工艺制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃瓶废料磨粉工艺，包括以下步骤：S10、破碎工序，将玻璃瓶废料放入破碎机中制成碎玻璃；S20、清洗工序，使用清洗机清洗所述碎玻璃，去除泥砂；S30、除铁工序，使用除铁器除去所述碎玻璃中的铁杂质；S40、干燥工序，再将所述碎玻璃运送到仓库，进行滤水干燥；S50、磨粉工序，将干燥后的所述碎玻璃放入磨粉机，制成玻璃粉末；S60、筛选工序，使用过筛机对所述玻璃粉末进行筛选，得到成品。本发明专利技术具有如下优点：本发明专利技术能获得细小且低杂质的玻璃粉末；清洗后的碎玻璃在除铁器中进行大规模的除铁操作，大幅度降低碎玻璃中的铁含量；干燥后的碎玻璃能更有效地进行磨制；过筛机筛选出符合要求的作为原材料的玻璃粉末；制备过程高效可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶废料磨粉工艺
本专利技术涉及玻璃瓶加工工艺领域，具体地涉及一种玻璃瓶废料磨粉工艺。
技术介绍
废旧玻璃瓶化学性质稳定不易自动分解，堆积的废旧玻璃瓶对环境造成污染。收集废旧玻璃瓶将其破碎，并将碎玻璃磨成粉末状，可添加到原材料中，制成新的玻璃瓶。现有技术得到的玻璃粉末的粒度大小参差不齐，并且含有大量的杂质，直接添加到原材料会影响新玻璃瓶的质量，制备玻璃粉末的各个环节需要投入大量的人力成本，劳动强度高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种玻璃瓶废料磨粉工艺，能得到细小且低杂质的玻璃粉末，高效可靠。本专利技术是这样实现的：一种玻璃瓶废料磨粉工艺，包括以下步骤：S10、破碎工序，将玻璃瓶废料放入破碎机中制成碎玻璃；S20、清洗工序，使用清洗机清洗所述碎玻璃，去除泥砂；S30、除铁工序，使用除铁器除去所述碎玻璃中的铁杂质；S40、干燥工序，再将所述碎玻璃运送到仓库，进行滤水干燥；S50、磨粉工序，将干燥后的所述碎玻璃放入磨粉机，制成玻璃粉末；S60、筛选工序，使用过筛机对所述玻璃粉末进行筛选，得到成品。进一步地，所述步骤S50的磨粉工序包括以下步骤：S51、粗磨工序，使用第一磨粉机将干燥后的碎玻璃初步磨成粉末状；S52、细磨工序，使用第二磨粉机将步骤S51中的粉末再次进行细磨。进一步地，所述步骤S20清洗工序中的清洗机包括水筛圆筒，所述水筛圆筒的筒壁的内侧设有螺旋叶片，所述筒壁设有网孔，水筛圆筒转动，所述碎玻璃与清水从所述水筛圆筒的一端进入，在所述螺旋叶片的作用下不断翻滚并从水筛圆筒的另一端移出，污水从所述网孔流出。进一步地，所述步骤S30除铁工序中的除铁器是电磁式除铁器。进一步地，所述步骤S40干燥工序是将碎玻璃放入烘干机，进行滤水干燥。进一步地，所述步骤S60筛选工序中的过筛机包括网纱、振动电机与支撑框体，所述网纱固设于所述支撑框体，所述振动电机与所述支撑框体连接，振动状态下的所述网纱对所述玻璃粉末进行筛选。进一步地，使用复数个除铁输送机对所述碎玻璃与所述玻璃粉末进行运输，所述除铁输送机包括输送带、磁铁块与刮料板，所述磁铁块位于所述除铁输送机的上方位，所述刮料板位于所述除铁输送机的下方位且与所述输送带接触；在所述步骤S10与所述步骤S20之间还包括步骤S15，所述步骤S20与所述步骤S30之间还包括步骤S25，所述步骤S30与所述步骤S40之间还包括步骤S35，所述步骤S40与所述步骤S50之间还包括步骤S45，所述步骤S50与所述步骤S60之间还包括步骤S55，步骤如下：S15、使用一所述除铁输送机将所述碎玻璃从所述破碎工序运输到所述清洗工序；S25、使用一所述除铁输送机将所述碎玻璃从所述清洗工序运输到所述除铁工序；S35、使用一所述除铁输送机将所述碎玻璃从所述除铁工序运输到所述干燥工序；S45、使用一所述除铁输送机将所述碎玻璃从所述干燥工序运输到所述磨粉工序；S55、使用一所述除铁输送机将所述玻璃粉末从所述磨粉工序运输到所述筛选工序。本专利技术具有如下优点：本专利技术的玻璃瓶废料磨粉工艺能获得细小且低杂质的玻璃粉末；清洗后的碎玻璃在除铁器中进行大规模的除铁操作，大幅度降低碎玻璃中的铁含量；干燥后的碎玻璃能更有效地进行磨制；过筛机筛选出符合要求的作为原材料的玻璃粉末；制备过程高效可靠。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的玻璃瓶废料磨粉工艺的流程图。图2为本专利技术实施例一中的除铁输送机的结构示意图。图3为本专利技术实施例一中的清洗机的结构示意图。图4为本专利技术实施例一中的过筛机的结构示意图。具体实施方式本专利技术的实施例一。参阅图1，一种玻璃瓶废料磨粉工艺，包括以下步骤：S10、破碎工序，将玻璃瓶废料放入破碎机中制成碎玻璃；S15、使用一除铁输送机将碎玻璃从破碎工序运输到清洗工序；S20、清洗工序，使用清洗机清洗所述碎玻璃，去除泥砂；S25、使用一除铁输送机将碎玻璃从清洗工序运输到除铁工序；S30、除铁工序，使用除铁器除去所述碎玻璃中的铁杂质；S35、使用一除铁输送机将碎玻璃从除铁工序运输到干燥工序；S40、干燥工序，再将所述碎玻璃运送到仓库，进行滤水干燥；S45、使用一除铁输送机将碎玻璃从干燥工序运输到磨粉工序；S50、磨粉工序，将干燥后的所述碎玻璃放入磨粉机，制成玻璃粉末；S55、使用一除铁输送机将玻璃粉末从磨粉工序运输到筛选工序。S60、筛选工序，使用过筛机对所述玻璃粉末进行筛选，得到成品。整个制备过程高效可靠；清铁工序后的碎玻璃干净无泥砂；除铁工序能大幅度降低碎玻璃中的铁含量；筛选工序进一步检查玻璃粉末的质量；最后获得的玻璃粉末成品粒度细小且低杂质。参阅图2，运输过程中使用的除铁输送机包括输送带1、磁铁块2与刮料板3，所述磁铁块2位于所述除铁输送机的上方位，所述刮料板3位于所述除铁输送机的下方位且与所述输送带1接触；这样除铁输送机在运送材料的过程中，磁铁块2就能减少材料中的铁物质，实现多级除铁操作；输送材料后，刮料板3能刮除输送带1上的残留物，有效保持输送效率。参阅图3，清洗工序中的清洗机包括水筛圆筒4，所述水筛圆筒4的筒壁的内侧设有螺旋叶片(未图示)，所述筒壁设有网孔41，水筛圆筒4转动，所述碎玻璃与清水从所述水筛圆筒4的一端进入，在所述螺旋叶片(未图示)的作用下不断翻滚并从水筛圆筒4的另一端移出，污水从所述网孔41流出。还包括支架5，水筛圆筒4转动连接于支架5，电机(未图示)为水筛圆筒4的转动提供动力。这样有效地清除碎玻璃的泥砂，提高玻璃纯度。除铁工序中的除铁器是电磁式除铁器，能提供大规模的电磁反应，生成的磁场大量地去除碎玻璃中的细小铁粉。参阅图4，筛选工序中的过筛机包括网纱6、振动电机7与支撑框体8，所述网纱6固设于所述支撑框体8，所述振动电机7与所述支撑框体8连接，振动状态下的所述网纱6对所述玻璃粉末进行筛选。振动电机7产生振动源，网纱6在支撑框体8中的振动能更有效率地筛选玻璃粉末，获得符合要求的作为原材料的玻璃粉末。干燥工序中的仓库可以是露天构造，并具有斜度的地面。碎玻璃堆放在地面上自然滤水，并受到阳光照射进行自然干燥。本专利技术的实施例二。所述步骤S50的磨粉工序包括以下步骤：S51、粗磨工序，使用第一磨粉机将干燥后的碎玻璃初步磨成粉末状；S52、细磨工序，使用第二磨粉机将步骤S51中的粉末再次进行细磨。这样两台磨粉机比单台磨粉机更能提高磨粉效率，同时确保磨粉质量，可获得接近硅砂程度的玻璃粉末。其中未述部分参考本专利技术的实施例一。本专利技术的实施例三。所述步骤S40干燥工序是将碎玻璃放入烘干机，进行滤水干燥。在成本控制下，通过烘干机对碎玻璃进行滤水干燥，效率高。其中未述部分参考本专利技术的实施例一。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本专利技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本专利技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本专利技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、破碎工序，将玻璃瓶废料放入破碎机中制成碎玻璃；S20、清洗工序，使用清洗机清洗所述碎玻璃，去除泥砂；S30、除铁工序，使用除铁器除去所述碎玻璃中的铁杂质；S40、干燥工序，再将所述碎玻璃运送到仓库，进行滤水干燥；S50、磨粉工序，将干燥后的所述碎玻璃放入磨粉机，制成玻璃粉末；S60、筛选工序，使用过筛机对所述玻璃粉末进行筛选，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、破碎工序，将玻璃瓶废料放入破碎机中制成碎玻璃；S20、清洗工序，使用清洗机清洗所述碎玻璃，去除泥砂；S30、除铁工序，使用除铁器除去所述碎玻璃中的铁杂质；S40、干燥工序，再将所述碎玻璃运送到仓库，进行滤水干燥；S50、磨粉工序，将干燥后的所述碎玻璃放入磨粉机，制成玻璃粉末；S60、筛选工序，使用过筛机对所述玻璃粉末进行筛选，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于：所述步骤S50的磨粉工序包括以下步骤：S51、粗磨工序，使用第一磨粉机将干燥后的碎玻璃初步磨成粉末状；S52、细磨工序，使用第二磨粉机将步骤S51中的粉末再次进行细磨。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于：所述步骤S20清洗工序中的清洗机包括水筛圆筒，所述水筛圆筒的筒壁的内侧设有螺旋叶片，所述筒壁设有网孔，水筛圆筒转动，所述碎玻璃与清水从所述水筛圆筒的一端进入，在所述螺旋叶片的作用下不断翻滚并从水筛圆筒的另一端移出，污水从所述网孔流出。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于：所述步骤S30除铁工序中的除铁器是电磁式除铁器。5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶废料磨粉工艺，其特征在于：所述步骤S40干燥工序是将碎玻璃放入烘干机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美华，
申请(专利权)人：福建长城华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35