System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺制造技术_技高网

一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺制造技术

技术编号:40659681 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-18 18:52
本发明专利技术涉及玻璃瓶生产技术领域,提供一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,包括以下步骤:S1、玻璃瓶原料在窑炉里经过烧制变成熔融玻璃液;S2、对熔融玻璃液进行搅拌;S3、熔融玻璃液从料道流入料盆,再经过剪料机构的剪断后,变成玻璃滴料,玻璃滴料由分料机构按顺序分配给多个导料槽;S4、玻璃滴料沿着导料槽流入初模机构;S5、由翻转机构将初型瓶坯从初模机构翻转到成模机构;S6、由移瓶机构将成型玻璃瓶从成模机构移动到托瓶板;S7、由拨瓶机构将成型玻璃瓶从托瓶板拨出到玻璃瓶运输带机构。本发明专利技术的优点在于:在料道搅拌熔融玻璃液,使杂质均匀混合在熔融玻璃液,制成的玻璃瓶瓶身均质,减少玻璃原料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃瓶生产,具体地涉及一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺


技术介绍

1、在玻璃瓶的生产过程中,玻璃瓶原料进入窑炉里,通过火焰喷枪的喷出的火焰烧制变成熔融玻璃液,窑炉是由耐火的建筑材料制成,在与高温火焰接触时,以及与熔融玻璃瓶接触时,窑炉内壁的耐火材料颗粒发生缓慢脱落,耐火材料颗粒以杂质随着熔融玻璃液进入料道最后流到行列机。在移动过程中,耐火材料颗粒沉于熔融玻璃液的底层。以及玻璃原材料在液化成型过程中与窑炉的建筑材料电熔锆刚玉砖的表皮氧化层发生反应,产生三氧化二铝,三氧化二铝以杂质的形式随着熔融玻璃液进入料道,在移动过程中,杂质沉于熔融玻璃液的底层。相较而言,杂质是少量的;但由于这些杂质沉在熔融玻璃液的底层,并与跟随熔融玻璃液移动,使进入行列机的熔融玻璃液是材质分布不均匀的,从而制成的玻璃瓶表面产生条纹,这些条纹是杂质聚集而成。

2、为了消除条纹,传统的作法是将沉在熔融玻璃液的底层的杂质剔除,在料道的底部靠近出口位置开设卸料孔,使得底层杂质从卸料孔流出,从而使材质均匀的熔融玻璃液进入行列机,但是小部分的熔融玻璃液也会从卸料孔流出,造成玻璃原料浪费,增加生产成本。

3、因此,如何将杂质均匀分布在熔融玻璃液,制成的玻璃瓶瓶身均质,减少玻璃原料浪费,是目前本领域亟待解决的一个技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题,在于提供一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,将杂质均匀分布在熔融玻璃液,制成的玻璃瓶瓶身均质,减少玻璃原料浪费。

2、本专利技术是这样实现的:一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,包括以下步骤:

3、s1、玻璃瓶原料在窑炉里经过烧制变成熔融玻璃液;

4、s2、所述料道安装有搅拌机构,对所述熔融玻璃液进行搅拌;

5、s3、所述熔融玻璃液从所述料道流入料盆,再经过剪料机构的剪断后,变成玻璃滴料,所述玻璃滴料由分料机构按顺序分配给多个导料槽;

6、s4、所述玻璃滴料沿着所述导料槽流入初模机构,所述初模机构包括初型模具、闷头、口模和冲压头,所述初型模具闭合,所述口模位于所述初型模具的底端,所述玻璃滴料从所述初型模具的顶端漏斗形入口落到所述初型模具的腔体,所述闷头盖住所述初型模具的顶端,所述冲压头上升穿过所述口模伸入所述初型模具的腔体,将所述玻璃滴料压制成初型瓶坯,然后所述冲压头下降退出所述初型模具的腔体,所述闷头离开所述初型模具的顶端,所述初型模具张开;

7、s5、由翻转机构将初型瓶坯从初模机构翻转到成模机构,所述成模机构包括成型模具、底模和吹气头,所述初型瓶坯被放置在所述底模之上,所述成型模具闭合并包围所述初型瓶坯,所述吹气头移到所述成型模具的顶端,充入压缩空气将所述初型瓶坯吹制成型,然后所述吹气头离开所述成型模具的顶端,所述成型模具张开;

8、s6、由移瓶机构将成型玻璃瓶从成模机构移动到托瓶板;

9、s7、由拨瓶机构将成型玻璃瓶从托瓶板拨出到玻璃瓶运输带机构。

10、进一步地,所述冲压头由伸缩气缸驱动,所述伸缩气缸通过输气管与二位五通电磁阀连接,所述输气管安装有比例阀,所述二位五通电磁阀、所述比例阀都与工业计算机电连接;

11、所述冲压头先慢速穿过所述口模到达所述初型模具的腔体底部,再加速伸入到达所述初型模具的腔体中部,再减速到达所述初型模具的腔体顶部,然后所述冲压头均速下降退出所述初型模具的腔体。

12、进一步地,在所述s4之中,所述玻璃滴料进入所述初型模具之前,涂油机械手往所述初型模具的顶端漏斗形入口喷涂脱模油;

13、所述涂油机械手包括涂油手臂、伺服移动装置、定时器、光栅位移传感器和单片机,所述定时器将定时涂油信号发送给所述伺服移动装置,所述伺服移动装置根据所述光栅位移传感器的反馈信号到达待涂油的初模机构的位置,在所述涂油手臂在进行涂油操作后,所述单片机记录涂油时间以及根据所述光栅位移传感器的反馈信号记录已涂油初模机构的位置信息。

14、进一步地,所述搅拌机构包括支撑架、伺服电机、传动组件、第一搅拌轴、第一轴承、第一搅拌叶片、第二搅拌轴、第二轴承、第二搅拌叶片,所述支撑架与所述料道的顶部固定连接,所述伺服电机固定设置在所述支撑架,所述料道的顶部开设有第一转孔和第二转孔,所述第一搅拌轴穿过所述第一转孔,所述第一搅拌轴的底端安装所述第一搅拌叶片,所述第一搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第一轴承连接,所述第二搅拌轴穿过所述第二转孔,所述第二搅拌轴的底端安装所述第二搅拌叶片,所述第二搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第二轴承连接,所述伺服电机与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过所述传动组件连接,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的旋转方向相反。

15、进一步地,所述传动组件包括传动轴、主动双面锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮,所述伺服电机的输出轴与所述传动轴通过联轴器连接,所述传动轴横向设置,所述传动轴与所述主动双面锥齿轮的中心固定连接,所述第一从动锥齿轮与所述主动双面锥齿轮的第一锥面啮合连接,所述第一搅拌轴的顶端与所述第一从动锥齿轮的中心固定连接,所述第二从动锥齿轮与所述主动双面锥齿轮的第二锥面啮合连接,所述第二搅拌轴的顶端与所述第二从动锥齿轮的中心固定连接。

16、进一步地,所述搅拌机构包括第一隔热盘与第二隔热盘,所述第一隔热盘与所述第一搅拌轴固定连接,所述第一搅拌轴在所述第一隔热盘的上方部分是金属材料,所述第一搅拌轴在所述第一隔热盘的下方部分是耐热材料,所述第二隔热盘与所述第二搅拌轴固定连接,所述第二搅拌轴在所述第二隔热盘的上方部分是金属材料,所述第二搅拌轴在所述第二隔热盘的下方部分是耐热材料。

17、进一步地,所述搅拌机构安装在所述料道的拐角处。

18、进一步地,在所述s7之后,还包括:

19、s8、所述玻璃瓶运输带机构将成型玻璃瓶运往退火炉;

20、s9、从所述退火炉出来的成型玻璃瓶经过冷喷处理后,进入验瓶机构;

21、s10、所述验瓶机构具有工业相机,所述工业相机拍摄所述成型玻璃瓶,并且将拍摄图像发送给工业计算机,所述工业计算机进行图像分析,并且保存有缺陷的成型玻璃瓶的图像以及记录拍摄时间。

22、与
技术介绍
相比,本专利技术的优点在于:在料道搅拌熔融玻璃液,有效地防止杂质沉在熔融玻璃液底层,使杂质均匀混合在熔融玻璃液,均匀的熔融玻璃液使用小口压吹技术的行列机,制成的玻璃瓶瓶身均质,避免杂质在瓶身聚集,消除条纹,本专利技术无需开设卸料孔,减少玻璃原料浪费,保证玻璃瓶的质量。

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【技术保护点】

1.一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述冲压头由伸缩气缸驱动,所述伸缩气缸通过输气管与二位五通电磁阀连接,所述输气管安装有比例阀,所述二位五通电磁阀、所述比例阀都与工业计算机电连接;

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,在所述S4之中,所述玻璃滴料进入所述初型模具之前,涂油机械手往所述初型模具的顶端漏斗形入口喷涂脱模油;

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述搅拌机构包括支撑架、伺服电机、传动组件、第一搅拌轴、第一轴承、第一搅拌叶片、第二搅拌轴、第二轴承、第二搅拌叶片,所述支撑架与所述料道的顶部固定连接,所述伺服电机固定设置在所述支撑架,所述料道的顶部开设有第一转孔和第二转孔,所述第一搅拌轴穿过所述第一转孔,所述第一搅拌轴的底端安装所述第一搅拌叶片,所述第一搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第一轴承连接,所述第二搅拌轴穿过所述第二转孔,所述第二搅拌轴的底端安装所述第二搅拌叶片,所述第二搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第二轴承连接,所述伺服电机与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过所述传动组件连接,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述传动组件包括传动轴、主动双面锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮,所述伺服电机的输出轴与所述传动轴通过联轴器连接,所述传动轴横向设置,所述传动轴与所述主动双面锥齿轮的中心固定连接,所述第一从动锥齿轮与所述主动双面锥齿轮的第一锥面啮合连接,所述第一搅拌轴的顶端与所述第一从动锥齿轮的中心固定连接,所述第二从动锥齿轮与所述主动双面锥齿轮的第二锥面啮合连接,所述第二搅拌轴的顶端与所述第二从动锥齿轮的中心固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述搅拌机构包括第一隔热盘与第二隔热盘,所述第一隔热盘与所述第一搅拌轴固定连接,所述第一搅拌轴在所述第一隔热盘的上方部分是金属材料,所述第一搅拌轴在所述第一隔热盘的下方部分是耐热材料,所述第二隔热盘与所述第二搅拌轴固定连接,所述第二搅拌轴在所述第二隔热盘的上方部分是金属材料,所述第二搅拌轴在所述第二隔热盘的下方部分是耐热材料。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述搅拌机构安装在所述料道的拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,在所述S7之后,还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述冲压头由伸缩气缸驱动,所述伸缩气缸通过输气管与二位五通电磁阀连接,所述输气管安装有比例阀,所述二位五通电磁阀、所述比例阀都与工业计算机电连接;

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,在所述s4之中,所述玻璃滴料进入所述初型模具之前,涂油机械手往所述初型模具的顶端漏斗形入口喷涂脱模油;

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶小口压吹瓶身均质制造工艺,其特征在于,所述搅拌机构包括支撑架、伺服电机、传动组件、第一搅拌轴、第一轴承、第一搅拌叶片、第二搅拌轴、第二轴承、第二搅拌叶片,所述支撑架与所述料道的顶部固定连接,所述伺服电机固定设置在所述支撑架,所述料道的顶部开设有第一转孔和第二转孔,所述第一搅拌轴穿过所述第一转孔,所述第一搅拌轴的底端安装所述第一搅拌叶片,所述第一搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第一轴承连接,所述第二搅拌轴穿过所述第二转孔,所述第二搅拌轴的底端安装所述第二搅拌叶片,所述第二搅拌轴的顶端与所述支撑架通过所述第二轴承连接,所述伺服电机与所述第一搅拌轴、第二搅拌轴通过所述传动组件连接,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的旋转方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯子福李福珍
申请(专利权)人:福建长城华兴玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:

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