显示面板及其制造方法技术

本申请提供一种显示面板及其制造方法，所述显示面板，包括：一第一基板，包括：一第一基底；一共同电极层,设置于所述第一基底上；一栅极绝缘层，设置于所述共同电极层上，并覆盖部分所述第一基底；一金属层，设置于所述栅极绝缘层上；一钝化层，设置于所述金属层上，刻蚀所述栅极绝缘层，形成一开口区，并覆盖部分所述栅极绝缘层；以及一画素电极层，设置于所述钝化层上，刻蚀所述钝化层，形成一凹口；其中,所述共同电极层在一密封胶覆盖的区域,刻蚀所述共同电极层，形成一挖空区。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制造方法
本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。
技术介绍
液晶显示面板通常是由一彩膜基板(ColorFilter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystalLayer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。而框胶(Seal)用于粘贴薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板，框胶涂布的质量直接关系着面板的品质，关系着产品的良率，框胶(Seal)容易出现涂布过细和过宽的现象，框胶(Seal)太细的话，在抽真空或者长时间使用的时候，会断裂，导致液晶外溢。故框胶宽度的检测至关重要。在密封(Cell)成盒后，由于金属线的存在，检测光线无法穿过，导致金属框胶宽度无法被检出。导致面板出现框胶过宽或者过细，降低了产品良率。因此，本申请的主要目的在于提供一种显示面板及其制造方法，以更优化上述所提之问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：一第一基板，包括：一第一基底；一共同电极层,设置于所述第一基底上；一栅极绝缘层，设置于所述共同电极层上，并覆盖部分所述第一基底；一金属层，设置于所述栅极绝缘层上；一钝化层，设置于所述金属层上，刻蚀所述栅极绝缘层，形成一开口区，并覆盖部分所述栅极绝缘层；以及一画素电极层，设置于所述钝化层上，刻蚀所述钝化层，形成一凹口；其中,所述共同电极层在一密封胶覆盖的区域,刻蚀所述共同电极层，形成一挖空区。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：一第一基板，包括：一第一基底；一共同电极层,设置于所述第一基底上；一栅极绝缘层，设置于所述共同电极层上，并覆盖部分所述第一基底；一金属层，设置于所述栅极绝缘层上；一钝化层，设置于所述金属层上，刻蚀所述栅极绝缘层，形成一开口区，并覆盖部分所述栅极绝缘层；以及一画素电极层，设置于所述钝化层上，刻蚀所述钝化层，形成一凹口；其中,所述共同电极层在一密封胶覆盖的区域,刻蚀所述共同电极层，形成一挖空区。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述画素电极层为铟锡氧化物。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述画素电极层膜厚为0.01um-1um。4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶宽度为100um-2000um。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挖空区宽度为密封胶宽度加上误差宽度，其中,所述密封胶宽度为100um-2000um；所述误差宽度为0～2000um。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述钝化层膜厚为0.2um-0.23um。7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述栅极绝缘层膜厚为0.3um-0.4um。8.一种显示面板，其特征在于，包括：一第一基板，包括：一第一基底；一共同电极层,设置于所述第一基底上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴川，
申请(专利权)人：重庆惠科金渝光电科技有限公司，惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50