一种花生脱壳机制造技术

本发明专利技术公开了一种花生脱壳机，包括有机架，所述机架上设有脱壳箱，脱壳箱顶部设有进料斗，脱壳箱上部设有脱壳筒，脱壳筒的中间部位转动安装有转轴，脱壳筒的一侧端口部位固定套装有内齿圈，转轴上对应内齿圈的部位固定套装有中心齿轮，中心齿轮与内齿圈之间设有中环圈，中环圈上有多个啮合传动在中心齿轮和内齿圈之间的夹心齿轮，夹心齿轮上的齿轮轴的内端固定套装有中空的破壳筒。本发明专利技术通过设计中心齿轮、内齿圈和夹心齿轮之间的啮合关系，实现了破碎和搅拌的双重功能，提高了破壳效率，降低了花生米的损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种花生脱壳机
本专利技术涉及农业机械
，具体为一种花生脱壳机。
技术介绍
花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-35％，含糖量为20％左右。花生中还含有丰富的维生素B2.PP、A、D、E、钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。目前，在农业生产方面，花生的脱壳已经大部分采用机械设备进行脱壳，花生果脱壳机用于把花生果的外壳脱掉，得到花生米。现有技术中的花生脱壳机花生果脱壳后容易破碎，易漏脱壳脱壳，且效率低、效果差，使果仁、漏脱的小花生果与碎的果皮壳容易混合在一起分离不彻底，还需要增加拣选和分离工序，效率低，增加了使用者工作量和成本，影响了经济效益。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种花生脱壳机，它能将花生米与花生壳彻底分离，并且花生米的破损率低。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种花生脱壳机，包括有机架，所述机架上设有脱壳箱，脱壳箱顶部设有进料斗，其特征在于：脱壳箱上部设有脱壳筒，脱壳筒的中间部位转动安装有转轴，脱壳筒的一侧端口部位固定套装有内齿圈，转轴上对应内齿圈的部位固定套装有中心齿轮，所述中心齿轮与内齿圈之间设有中环圈，所述中环圈上间隔分布有多个啮合传动在中心齿轮和内齿圈之间的夹心齿轮，所述夹心齿轮均通过齿轮轴转动安装在中环圈上，所述齿轮轴的内端固定套装有中空的破壳筒，破壳筒与脱壳筒内壁之间以及相邻的破壳筒之间均相切；所述脱壳筒的底部设有第一筛孔；脱壳箱内位于脱壳筒的下方设有公选筛，脱壳箱内位于公选筛的下方设有花生掉落室，花生掉落室底面设为向内侧倾斜状，花生掉落室内对应倾斜下方的部位设有花生滚落口，对应倾斜上方的部位设有碎壳吹落口，花生掉落室内对应碎壳吹落口的反方向安装有风机，风机的出风口朝向碎壳吹落口部位。所述的一种花生脱壳机，其特征在于：所述破壳筒包括有前、后定位盘，前、后定位盘之间固定有筒状龙骨，筒状龙骨外套装有橡胶套，所述筒状龙骨的环形外壁上均匀分布有若干挤压凸起。所述的一种花生脱壳机，其特征在于：所述脱壳筒的环形内壁上均匀分布有若干挤压凹槽，脱壳筒的环形内壁上套装有一层橡胶保护套。一种花生脱壳机，其特征在于：脱壳箱侧壁上开有与公选筛位置对应的回收口。一种花生脱壳机，其特征在于：所述花生掉落室内位于花生滚落口的上方设有向内侧倾斜的倾斜档板。倾斜档板可以防止花生米和碎壳的混合物直接落到花生米滚落口部位。使得花生米和花生碎壳分离更彻底。本专利技术的脱壳原理为：带壳花生倒入进料斗中，再从进料斗进入到脱壳箱中，通过脱壳箱中的破壳筒与破壳箱内壁之间的挤压实现对花生壳的破碎的作用。由于所述筒状龙骨的环形外壁上均匀分布有若干挤压凸起，所述脱壳筒的环形内壁上均匀分布有若干挤压凹槽，挤压凸起和挤压凹槽相互配合，一方面可以增加挤压力，另一方面挤压凹槽具有一定的缓冲能力，不会对花生造成损害，同时，橡胶层的设置也降低了花生的破损率。脱壳的花生以及小的碎壳从脱壳筒底部第一筛孔公选筛，未脱壳干净的花生从回收口回收重新脱壳。花生米和小碎壳直接落入花生掉落室。由于花生掉落室底面设为向内侧倾斜状，花生通过重力作用直接从花生滚落口滚出。与此同时，小的花生碎壳在风机的作用下吹向碎壳吹落口并从碎壳吹落口吹出。从而，实现了完整的花生脱壳的目的。破壳筒的转动原理为：启动电机，电机带动转轴转动，进而实现中心齿轮的转动。由于中心齿轮、内齿圈和夹心齿轮之间的啮合关系，夹心齿轮在自转的同时实现了以内齿圈为中心的公转。进而实现了夹心齿轮轴上的破壳筒自转的同时公转。一方面可以搅动脱壳筒内的花生，便于小碎壳和脱出壳的花生从第一筛孔掉落，另一方面挤压带壳花生实现破碎的功能。(三)有益效果本专利技术通过巧妙设计中心齿轮、内齿圈和夹心齿轮之间的啮合关系，实现了破碎和搅拌的双重功能，提高了破壳效率，降低了花生米的损坏率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为破壳筒与脱壳筒之间位置关系的截面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种花生脱壳机，包括有机架1，所述机架1上设有脱壳箱，脱壳箱顶部设有进料斗2，脱壳箱上部设有脱壳筒3，脱壳筒3的中间部位转动安装有转轴4，转轴4通过电机控制转动。脱壳筒3的一侧端口部位固定套装有内齿圈5，转轴上对应内齿圈的部位固定套装有中心齿轮6，所述中心齿轮6与内齿圈之间设有中环圈7，所述中环圈7上间隔分布有多个啮合传动在中心齿轮和内齿圈之间的夹心齿轮8，所述夹心齿轮8均通过齿轮轴转动安装在中环圈上，所述齿轮轴15的内端固定套装有中空的破壳筒9，破壳筒与脱壳筒内壁之间以及相邻的破壳筒之间均相切；所述脱壳筒的底部设有第一筛孔17；脱壳箱内位于脱壳筒的下方设有公选筛10，脱壳箱内位于公选筛的下方设有花生掉落室，花生掉落室底面设为向内侧倾斜状，花生掉落室内对应倾斜下方的部位设有花生滚落口11，对应倾斜上方的部位设有碎壳吹落口12，花生掉落室内对应碎壳吹落口的反方向安装有风机16，风机的出风口朝向碎壳吹落口部位。破壳筒包括有前、后定位盘，前、后定位盘之间固定有筒状龙骨，筒状龙骨外套装有橡胶套，所述筒状龙骨的环形外壁上均匀分布有若干挤压凸起。脱壳筒的环形内壁上均匀分布有若干挤压凹槽，脱壳筒的环形内壁上套装有一层橡胶保护套。脱壳箱侧壁上开有与公选筛位置对应的回收口13。花生掉落室内位于花生滚落口的上方设有向内侧倾斜的倾斜档板14。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生脱壳机，包括有机架，所述机架上设有脱壳箱，脱壳箱顶部设有进料斗，其特征在于：脱壳箱上部设有脱壳筒，脱壳筒的中间部位转动安装有转轴，脱壳筒的一侧端口部位固定套装有内齿圈，转轴上对应内齿圈的部位固定套装有中心齿轮，所述中心齿轮与内齿圈之间设有中环圈，所述中环圈上间隔分布有多个啮合传动在中心齿轮和内齿圈之间的夹心齿轮，所述夹心齿轮均通过齿轮轴转动安装在中环圈上，所述齿轮轴的内端固定套装有中空的破壳筒，破壳筒与脱壳筒内壁之间以及相邻的破壳筒之间均相切；所述脱壳筒的底部设有第一筛孔；脱壳箱内位于脱壳筒的下方设有公选筛，脱壳箱内位于公选筛的下方设有花生掉落室，花生掉落室底面设为向内侧倾斜状，花生掉落室内对应倾斜下方的部位设有花生滚落口，对应倾斜上方的部位设有碎壳吹落口，花生掉落室内对应碎壳吹落口的反方向安装有风机，风机的出风口朝向碎壳吹落口部位。

【技术特征摘要】
1.一种花生脱壳机，包括有机架，所述机架上设有脱壳箱，脱壳箱顶部设有进料斗，其特征在于：脱壳箱上部设有脱壳筒，脱壳筒的中间部位转动安装有转轴，脱壳筒的一侧端口部位固定套装有内齿圈，转轴上对应内齿圈的部位固定套装有中心齿轮，所述中心齿轮与内齿圈之间设有中环圈，所述中环圈上间隔分布有多个啮合传动在中心齿轮和内齿圈之间的夹心齿轮，所述夹心齿轮均通过齿轮轴转动安装在中环圈上，所述齿轮轴的内端固定套装有中空的破壳筒，破壳筒与脱壳筒内壁之间以及相邻的破壳筒之间均相切；所述脱壳筒的底部设有第一筛孔；脱壳箱内位于脱壳筒的下方设有公选筛，脱壳箱内位于公选筛的下方设有花生掉落室，花生掉落室底面设为向内侧倾斜状，花生掉落室内对应倾斜下方的部位设有花生滚落口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，张霞，
申请(专利权)人：桐城市君鸿农业种植有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34