一种手摇式花生脱壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手摇式花生脱壳机，包括把手、脱壳装置、风选装置、振动筛和机架，所述脱壳装置安装在机架的顶部，所述风选装置安装在脱壳装置的侧下方，所述振动筛安装在风选装置和脱壳装置的下方，所述把手通过传动装置带动脱壳装置、风选装置和振动筛工作。仅转动把手就能带动脱壳装置、风选装置和振动筛同时工作，把手的转动通过转轴、驱动齿轮、中间齿轮轴、周转轮系和输入轴传递到手摇式鼓风机之后，极大提高了手摇式鼓风机的转速和风力，大幅提高了花生米仁和花生壳的分离效果，同时振动筛对花生米仁可以按大小进行初步筛选，而且脱壳机结构简单、体积小巧、操作方便，适合家用和出行携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱壳机，具体的讲是一种手摇式花生脱壳机。
技术介绍
目前花生脱壳多采用工厂式电动脱壳，脱壳机体积大，不适合家用，申请号88203037.X(手摇式花生脱壳机)公开的花生脱壳机仅对花生壳进行破碎，无分离和筛选功能；申请号87202744.9(台式手摇花生脱壳机)公开的花生脱壳机仅靠筛网对花生米仁和花生壳进行分离，分离和筛选效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种手摇式花生脱壳机，能够大幅提高花生米仁和花生壳的分离效果，同时可对分离出的花生米仁按大小进行初步筛选，而且体积小巧，适合家用和出行携带。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种手摇式花生脱壳机，包括把手、脱壳装置、风选装置、振动筛和机架，所述把手、脱壳装置、风选装置和振动筛均安装在机架上，所述脱壳装置安装在机架的顶部，所述风选装置安装在脱壳装置的侧下方，所述振动筛安装在风选装置和脱壳装置的下方，所述把手通过传动装置带动脱壳装置、风选装置和振动筛工作。以下是对上述方案的进一步优化：所述把手带动脱壳装置工作的传动装置为转轴，所述转轴水平安装在机架顶端的两个轴承上，所述转轴的一端固定连接把手，所述转轴上靠近另一端的区段上安装有平行于转轴且关于转轴圆周阵列的压板，所述脱壳装置包括包覆压板的壳体和压板，所述壳体固定连接在机架上且壳体的截面为U形，所述壳体的两端封闭，所述壳体的侧壁由平行于转轴的隔栅组成，所述转轴穿过壳体的两端。所述风选装置采用手摇式鼓风机，所述把手带动风选装置工作的传动装置包括转轴、输入轴以及一个复合轮系，所述的复合轮系包括定轴轮系和周转轮系，所述的定轴轮系包括驱动齿轮、中间齿轮轴，所述的周转轮系包括内齿圈、太阳轮、行星轮以及行星架，所述驱动齿轮安装在转轴上，所述中间齿轮轴位于驱动齿轮的正下方，所述驱动齿轮与中间齿轮轴啮合且两者传动比小于1，所述中间齿轮轴的一端安装在机架的轴承上，所述中间齿轮轴的另一端与周转轮系的行星架的中心固定连接且中间齿轮轴与内齿圈同轴线，所述输入轴的一端与周转轮系的太阳轮固定连接且输入轴与太阳轮同轴线，所述周转轮系的内齿圈与机架固定连接，所述输入轴的另一端带动手摇式鼓风机工作，所述手摇式鼓风机吹出的风水平吹过脱壳装置正下方。所述振动筛包含矩形筛网、固定轴和驱动轴，所述固定轴和驱动轴水平放置且分别与筛网上相对的两个端铰接，所述固定轴固定连接到机架上且驱动轴高于固定轴，所述筛网上设置有与固定轴平行的隔栅；所述把手带动振动筛工作的传动装置包括转轴、驱动齿轮、中间齿轮轴和六杆机构，所述驱动齿轮安装在转轴上，所述中间齿轮轴位于驱动齿轮的正下方且安装在机架上，所述驱动齿轮与中间齿轮轴啮合且两者传动比小于1，所述六杆机构包括第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件、圆盘、机架，所述第一杆件的一端与中间齿轮轴的一端固定连接，所述第一杆件的另一端与第二杆件的一端铰接，所述第二杆件的另一端与第三杆件的一端铰接，所述第三杆件的另一端与驱动轴铰接，所述第四杆件的一端与驱动轴铰接，所述第四杆件的另一端铰接到机架上，所述第二杆件和第三杆件的铰接端铰接到一个圆盘的外缘上，所述圆盘的中心铰接到机架上，所述第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件和圆盘均在同一平面内运动，所述第四杆件与机架的铰接端位于固定轴所在的直线上。进一步，所述复合轮系的传动比取1:30，此时复合轮系的齿轮结构及空间布局比较合理，鼓风机转速可达到理想的工作状态。使用时，将花生投入壳体内，转动把手，把手带动转轴上的压板在壳体内旋转，压板挤压位于壳体内的花生，经挤压后的花生从壳体侧壁的隔栅上掉落；转动把手的同时，转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过中间齿轮轴、周转轮系和输入轴带动手摇式鼓风机工作，手摇式鼓风机吹出的风将从脱壳装置中落下的花生壳吹出，从脱壳装置中落下的花生米仁由于密度较大落入下面的振动筛上；中间齿轮轴同时带动六杆机构摆动，六杆机构的第三杆件带动驱动轴摆动，进而带动筛网摆动，落在筛网上的花生米仁在筛网摆动的同时，会通过筛网的隔栅落入放在筛网下面的收料装置中，通过合理布局筛网上隔栅的缝隙，可以将花生按大小初步分离。如果脱壳装置的壳体长度远大于手摇式鼓风机风口的尺寸，可以在壳体两端下部固定连接两块钣金，两块钣金呈倒梯形布置，使得从脱壳装置落下的花生能够聚拢到手摇式鼓风机风力的作用范围内，提高花生米仁与花生壳的分离效率。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：仅转动把手就能带动脱壳装置、风选装置和振动筛同时工作，把手的转动通过转轴、驱动齿轮、中间齿轮轴、周转轮系和输入轴传递到手摇式鼓风机之后，极大提高了手摇式鼓风机的转速和风力，大幅提高了花生米仁和花生壳的分离效果，同时振动筛对花生米仁可以按大小进行初步筛选，而且脱壳机结构简单、体积小巧、操作方便，适合家用和出行携带。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为把手带动风选装置工作的传动装置的示意图；图3为本技术的周转轮系示意图；图4为本技术的转轴的示意图；图5为中间齿轮轴的示意图；图6为输入轴的示意图；图7为本技术的六杆机构的简图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体，2、转轴，3、驱动齿轮，4、轴承，5、把手，6、机架，7、固定轴，8、筛网，9、手摇式鼓风机，10、输入轴，11、周转轮系，12、中间齿轮轴，13、第一杆件，14、第二杆件，15、驱动轴，16、第三杆件，17、圆盘，18、第四杆件，201、压板，111、行星架，112、太阳轮，113、行星轮，114、内齿圈，202、定轴轮系。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至7所示，一种手摇式花生脱壳机，包括把手5、脱壳装置、风选装置、振动筛和机架6，所述把手5、脱壳装置、风选装置和振动筛均安装在机架6上，所述脱壳装置安装在机架6的顶部，所述风选装置安装在脱壳装置的侧下方，所述振动筛安装在风选装置和脱壳装置的下方，所述把手5通过传动装置带动脱壳装置、风选装置和振动筛工作。所述把手5带动脱壳装置工作的传动装置为转轴2，所述转轴2水平安装在机架6顶端的两个轴承4上，所述转轴2的一端固定连接把手5，所述转轴2上靠近另一端的区段上安装有平行于转轴2且关于转轴2圆周阵列的压板201，所述脱壳装置包括包覆压板201的壳体1和压板201，所述壳体1固定连接在机架6上且壳体1的截面为U形，所述壳体1的两端封闭，所述壳体1的侧壁由平行于转轴2的隔栅组成，所述转轴2穿过壳体1的两端。所述风选装置采用手摇式鼓风机9，所述把手5带动风选装置工作的传动装置包括转轴2、输入轴10以及一个复合轮系，所述的复合轮系包括定轴轮系202和周转轮系11，所述的定轴轮系202包括驱动齿轮3、中间齿轮轴12，所述的周转轮系11包括内齿圈114、太阳轮112、行星轮113以及行星架111，所述驱动齿轮3安装在转轴2上，所述中间齿轮轴12位于驱动齿轮3的正下方，所述驱动齿轮3与中间齿轮轴12啮合且两者传动比小于1，所述中间齿轮轴12的一端安装在机架6的轴承4上，所述中间齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手摇式花生脱壳机，其特征在于，包括把手(5)、脱壳装置、风选装置、振动筛和机架(6)，所述把手(5)、脱壳装置、风选装置和振动筛均安装在机架(6)上，所述脱壳装置安装在机架(6)的顶部，所述风选装置安装在脱壳装置的侧下方，所述振动筛安装在风选装置和脱壳装置的下方，所述把手(5)通过传动装置带动脱壳装置、风选装置和振动筛工作。

【技术特征摘要】
1.一种手摇式花生脱壳机，其特征在于，包括把手(5)、脱壳装置、风选装置、振动筛和机架(6)，所述把手(5)、脱壳装置、风选装置和振动筛均安装在机架(6)上，所述脱壳装置安装在机架(6)的顶部，所述风选装置安装在脱壳装置的侧下方，所述振动筛安装在风选装置和脱壳装置的下方，所述把手(5)通过传动装置带动脱壳装置、风选装置和振动筛工作。2.如权利要求1所述的手摇式花生脱壳机，其特征在于，所述把手(5)带动脱壳装置工作的传动装置为转轴(2)，所述转轴(2)水平安装在机架(6)顶端的两个轴承(4)上，所述转轴(2)的一端固定连接把手(5)，所述转轴(2)上靠近另一端的区段上安装有平行于转轴(2)且关于转轴(2)圆周阵列的压板(201)；所述脱壳装置包括包覆压板(201)的壳体(1)和压板(201)，所述壳体(1)固定连接在机架(6)上且壳体(1)的截面为U形，所述壳体(1)的两端封闭，所述壳体(1)的侧壁由平行于转轴(2)的隔栅组成，所述转轴(2)穿过壳体(1)的两端。3.如权利要求2所述的手摇式花生脱壳机，其特征在于，所述风选装置采用手摇式鼓风机(9)，所述把手(5)带动风选装置工作的传动装置包括转轴(2)、输入轴(10)以及一个复合轮系，所述的复合轮系包括定轴轮系(202)和周转轮系(11)，所述的定轴轮系(202)包括驱动齿轮(3)、中间齿轮轴(12)，所述的周转轮系(11)包括内齿圈(114)、太阳轮(112)、行星轮(113)以及行星架(111)，所述驱动齿轮(3)安装在转轴(2)上，所述中间齿轮轴(12)位于驱动齿轮(3)的正下方，所述驱动齿轮(3)与中间齿轮轴(12)啮合且两者传动比小于1，所述中间齿轮轴(12)的一端安装在机架(6)的轴承(4)上，所述中间齿轮轴(12)的另一端与周转轮系(11)的行星架(111)的中心固定连接且中间齿轮轴(12)与内齿圈(114)同轴线，所述输入轴(10)的一端与周转轮系(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，吴晓，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42