一种液体预消化饲料的生产方法技术

一种预消化液体饲料的生产方法，包括：S1：挑选成熟、饱满的优质非转基因大豆（以下简称大豆）；S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；所述大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2‑2cm；S5：将上述发芽大豆磨为浆料；S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入发酵罐中进行混合，并升温到35‑40℃，保温1‑3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；S7：所述比例为发芽大豆15%～25%，玉米粉56%～77.5%，麦芽粉5%～15%，预混料2.5%～4%。

【技术实现步骤摘要】
一种液体预消化饲料的生产方法
本专利技术涉及动物饲料加工
，例如：畜禽类动物饲料的加工、制造；尤其涉及一种液体预消化饲料的生产方法。
技术介绍
目前的畜禽类动物饲养中，主要是通过优化饲料配方、增加饲料喂养量加快畜禽类动物的生长，以缩短出栏周期。但是目前的饲料配方普遍存在动物吸收利用率不高，从而导致动物出栏周期变长、喂养成本较高、动物排泄物增多环境污染比较严重。传统的液体饲料，由于营养不均衡、卫生不符合、劳动强度大、难以规模化饲养等已经被淘汰。因此，随着饲料工业的兴起，固体饲料得到了普遍推广应用，包括颗粒饲料和粉状饲料。固体饲料解决了传统饲料的所有缺点，但是固体饲料仍存在不便于利用液态饲料资源如食品工业副产品以及其他农副产品、其理化特性不如液体饲料那样符合猪只的适口性和可消化性等难以克服的缺点，并且不符合猪的生理学特点，也面临着逐渐被淘汰的趋势。随着电子技术、信息技术和自动化控制技术的进步及其向各领域的扩展应用，畜牧机械制造商成功地开发出了计算机控制的自动化液体饲喂系统，养猪业又出现了向液体饲料回归的势头，目前新型液体饲料主要是以微生物发酵饲料和酶添加剂饲料为主，新型液体饲料解决了传统液体饲料和固体饲料的一些缺点，但是新型液体饲料由于对生产工艺要求过高，生产过程耗能过大，营养浓度过低一直没有得到大面积的推广。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种液体预消化饲料的生产方法，通过该方法生产的动物饲料动物对饲料营养成分的吸收利用率高、动物出栏周期短、喂养成本低、动物排泄物减少环境友好、易于推广。本专利技术是在物料转化的基础上赋予液体饲料一个全新的概念，通过植物种子在发芽过程中激活内源酶系，来分解自身储存物质为种子发芽生长提供物质和能量的原理，而专利技术了一种畜禽动物预消化饲料的生产方法，该方法通过浸泡、发芽而激活种子内的内源酶系，使种子内一些动物难以消化、吸收的营养物质的结构发生变化，使其降解成为动物容易消化、吸收的小分子物质，从而提高原料的利用率，同时一些抗营养因子也经过酶解后失去活性，转化成可以消化吸收的营养物质，从而减少了对畜禽的伤害，以促进动物健康、快速生长。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种预消化液体饲料的生产方法，包括：S1：挑选成熟、饱满、没有破损的优质大豆；所述大豆筛选为人工筛选或机器筛选；S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆，优选地，所述清洗分为初清洗和细清洗，初清洗和细清洗清洗次数分别为1-5遍，优选为2遍；S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；大豆的总质量和水的质量比例为1:1.5-4，优选为1:3；浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4-8小时，优选为4小时；S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2-2cm；S5：将上述发芽的大豆磨为浆料；S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入发酵罐中升温到35-40℃，保温1-3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；S7：所述比例为发芽大豆15%～25%，玉米粉56%～77.5%，麦芽粉5%～15%，预混料2.5%～4%。所述麦芽粉的采用如下方法生产：S61：挑选成熟、饱满、没有破损的优质小麦；S62：清洗步骤S61中筛选出的小麦；S63：浸泡步骤，将清洗好的小麦放入水中浸泡至小麦不在吸水；所述小麦浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；S64：将浸泡好的小麦沥干，在保湿条件下发芽至麦芽长度为0.2-2cm；优选为1cm；所述小麦发芽温度为25℃～30℃，发芽时间为14～24小时；S65：将发好的麦芽烘干，并磨为麦芽粉；所述麦芽烘干和磨粉的温度低于45℃，优选地，烘干为常温烘干，低温磨粉，所述低温是指低于常温的温度；如果高于45℃，则在烘干或磨粉的过程中会造成麦芽粉中的淀粉酶系的活性降低。优选地，对所述小麦芽磨粉后采用40-80目规格的筛孔进行筛选，优选为60目筛孔。作为优选实施例，所述发酵罐具有物料搅拌和温度控制功能。作为优选实施例，所述发酵罐包括：罐体和搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌罐体内的物料，所述罐体包括罐本体、底部和顶部，所述罐本体的侧壁上设计有夹层空间，所述夹层空间用于热交换媒介循环，以控制所述罐本体内部的温度。作为优选实施例，所述罐体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳限定出夹层空间，在所述夹层空间的顶部设置有排气孔，所述排气孔与夹层空间连通，通过控制所述排气口的开闭，以调节所述夹层空间内部的压强；在所述外壳靠近顶部的位置设置有与所述夹层空间连通的出水口，在靠近底部的位置设置有与所述夹层空间连通的进水口，通过所述进水口能够将合适温度的水注入所述夹层空间，通过所述出水口能够排出通过进水口注入的水，从而实现水体循环，以控制所述罐体内部的温度。作为优选实施例，所述搅拌装置包括电机、驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座，所述电机安装在罐体顶部，且位于罐体外部，驱动轴、搅拌叶片、轴承、底座位于罐体内部，所述驱动轴与电机旋转轴连接，搅拌叶片安装在驱动轴上，所述轴承用于支撑驱动轴的另一端，底座设置在罐体底部用于支撑轴承。一种预消化液体饲料，其采用本专利技术实施例所述的方法生产获得。经过发芽的小麦中含有丰富的淀粉酶和糖化酶，它即可以把小麦中的淀粉酶解成糊精、多糖和单糖等物质，也可以把其它原料中的淀粉酶解成糊精、多糖和单糖等物质。具体而言，本专利技术利用在生物学的基础上通过激活小麦籽粒中的淀粉酶系来降解饲料原料的中的淀粉，从而转化成畜禽动物可直接吸收或经过简单消化就可吸收的低糖化合物，来增加饲料的利用率和适口性。使畜禽动物增重速度加快，增加养殖经济效益。与现有技术方案相比，本专利技术至少具有以下有益效果：1）本专利技术是一个酶解预消化的过程，把本来应该在体内完成的消化过程在体外提前完成，减轻了动物胃肠道消化的负担，且给肠道有益菌群的建立创造了一个良好的环境，使肠道有益菌群数量和种类更加多元化。2）耗能低，本专利技术在生产过程中不添加任何微生物，只是靠原料中含有的酶系进行物料间的转化，所以原料中的养分损耗很少；3)本专利技术在生产过程中不添加任何酶制剂，只是靠原料中含有的酶系在生产过程中进行酶解预消化，避免了添加的酶制剂进入胃肠道后还未作用就失活，起不到预想的效果。4)本技术生产的液体饲料营养浓度较高，能够完全满足动物机体的营养平衡；5)生产过程不会产生高酸与过酸的情况，不会损害动物机体肠壁，影响消化与吸收功能；6)产品保持物料原有的甜香味，所以适口性好，诱食效果好，促进摄食量，使肠道粗壮，有利于动物生长；7）生产工艺要求不高，在猪场非专职人员操作下即可进行。附图说明图1是本专利技术所述的方法的流程图；图2是本专利技术所述的发酵罐的结构示意图；下面对本专利技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本专利技术的简易例子，并不代表或限制本专利技术的权利保护范围，本专利技术的保护范围以权利要求书为准。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：本专利技术提供一种预消化液体饲料的生产方法及其利用该方法生产的动物饲料。所述动物包括畜类动物、禽类动物，所生产的所述饲料为预消化饲料，所谓预消化是指：在动物机体外，根据不同原料的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预消化液体饲料的生产方法，包括：S1：挑选成熟、饱满的优质大豆；S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；大豆和水的质量比例为1:1.5‑4；所述大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2‑2cm；S5：将发好芽的大豆用磨浆机磨为浆料；S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入到发酵罐中混合，并升温到35‑40℃，保温1‑3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；S7：所述比例为发芽大豆15%～25%，玉米粉56%～77.5%，麦芽粉5%～15%，预混料2.5%～4%。

【技术特征摘要】
1.一种预消化液体饲料的生产方法，包括：S1：挑选成熟、饱满的优质大豆；S2：清洗步骤S1中筛选出的大豆；S3：浸泡步骤，将清洗好的大豆放入水中浸泡至不再吸水；大豆和水的质量比例为1:1.5-4；所述大豆浸泡温度为25℃～45℃,浸泡时间为4～8小时；S4：将浸泡好的大豆沥干，在20℃～32℃条件下发芽至芽长为0.2-2cm；S5：将发好芽的大豆用磨浆机磨为浆料；S6：将所述浆料与玉米粉按比例加入到发酵罐中混合，并升温到35-40℃，保温1-3小时，然后按比例将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化；S7：所述比例为发芽大豆15%～25%，玉米粉56%～77.5%，麦芽粉5%～15%，预混料2.5%～4%。2.如权利要求1所述的方法，所述麦芽粉采用如下方法生产：S51：挑选成熟、饱满的优质小麦；S52：清洗步骤S51中筛选出的小麦；S53：浸泡步骤，将清洗好的小麦放入水中浸泡至小麦不再吸水；S54：将浸泡好的小麦沥干，在20℃～32℃条件下发芽至豆芽长度为0.2-2cm；S55：将发好的麦芽烘干，并磨为麦芽粉；所述麦芽烘干和磨粉的温度低于45℃，对所述小麦芽磨粉后采用40-80目规格的筛孔进行筛选，从而获得所述麦芽粉。3.如权利要求1所述的方法，将麦芽粉加入所述发酵罐进一步酶解、预消化的步骤包括：所述麦芽粉加入所述发酵罐后，使罐体内缓慢升温到45-55℃，保温5-8小时，使得蛋白质充分酶解，然后升温到60-70℃保温1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦亮，郭学林，王来喜，于雷，
申请(专利权)人：北京东方梦亮生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11