一种缓冲活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲活塞，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有限位块，所述滑柱的底部与外壳内腔的底部固定连接。本实用新型专利技术通过设置连杆、箱体、缓冲垫、顶板、底板、外壳、弹簧、立柱、活塞环、密封圈、第二衬套、连动轴、滑柱、限位块、滑槽、滑块和通槽的相互配合，达到了缓冲性能好的优点，解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题，使活塞在工作时冲击力小，使活塞寿命长，方便了人们使用，提高了活塞的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲活塞
本技术涉及活塞
，具体为一种缓冲活塞。
技术介绍
随着机械化技术的快速发展，机械动力在各行业的应用日益广泛，活塞在机械动力中是不可缺少的动力配件之一，活塞在机械动力中承受着机械负荷和热负荷，并通过活塞传动给连杆等驱动部件等，目前现有的活塞，不具备缓冲性能，使活塞在工作时冲击力大，使活塞寿命短，不方便人们使用，降低了活塞的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲活塞，具备缓冲性能好的优点，解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲活塞，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有限位块，所述滑柱的底部与外壳内腔的底部固定连接，所述滑块的内侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部贯穿至外壳的顶部并固定连接有顶板，所述立柱与外壳的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与顶板底部的左侧固定连接，所述弹簧的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述箱体内腔的中心处设置有活塞，所述活塞表面的底部设置有活塞环，所述活塞表面的顶部设置有密封圈，所述活塞内腔两侧的顶部均开设有衬套槽，所述衬套槽的内腔固定连接有第一衬套，所述第一衬套的内腔滑动连接有连动轴，所述连动轴的表面套接有第二衬套，所述第二衬套的表面套接有连杆。优选的，所述顶板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有缓冲弹簧。优选的，所述滑柱的数量为两个，且两个滑柱关于外壳内腔底部的中心处呈中心对称。优选的，所述滑块的表面与滑槽的连接处设置有耐磨层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种缓冲活塞，具备以下有益效果：1、本技术通过设置连杆、箱体、缓冲垫、顶板、底板、外壳、弹簧、立柱、活塞环、密封圈、第二衬套、连动轴、滑柱、限位块、滑槽、滑块和通槽的相互配合，达到了缓冲性能好的优点，解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题，使活塞在工作时冲击力小，使活塞寿命长，方便了人们使用，提高了活塞的实用性。2、本技术通过设置滑柱，对滑块起到了移动稳定的作用，解决了滑块在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置限位块，对滑块起到了移动限位的作用，解决了滑块在移动时出现脱落的问题，通过设置耐磨层，减少了滑槽和滑块滑动产生的摩擦力，解决了滑槽和滑块在使用时寿命短的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活塞剖视图；图3为本技术外壳剖视图。图中：1连杆、2箱体、3活塞、4缓冲垫、5顶板、6底板、7外壳、8弹簧、9立柱、10活塞环、11密封圈、12第一衬套、13衬套槽、14第二衬套、15连动轴、16滑柱、17限位块、18滑槽、19滑块、20通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种缓冲活塞，包括箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有外壳7，外壳7内腔的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔均滑动连接有滑块19，滑块19的表面与滑槽18的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑槽18和滑块19滑动产生的摩擦力，解决了滑槽18和滑块19在使用时寿命短的问题，滑块19的顶部开设有通槽20，通槽20的内腔滑动连接有滑柱16，滑柱16的数量为两个，且两个滑柱16关于外壳7内腔底部的中心处呈中心对称，通过设置滑柱16，对滑块19起到了移动稳定的作用，解决了滑块19在工作使用时出现摇晃的问题，滑柱16的顶部固定连接有限位块17，通过设置限位块17，对滑块19起到了移动限位的作用，解决了滑块19在移动时出现脱落的问题，滑柱16的底部与外壳7内腔的底部固定连接，滑块19的内侧固定连接有立柱9，立柱9的顶部贯穿至外壳7的顶部并固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有缓冲垫4，缓冲垫4的内腔设置有缓冲弹簧，立柱9与外壳7的表面套设有弹簧8，弹簧8的顶部与顶板5底部的左侧固定连接，弹簧8的底部与底板6顶部的右侧固定连接，箱体2内腔的中心处设置有活塞3，活塞3表面的底部设置有活塞环10，活塞3表面的顶部设置有密封圈11，活塞3内腔两侧的顶部均开设有衬套槽13，衬套槽13的内腔固定连接有第一衬套12，第一衬套12的内腔滑动连接有连动轴15，连动轴15的表面套接有第二衬套14，第二衬套14的表面套接有连杆1，通过设置连杆1、箱体2、缓冲垫4、顶板5、底板6、外壳7、弹簧8、立柱9、活塞环10、密封圈11、第二衬套14、连动轴15、滑柱16、限位块17、滑槽18、滑块19和通槽20的相互配合，达到了缓冲性能好的优点，解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题，使活塞在工作时冲击力小，使活塞寿命长，方便了人们使用，提高了活塞的实用性。使用时，通过外置动力带动连杆1开始工作，连杆1带动第二衬套14开始移动，第二衬套14带动连动轴15开始移动，连动轴15通过第一衬套12和衬套槽13带动活塞3开始移动，活塞3对缓冲垫4开始冲击，缓冲垫4通过顶板5开始缓冲，顶板5通过立柱9开始缓冲，立柱9通过滑块19开始缓冲，滑块19在滑槽18的内腔开始缓冲，滑块19通过通槽20和滑柱16开始缓冲，外壳7通过底板6开始缓冲，顶板5通过弹簧8对上方的冲击进行缓冲，从而达到了缓冲性能好的优点。综上所述，该缓冲活塞，通过连杆1、箱体2、缓冲垫4、顶板5、底板6、外壳7、弹簧8、立柱9、活塞环10、密封圈11、第二衬套14、连动轴15、滑柱16、限位块17、滑槽18、滑块19和通槽20的相互配合，解决了现有的活塞不具备缓冲性能的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲活塞，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内腔的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)内腔的两侧均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内腔滑动连接有滑柱(16)，所述滑柱(16)的顶部固定连接有限位块(17)，所述滑柱(16)的底部与外壳(7)内腔的底部固定连接，所述滑块(19)的内侧固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部贯穿至外壳(7)的顶部并固定连接有顶板(5)，所述立柱(9)与外壳(7)的表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部与顶板(5)底部的左侧固定连接，所述弹簧(8)的底部与底板(6)顶部的右侧固定连接，所述箱体(2)内腔的中心处设置有活塞(3)，所述活塞(3)表面的底部设置有活塞环(10)，所述活塞(3)表面的顶部设置有密封圈(11)，所述活塞(3)内腔两侧的顶部均开设有衬套槽(13)，所述衬套槽(13)的内腔固定连接有第一衬套(12)，所述第一衬套(12)的内腔滑动连接有连动轴(15)，所述连动轴(15)的表面套接有第二衬套(14)，所述第二衬套(14)的表面套接有连杆(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种缓冲活塞，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内腔的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)内腔的两侧均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内腔滑动连接有滑柱(16)，所述滑柱(16)的顶部固定连接有限位块(17)，所述滑柱(16)的底部与外壳(7)内腔的底部固定连接，所述滑块(19)的内侧固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部贯穿至外壳(7)的顶部并固定连接有顶板(5)，所述立柱(9)与外壳(7)的表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部与顶板(5)底部的左侧固定连接，所述弹簧(8)的底部与底板(6)顶部的右侧固定连接，所述箱体(2)内腔的中心处设置有活塞(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金朋，
申请(专利权)人：福建钜丰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35