一种用于数控设备中丝杆传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控设备中丝杆传动机构，包括传动座，所述传动座上方一端设置有一号传动板，所述传动座上方另一端设置有二号传动板，所述一号传动板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一端活动连接丝杆，且一号传动板通过丝杆与二号传动板相连，所述丝杆一侧设置有一号辅助导向杆，所述丝杆另一侧设置有二号辅助导向杆，所述二号传动板通过连接轴与丝杆相连。本实用新型专利技术通过利用丝杆两侧二号辅助导向杆和二号辅助导向杆与丝杆平行设置，可以在丝杆进行传动过程中两侧形成牵引，避免丝杆在传动过程中出现左右前后晃动，可以在数控精密设备工作时做平稳精确地移动，有效提升数控机床的工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控设备中丝杆传动机构
本技术涉及传动机构
，特别涉及一种用于数控设备中丝杆传动机构。
技术介绍
丝杆传动是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。随着工业化时代的到来，传统机械加工行业中所使用的老旧设备逐步被数控设备所代替，丝杆传动机构是数控设备中不可缺少的部分，然而目前数控设备中所使用的丝杆传动机构在传动过程中容易出现晃动，长时间使用后丝杆传动机构进油和回油的压力损失较大。为此，我们提出一种用于数控设备中丝杆传动机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于数控设备中丝杆传动机构，通过利用丝杆两侧二号辅助导向杆和二号辅助导向杆与丝杆平行设置，可以在丝杆进行传动过程中两侧形成牵引，避免丝杆在传动过程中出现左右前后晃动，从而可以在用于数控精密设备工作时做平稳精确地移动，有效提升数控机床的工作效率和工作质量，通过设置的喷油孔、喷油管和储油腔，利于使得润滑油更加均匀地输出到丝杆的滑动部上，从而提高其传动机构的润滑性能，减少不必要的摩擦阻力，提高传动效率，通过设置的回油槽和回油管，可以有效节省润滑油的资源，同时也可以减少丝杆传动机构进油和回油的压力损失，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于数控设备中丝杆传动机构，包括传动座，所述传动座上方一端设置有一号传动板，所述传动座上方另一端开设有二号传动板，所述一号传动板一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一端活动连接丝杆，且一号传动板通过丝杆与二号传动板相连，所述丝杆一侧设置有一号辅助导向杆，所述丝杆另一侧设置有二号辅助导向杆，所述二号传动板通过连接轴与丝杆相连，所述连接轴外侧设置有限位套，所述丝杆上方活动连接螺母座，所述螺母座内部镶嵌有螺母套，所述螺母座上方螺丝连接限位滑座。进一步地，所述螺母套内壁上方设置有喷油孔，所述喷油孔上方固定连接喷油管，且喷油管位于螺母座内部，所述喷油管另一端管道连接储油腔，且储油腔位于限位滑座上方，所述螺母套内壁下方设置有回油槽，所述回油槽一端开设有回油管，所述回油管另一端位于储油腔一侧。进一步地，所述一号辅助导向杆和二号辅助导向杆与一号传动板和二号传动板均通过插接连接。进一步地，所述驱动电机与丝杆之间通过联轴器相连。进一步地，所述丝杆与一号辅助导向杆和二号辅助导向杆均平行设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种一种用于数控设备中丝杆传动机构，通过设置的导向杆，可以在驱动电机带动丝杆进行传动工作时，利用丝杆两侧二号辅助导向杆和二号辅助导向杆与丝杆平行设置，可以在丝杆进行传动过程中两侧形成牵引，避免丝杆在传动过程中出现左右前后晃动，从而可以在数控精密设备工作时做平稳精确地移动，有效提升数控机床的工作效率和工作质量。2、通过设置的喷油孔、喷油管和储油腔，丝杆一般在进行转动工作时通常内部的丝杆会产生严重的摩擦会影响丝杆的工作效率，通常需要每隔一端时间对丝杆进行润滑降低摩擦，传统的丝杆传动机构进油和回油的压力损失较大，通过利用喷油管和喷油孔可以箱螺母内部的丝杆表面均匀喷油，利于使得润滑油更加均匀地输出到丝杆的滑动部上，从而提高其传动机构的润滑性能，减少不必要的摩擦阻力，提高传动效率。3、通过设置的回油槽和回油管，可以将多余的油通过回油槽表面的通孔进入到回油槽内部，再利用油泵和回油管重新输送进储油腔内部，可以有效节省润滑油的资源，同时也可以减少丝杆传动机构进油和回油的压力损失。附图说明图1为本技术一种用于数控设备中丝杆传动机构的整体结构示意图。图2为本技术一种用于数控设备中丝杆传动机构的螺母座结构示意图。图3为本技术一种用于数控设备中丝杆传动机构的螺母套内部结构示意图。图中：1、传动座；2、一号传动板；3、二号传动板；4、驱动电机；5、丝杆；6、一号辅助导向杆；7、二号辅助导向杆；8、连接轴；9、限位套；10、螺母座；11、螺母套；12、限位滑座；13、喷油孔；14、喷油管；15、储油腔；16、回油槽；17、回油管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于数控设备中丝杆传动机构，包括传动座1，所述传动座1上方一端设置有一号传动板2，所述传动座1上方另一端开设有二号传动板3，所述一号传动板2一侧安装有驱动电机4，所述驱动电机4一端活动连接丝杆5，且一号传动板2通过丝杆5与二号传动板3相连，所述丝杆5一侧设置有一号辅助导向杆6，所述丝杆5另一侧设置有二号辅助导向杆7，所述二号传动板3通过连接轴8与丝杆5相连，所述连接轴8外侧设置有限位套9，所述丝杆5上方活动连接螺母座10，所述螺母座10内部镶嵌有螺母套11，所述螺母座10上方螺丝连接限位滑座12。其中，所述螺母套11内壁上方设置有喷油孔13，所述喷油孔13上方固定连接喷油管14，且喷油管14位于螺母座10内部，所述喷油管14另一端管道连接储油腔15，且储油腔15位于限位滑座12上方，所述螺母套11内壁下方设置有回油槽16，所述回油槽16一端开设有回油管17，所述回油管17另一端位于储油腔15一侧。其中，所述一号辅助导向杆6和二号辅助导向杆7与一号传动板2和二号传动板3均通过插接连接。其中，所述驱动电机4与丝杆5之间通过联轴器相连。其中，所述丝杆5与一号辅助导向杆6和二号辅助导向杆7均平行设置。需要说明的是，本技术为一种用于数控设备中丝杆传动机构，工作时，在驱动电机4带动丝杆5进行传动工作时，利用丝杆5两侧的一号辅助导向杆6和二号辅助导向杆7与丝杆5平行设置，可以在丝杆5进行传动过程中两侧形成牵引，避免丝杆5在传动过程中出现左右前后晃动，可以在用于数控精密设备工作时做平稳精确地移动，利用喷油管14和喷油孔13可以在螺母内部的丝杆5传动时在丝杆的表面均匀喷油，利于使得润滑油更加均匀地输出到丝杆的滑动部上，从而提高其传动机构的润滑性能，减少不必要的摩擦阻力，提高传动效率，利用回油槽16和回油管17，可以将多余的油通过回油槽16表面的通孔进入到回油槽16内部，再利用油泵和回油管17重新输送进储油腔15内部，可以有效节省润滑油的资源，同时也可以减少丝杆5传动机构进油和回油的压力损失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控设备中丝杆传动机构，包括传动座（1），其特征在于：所述传动座（1）上方一端设置有一号传动板（2），所述传动座（1）上方另一端开设有二号传动板（3），所述一号传动板（2）一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一端活动连接丝杆（5），且一号传动板（2）通过丝杆（5）与二号传动板（3）相连，所述丝杆（5）一侧设置有一号辅助导向杆（6），所述丝杆（5）另一侧设置有二号辅助导向杆（7），所述二号传动板（3）通过连接轴（8）与丝杆（5）相连，所述连接轴（8）外侧设置有限位套（9），所述丝杆（5）上方活动连接螺母座（10），所述螺母座（10）内部镶嵌有螺母套（11），所述螺母座（10）上方螺丝连接限位滑座（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控设备中丝杆传动机构，包括传动座（1），其特征在于：所述传动座（1）上方一端设置有一号传动板（2），所述传动座（1）上方另一端开设有二号传动板（3），所述一号传动板（2）一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一端活动连接丝杆（5），且一号传动板（2）通过丝杆（5）与二号传动板（3）相连，所述丝杆（5）一侧设置有一号辅助导向杆（6），所述丝杆（5）另一侧设置有二号辅助导向杆（7），所述二号传动板（3）通过连接轴（8）与丝杆（5）相连，所述连接轴（8）外侧设置有限位套（9），所述丝杆（5）上方活动连接螺母座（10），所述螺母座（10）内部镶嵌有螺母套（11），所述螺母座（10）上方螺丝连接限位滑座（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于数控设备中丝杆传动机构，其特征在于：所述螺母套（11）内壁上方设置有喷油孔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金波，文涛，
申请(专利权)人：平湖市祥瑞机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33