一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道技术方案

本实用新型专利技术涉及叉车技术领域，公开了一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，双空滤进气系统包括护顶架支撑总成、与护顶架支撑总成的进气口相连的外置干式空滤器、以及与护顶架支撑总成的出气口相连的内置式二级空滤器；所述护顶架支撑总成包括内部中空的后支撑架，所述后支撑架的进气口处固定安装有进气罩、出气口处固定安装有防尘罩。本实用新型专利技术通过设置的进气罩、进气胶管以及喉箍等优化了传统的进气通道结构，进气罩通过翻边板上开设的连接孔、后支撑架上开设的安装孔等可直接固定安装在后支撑架上，安装与拆卸方便，降低了护顶架的生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道
本技术涉及叉车
，具体是一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道。
技术介绍
干式双空滤进气系统是内燃叉车较为常见的一种配置，此配置主要由外置式空滤器和内置式二级空滤器组成，可有效的过滤空气中的灰尘，保证发动机的正常运转。目前当叉车配置干式双空滤时，需要在护顶架后支撑架上焊接进气钢管，进气钢管的焊接增加了护顶架后支撑架的制造成本，同时也造成护顶架外表面焊缝偏多，影响整车外观。此外，现有的进气钢管进气截面面积较小，进气阻力较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，双空滤进气系统包括护顶架支撑总成、与护顶架支撑总成的进气口相连的外置干式空滤器、以及与护顶架支撑总成的出气口相连的内置式二级空滤器；所述护顶架支撑总成包括内部中空的后支撑架，所述后支撑架的进气口处固定安装有进气罩、出气口处固定安装有防尘罩；所述外置干式空滤器依次通过第一喉箍、进气胶管与进气罩相连、所述内置式二级空滤器通过第二喉箍与防尘罩相连。作为本技术进一步的方案：所述护顶架支撑总成还包括固定安装在后支撑架侧面的第一空滤器支架、固设于叉车车架上的第二空滤器支架、以及焊接于后支撑架两端的封板；所述外置干式空滤器通过连接件固定安装在第一空滤器支架上、内置式二级空滤器通过连接件固定安装在第二空滤器支架上。作为本技术进一步的方案：所述进气口和出气口分别开设于后支撑架的前后两面，进气口为矩形通孔、出气口为圆形通孔；所述后支撑架上还开设有分别位于进气口四角、出气口四角的安装孔。作为本技术进一步的方案：所述进气罩为ABS工程塑料注塑成型的、内部中空的锥形罩体结构。作为本技术进一步的方案：所述进气罩与进气口相连的端面开设有与进气口外形一致的矩形孔、与进气胶管相连的侧面固设有与进气罩内部相通的圆柱形接口。作为本技术进一步的方案：所述进气罩与后支撑架之间设有双唇口结构的密封垫，密封垫的中部开设有与矩形孔和进气口均相通的密封方孔、四角开设有与连接孔和进气口四角的安装孔均一一对应的密封开孔。作为本技术进一步的方案：所述进气罩的矩形孔开口处向外翻设有翻边板，翻边板上开设有一个以上的、与密封开孔一一对应的连接孔。作为本技术进一步的方案：所述防尘罩包括内衬于后支撑架的衬板、以及设置于衬板一面的环形接头；所述衬板外表面涂覆有硫化橡胶层、所述环形接头为硫化橡胶材料制成。作为本技术进一步的方案：所述环形接头的一端与内置式二级空滤器固定连接；所述内置式二级空滤器接有与发动机相连的出气胶管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的进气罩、进气胶管以及喉箍等优化了传统的进气通道结构，进气罩通过翻边板上开设的连接孔、后支撑架上开设的安装孔等可直接固定安装在后支撑架上，安装与拆卸方便，降低了护顶架的生产制造成本；2、后支撑架的前后两面分别开设与进气罩、进气胶管以及外置干式空滤器均相连通的进气口，以及与内置式二级空滤器相连通的出气口，避免传统进气通道的护顶架支撑总成在焊接进气钢管时产生过多的焊缝，导致后支撑架的强度、刚度等降低。3、通过合理布局外置干式空滤器在后支撑架上的安装位置、内置式二级空滤器在后支撑架上的安装位置，保证了整个叉车用干式双空滤进气系统的结构紧凑性；4、进气罩的结构设计合理，采用ABS工程塑料注塑成型，加工操作简便，同时，进气罩为内部中空的锥形罩体结构，与进气胶管相连的圆柱形接口的口径小于矩形孔的口径，可保证进气量充足及气体的顺利流通，并可有效的引导气流的走向，减小进气罩的进气阻力；5、进气罩与后支撑架之间通过密封垫密封、防尘罩与后支撑架之间通过硫化橡胶材料制成的环形接头相连、环形接头与设有硫化橡胶层并内衬于后支撑架内部的衬板相连，并在后支撑架的上下两端内腔固定焊接封板，提升了进气系统的密封性；6、密封垫与进气口紧密贴合、环形接头为硫化橡胶材料加工制成，充分利用了双唇口结构的密封垫使得进气罩与后支撑架之间紧密连接、可压缩性环形接头、内衬于后支撑架内部并设有硫化橡胶层的衬板均使得防尘罩与后支撑架之间紧密连接，进一步保证了进气通道的密封性能。附图说明图1为本技术的整体结构图一。图2为本技术的整体结构图二。图3为本技术的护顶架支撑总成正面结构图。图4为本技术的护顶架支撑总成背面结构图。图5为本技术的进气罩结构图。图6为本技术的防尘罩结构图。图7为本技术的密封垫结构图。图中：1-护顶架支撑总成、11-后支撑架、111-进气口、112-出气口、113-安装孔、12-第一空滤器支架、13-第二空滤器支架、14-封板、2-外置干式空滤器、3-内置式二级空滤器、4-进气罩、41-圆柱形接口、42-翻边板、421-连接孔、51-第一喉箍、52-第二喉箍、61-进气胶管、62-出气胶管、7-密封垫、71-密封方孔、72-密封开孔、8-防尘罩、81-衬板、82-环形接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术设置于连接干式双空滤进气系统中，用于连接外置干式空滤器2与内置式二级空滤器3，通过在后支撑架的前后两面开设进气口111与出气口112、一面上部通过第一空滤器支架12固定安装外置干式空滤器2、另一面下部通过防尘罩8及第二喉箍52与固定安装在叉车车架上的内置式二级空滤器3相连，并将外置干式空滤器2依次通过第一喉箍51、进气胶管61与进气罩4相连，避免在护顶架支撑总成1上焊接进气钢管等增加护顶架支撑总成的制造成本，同时，通过设置进气罩4、进气胶管61以及喉箍等可避免护顶架支撑总成的外表面焊缝偏多等情况，保证整个叉车的整车外观。请参阅图1-2，一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，双空滤进气系统包括护顶架支撑总成1、与护顶架支撑总成的进气口111相连的外置干式空滤器2、以及与护顶架支撑总成的出气口112相连的内置式二级空滤器3。所述外置干式空滤器2通过连接件固定安装在第一空滤器支架12上、内置式二级空滤器3通过连接件固定安装在第二空滤器支架13上。外置干式空滤器2通过第一空滤器支架12与后支撑架11固定相连、内置式二级空滤器3固定安装在叉车的车架上并通过第二喉箍52及防尘罩8与后支撑架11相连。使用时，外置干式空滤器2内的气体经护顶架支撑总成的进气口111进入护顶架支撑总成1内部、经由护顶架支撑总成1后再由护顶架支撑总成的出气口112进入内置式二级空滤器3，气体依次通过外置干式空滤器2、护顶架支撑总成1以及内置式二级空滤器3形成气体通道。请参阅图3-4，所述护顶架支撑总成1包括内部中空的后支撑架11，所述进气口111和出气口112分别开设于后支撑架的前后两面，进气口111为矩形通孔、出气口112为圆形通孔；所述后支撑架11上还开设有分别位于进气口四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，双空滤进气系统包括护顶架支撑总成（1）、与护顶架支撑总成的进气口（111）相连的外置干式空滤器（2）、以及与护顶架支撑总成的出气口（112）相连的内置式二级空滤器（3）；其特征在于：所述护顶架支撑总成（1）包括内部中空的后支撑架（11），所述后支撑架的进气口处固定安装有进气罩（4）、出气口处固定安装有防尘罩（8）；所述外置干式空滤器（2）依次通过第一喉箍（51）、进气胶管（61）与进气罩（4）相连、所述内置式二级空滤器（3）通过第二喉箍（52）与防尘罩（8）相连。

【技术特征摘要】
1.一种叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，双空滤进气系统包括护顶架支撑总成（1）、与护顶架支撑总成的进气口（111）相连的外置干式空滤器（2）、以及与护顶架支撑总成的出气口（112）相连的内置式二级空滤器（3）；其特征在于：所述护顶架支撑总成（1）包括内部中空的后支撑架（11），所述后支撑架的进气口处固定安装有进气罩（4）、出气口处固定安装有防尘罩（8）；所述外置干式空滤器（2）依次通过第一喉箍（51）、进气胶管（61）与进气罩（4）相连、所述内置式二级空滤器（3）通过第二喉箍（52）与防尘罩（8）相连。2.根据权利要求1所述的叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，其特征在于：所述护顶架支撑总成（1）还包括固定安装在后支撑架侧面的第一空滤器支架（12）、固设于叉车车架上的第二空滤器支架（13）、以及焊接于后支撑架两端的封板（14）；所述外置干式空滤器（2）通过连接件固定安装在第一空滤器支架（12）上、内置式二级空滤器（3）通过连接件固定安装在第二空滤器支架（13）上。3.根据权利要求1所述的叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，其特征在于：所述进气口（111）和出气口（112）分别开设于后支撑架的前后两面，进气口（111）为矩形通孔、出气口（112）为圆形通孔；所述后支撑架（11）上还开设有分别位于进气口四角、出气口四角的安装孔（113）。4.根据权利要求1所述的叉车用干式双空滤进气系统的进气通道，其特征在于：所述进气罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新，徐庆华，张祥，陈洋，王玲，李少波，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34