一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，该设备包括固定在支座上的壳体及穿过所述壳体的主轴；所述主轴的两端分别设有轴承座组件，且其一端设有驱动带轮；所述壳体的两侧分别设有壳体端部，该壳体端部上分别设有密封组件、密封氮气口、漏液排出口；所述壳体内设有带夹套的筒体，该筒体的前部分别设有氮气出口、湿物料入口，其后部分别设有干物料出口、检查孔；所述夹套的顶部分别设有夹套蒸汽入口、夹套排空口，其底部分别设有夹套凝液出口、夹套排净口；与所述驱动带轮同侧的所述壳体端部上设有循环氮气入口。本实用新型专利技术长径比高，密封效果好，传热效率高；可根据需要改变主轴型式实现反应、搅拌、干燥等多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备
本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备。
技术介绍
目前，干燥设备主要有蒸汽管干燥机和桨叶干燥机两大类。但是蒸汽管干燥机结构复杂、装置投资大、能耗高；而桨叶干燥机两楔形叶片粘合过程又会造成干燥物料的晶体被破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、结构简单的无晶体破坏多用途旋转干燥设备。为解决上述问题，本技术所述的一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：该设备包括固定在支座上的壳体及穿过所述壳体的主轴；所述主轴的两端分别设有轴承座组件，且其一端设有驱动带轮；所述壳体的两侧分别设有壳体端部，该壳体端部上分别设有密封组件、密封氮气口、漏液排出口；所述壳体内设有带夹套的筒体，该筒体的前部分别设有氮气出口、湿物料入口，其后部分别设有干物料出口、检查孔；所述夹套的顶部分别设有夹套蒸汽入口、夹套排空口，其底部分别设有夹套凝液出口、夹套排净口；与所述驱动带轮同侧的所述壳体端部上设有循环氮气入口。所述主轴包括设有轴头的轴体；所述轴体上通过锁紧螺母连有数排桨式叶片。所述桨式叶片为3排或6排。所述夹套为薄壁蜂窝结构。所述筒体的长径比为5~10：1。所述密封组件包括通过连接螺栓座与所述壳体端部相连的波纹密封函体以及与波纹密封函体连接在一起的填料函；所述波纹密封函体上设有长螺柱；所述波纹密封函体内插有密封气管，该密封气管的末端设有截止阀；所述填料函内设有方形填料，该方形填料与设在所述主轴上的轴套接触；所述填料函上设有填料压盖。所述波纹密封函体与所述壳体端部连接处设有“O”型圈。所述波纹密封函体通过螺栓Ⅰ与所述连接螺栓座连接在一起，该连接螺栓座上设有顶丝螺栓。所述填料压盖通过螺栓Ⅱ与所述填料函相连。所述波纹密封函体通过螺栓Ⅲ与所述填料函相连。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术长径比大，长径比可达到10：1；夹套采用薄壁蜂窝结构，传热介质在夹套中传动传热系数高，可适应不同传热介质，如蒸汽、导热油等。2、本技术干燥过程，干燥物料分子晶体不会产生破坏，更不会产生破碎效应，适用干燥物料范围广泛，如PPS、PPO等。3、本技术设有密封结构，无任何泄露，密封压力可达到25公斤。4、本技术在桨式叶片实现搅拌功能、夹套实现干燥功能的同时，可将设备分为前、中、后端并添加不同的添加剂，进而实现不同的反应功能。5、本技术成本低、结构简单，可根据不同产量可选择不同型式的主轴结构。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术六排桨式叶片主轴示意图。图3为本技术三排桨式叶片主轴示意图。图4为本技术密封组件的示意图。图中：1-主轴；2-轴承座组件；3-密封组件；301-填料压盖；302-填料函；303-波纹密封函体；304-连接螺栓座；305-顶丝螺栓；306-“O”型圈；307-轴套；309-密封气管；310-长螺柱；311-方形填料；312-截止阀；4-密封氮气口；5-氮气出口；6-湿物料入口；7-夹套蒸汽入口；8-壳体；9-夹套排空口；10-循环氮气入口；11-驱动带轮；12-壳体端部；13-干物料出口；14-支座；15-检查孔；16-夹套；17-夹套凝液出口；18-夹套排净口；19-筒体；20-漏液排出口；21-轴头；22-锁紧螺母；23-轴体；24-桨式叶片。具体实施方式如图1、图4所示，一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，该设备包括固定在支座14上的壳体8及穿过壳体8的主轴1。主轴1的两端分别设有轴承座组件2，且其一端设有驱动带轮11；壳体8的两侧分别设有壳体端部12，该壳体端部12上分别设有密封组件3、密封氮气口4、漏液排出口20；壳体8内设有带夹套16的筒体19，该筒体19的前部分别设有氮气出口5、湿物料入口6，其后部分别设有干物料出口13、检查孔15；夹套16的顶部分别设有夹套蒸汽入口7、夹套排空口9，其底部分别设有夹套凝液出口17、夹套排净口18；与驱动带轮11同侧的壳体端部12上设有循环氮气入口10。主轴1包括设有轴头21的轴体23；轴体23上通过锁紧螺母22连有数排桨式叶片24。桨式叶片24为3排或6排。夹套16为薄壁蜂窝结构。筒体19的长径比为5~10：1。密封组件3包括通过连接螺栓座304与壳体端部12相连的波纹密封函体303以及与波纹密封函体303连接在一起的填料函302；波纹密封函体303上设有长螺柱310；长螺柱10可调节波纹密封函体3的伸缩量。波纹密封函体303内插有密封气管309，向整个腔体提供正压及阻燃环境。该密封气管309的末端设有截止阀312；填料函302内设有方形填料311，该方形填料311与设在主轴1上的轴套307接触形成密封面；填料函302上设有填料压盖301。波纹密封函体303与壳体端部12连接处设有“O”型圈306。“O”型圈306可做到壳体端部12与波纹密封函体303之间的密封。波纹密封函体303通过螺栓Ⅰ与连接螺栓座304连接在一起，该连接螺栓座304上设有顶丝螺栓305。通过调节顶丝螺栓305可调节波纹密封函体303与轴套307的对中，结合波纹密封函体303的迷宫结构，可大幅改善其与轴套307的气密环境。波纹密封函体303的波纹结构可消除由于机加工和安装造成的填料函302与轴线不同心的问题，同时也能缓冲设备振动及轴跳动对填料密封的影响，能在保证密封效果的情况下极大消除填料发热的隐患。填料压盖301通过螺栓Ⅱ与填料函302相连。波纹密封函体303通过螺栓Ⅲ与填料函302相连。本技术可根据不同产量可选择不同型式的主轴结构。如六排桨式叶片主轴（参见图2）、三排桨式叶片主轴（参见图3）。另外，在桨式叶片24实现搅拌功能、夹套16实现干燥功能的同时，可将设备分为前、中、后端并添加不同的添加剂，进而实现不同的反应功能。工作时，湿物料通过湿物料入口6从设备壳体8前部进料，在设备高速翻炒下经热氮气及壳体传热干燥后，干物料从干物料口13排出；热氮气通过循环氮气入口10从设备尾部进入，与物料传热后从氮气出口5排出；蒸汽从夹套蒸汽入口7进入夹套16，通过夹套16后由夹套凝液出口17将凝液排出，实现对壳体8进行保温加热；壳体端部12泄漏出来的漏液经漏液排出口20排出后经管路回收到湿物料入口6；整个过程简单易操作，无任何泄漏产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：该设备包括固定在支座（14）上的壳体（8）及穿过所述壳体（8）的主轴（1）；所述主轴（1）的两端分别设有轴承座组件（2），且其一端设有驱动带轮（11）；所述壳体（8）的两侧分别设有壳体端部（12），该壳体端部（12）上分别设有密封组件（3）、密封氮气口（4）、漏液排出口（20）；所述壳体（8）内设有带夹套（16）的筒体（19），该筒体（19）的前部分别设有氮气出口（5）、湿物料入口（6），其后部分别设有干物料出口（13）、检查孔（15）；所述夹套（16）的顶部分别设有夹套蒸汽入口（7）、夹套排空口（9），其底部分别设有夹套凝液出口（17）、夹套排净口（18）；与所述驱动带轮（11）同侧的所述壳体端部（12）上设有循环氮气入口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：该设备包括固定在支座（14）上的壳体（8）及穿过所述壳体（8）的主轴（1）；所述主轴（1）的两端分别设有轴承座组件（2），且其一端设有驱动带轮（11）；所述壳体（8）的两侧分别设有壳体端部（12），该壳体端部（12）上分别设有密封组件（3）、密封氮气口（4）、漏液排出口（20）；所述壳体（8）内设有带夹套（16）的筒体（19），该筒体（19）的前部分别设有氮气出口（5）、湿物料入口（6），其后部分别设有干物料出口（13）、检查孔（15）；所述夹套（16）的顶部分别设有夹套蒸汽入口（7）、夹套排空口（9），其底部分别设有夹套凝液出口（17）、夹套排净口（18）；与所述驱动带轮（11）同侧的所述壳体端部（12）上设有循环氮气入口（10）。2.如权利要求1所述的一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：所述主轴（1）包括设有轴头（21）的轴体（23）；所述轴体（23）上通过锁紧螺母（22）连有数排桨式叶片（24）。3.如权利要求2所述的一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：所述桨式叶片（24）为3排或6排。4.如权利要求1所述的一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：所述夹套（16）为薄壁蜂窝结构。5.如权利要求1所述的一种无晶体破坏多用途旋转干燥设备，其特征在于：所述筒体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，何德强，张万尧，王建刚，徐澍，郭辉，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62