一种生物质颗粒燃料热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料热风炉，它包括炉体总成、进料总成和排烟总成，炉体总成包括热风炉（1）和设于热风炉内腔中的炉膛换热管（2），炉膛换热管下方设有炉排（3），炉膛换热管外侧壁设有翅片（4），热风炉一侧壁开设有进料口（5），其另一侧壁开设有热风出口（6）；进料总成设于炉体总成外侧，且该进料总成与炉体总成连通，进料总成包括进料箱（7）、进料绞龙（8）和导料斗（9），进料箱设于热风炉外侧壁，该进料箱下端与进料绞龙相连接，导料斗设于进料口上，导料斗一端与进料绞龙相连，通过导料斗将生物质颗粒燃料引入炉排内。本实用新型专利技术采用生物质颗粒燃料热风炉，热风炉热损失小，大大增加了换热面积，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料热风炉
本技术涉及热动力机械制造
，具体涉及一种生物质颗粒燃料热风炉。
技术介绍
热风炉是属于热动力机械装置，在很多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉以燃料种类可分为煤、油、气炉、生物质等。近年来由于大量使用化石燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题日趋严重，使得生物质能已在热风炉燃料中占据了重要位置。我国的生物质资源条件好，利用农林剩余物作为燃料使用，具有环境友好、可以再生的特点，开发生物质燃料热风炉，可以节约能源、减轻环境污染。因此，亟需本领域技术人员研究出一种生物质颗粒燃料热风炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种生物质颗粒燃料热风炉。为了达到上述技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种生物质颗粒燃料热风炉，它包括炉体总成、进料总成和排烟总成，其中：所述炉体总成用于生物质颗粒燃料的燃烧以及热量输送，所述炉体总成包括热风炉和设于热风炉内腔中的炉膛换热管，所述炉膛换热管下方设置有用于盛装生物质颗粒燃料的炉排，所述炉膛换热管外侧壁设置有翅片，所述翅片呈弧形状，所述热风炉一侧壁开设有进料口，其另一侧壁开设有热风出口；所述进料总成设置于炉体总成外侧，且该进料总成与炉体总成连通，用于向炉体总成内输送生物质颗粒燃料，所述进料总成包括进料箱、进料绞龙和导料斗，所述进料箱设于热风炉外侧壁，该进料箱下端与进料绞龙相连接，所述导料斗设于进料口上，所述导料斗一端与进料绞龙相连接，通过导料斗将生物质颗粒燃料引入炉排内；所述排烟总成与炉体总成连通，用于将炉体总成内生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气向外部排放，所述排烟总成包括烟管、排烟风机和排烟管道，所述烟管设置于炉膛换热管上端，所述烟管一端连接有排烟风机，所述排烟风机一端连接有排烟管道。作为优选地，所述热风炉底端设置有底座。作为优选地，所述进料绞龙一侧设置有控制盘，所述控制盘控制进料绞龙工作，实现进料绞龙向炉体总成进料控制。作为优选地，所述热风炉外侧设有用于点火及观察的炉口。作为优选地，所述翅片采用螺旋分段布置于炉膛换热管外侧壁，使得流经的空气形成旋风，实现强化换热。作为优选地，所述热风炉内侧壁设置有保温层，所述保温层为A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：本技术采用生物质颗粒燃料热风炉，结构设计合理，热风炉热损失小，大大增加了换热面积，提高换热效率；翅片采用螺旋分段布置于炉膛换热管外侧壁，对空气的路径进行导向优化，使得流经的空气形成旋风，实现强化换热，换热效率高；热风炉内侧壁设置有保温层，保温层为A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板，降低热风炉的热损失，避免热风炉内高温引燃置于其外侧壁进料箱内的生物质颗粒燃料，提高了安全性。附图说明图1为本技术生物质颗粒燃料热风炉的立体图。图2为本技术生物质颗粒燃料热风炉的剖面示意图。图3为本技术炉膛换热管及翅片的结构示意图。图中：1.热风炉，2.炉膛换热管，3.炉排，4.翅片，5.进料口，6.热风出口，7.进料箱，8.进料绞龙，9.导料斗，10.烟管，11.排烟风机，12.排烟管道，13.底座，14.控制盘，15.炉口，16.保温层，17.进风口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。如图1-图3所示，一种生物质颗粒燃料热风炉，它包括炉体总成、进料总成和排烟总成，其中：所述炉体总成用于生物质颗粒燃料的燃烧以及热量输送，所述炉体总成包括热风炉1和设于热风炉内腔中的炉膛换热管2，所述炉膛换热管2下方设置有用于盛装生物质颗粒燃料的炉排3，所述炉膛换热管2外侧壁设置有翅片4，所述翅片4呈弧形状，所述热风炉1一侧壁开设有进料口5，其另一侧壁开设有热风出口6；所述进料总成设置于炉体总成外侧，且该进料总成与炉体总成连通，用于向炉体总成内输送生物质颗粒燃料，所述进料总成包括进料箱7、进料绞龙8和导料斗9，所述进料箱7设于热风炉1外侧壁，该进料箱7下端与进料绞龙8相连接，所述进料绞龙8包括进料绞龙本体及与进料绞龙本体相连的电机，所述导料斗9设于进料口5上，所述导料斗9一端与进料绞龙8相连接，通过导料斗9将生物质颗粒燃料引入炉排3内，炉排3底部设置有用于向炉体总成提供生物质颗粒燃料燃烧所需空气的鼓风机；所述排烟总成与炉体总成连通，用于将炉体总成内生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气向外部排放，所述排烟总成包括烟管10、排烟风机11和排烟管道12，所述烟管10设置于炉膛换热管2上端，所述烟管10一端连接有排烟风机11，所述排烟风机11一端连接有排烟管道12。所述热风炉1底端设置有底座13。所述进料绞龙8一侧设置有控制盘14，所述控制盘14控制进料绞龙8工作，实现进料绞龙8向炉体总成进料控制。控制盘14上主要设有两个按钮，一个按钮与进料绞龙适配连接实现控制进料绞龙8启停，另一个按钮与鼓风机适配连接实现控制鼓风机启停。控制盘14内部设有一个热继电器及与热继电器相适配的交流接触器，该热继电器一端适配连接有与进料绞龙本体相连的电机，交流接触器可用于切断为电机提供电能的电源，可实现电机的过载保护；该控制盘14内还设有一与电机相连接的可编程控制器，该可编程控制器可以设定热风炉1的热风出口6处热风温度数值，通过可编程控制器调节电机的转速，从而实现了控制进料绞龙8进料速度，从而得到恒定的热风温度。所述热风炉1外侧设有用于点火及观察的炉口15。所述翅片4采用螺旋分段布置于炉膛换热管2外侧壁，使得流经的空气形成旋风，实现强化换热。所述热风炉1内侧壁设置有保温层16，所述保温层16为A级防火不燃聚苯乙烯颗粒保温板。所述热风炉1顶端设置有进风口17。进料绞龙8、排烟风机11均为现有技术，可从市场直接购买。在进料箱7内装入生物质颗粒燃料，通过进料绞龙8把生物质颗粒燃料送至炉排3，点火后，生物质颗粒燃料燃烧，在生物质颗粒燃料燃烧产生热空气，从热风炉1顶端的进风口17可进入新鲜空气，经炉膛换热管2进行换热，从热风出口6放出可用于粮食烘干的热风。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：它包括炉体总成、进料总成和排烟总成，其中：所述炉体总成用于生物质颗粒燃料的燃烧以及热量输送，所述炉体总成包括热风炉（1）和设于热风炉内腔中的炉膛换热管（2），所述炉膛换热管（2）下方设置有用于盛装生物质颗粒燃料的炉排（3），所述炉膛换热管（2）外侧壁设置有翅片（4），所述翅片（4）呈弧形状，所述热风炉（1）一侧壁开设有进料口（5），其另一侧壁开设有热风出口（6）；所述进料总成设置于炉体总成外侧，且该进料总成与炉体总成连通，用于向炉体总成内输送生物质颗粒燃料，所述进料总成包括进料箱（7）、进料绞龙（8）和导料斗（9），所述进料箱（7）设于热风炉（1）外侧壁，该进料箱（7）下端与进料绞龙（8）相连接，所述导料斗（9）设于进料口（5）上，所述导料斗（9）一端与进料绞龙（8）相连接，通过导料斗（9）将生物质颗粒燃料引入炉排（3）内；所述排烟总成与炉体总成连通，用于将炉体总成内生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气向外部排放，所述排烟总成包括烟管（10）、排烟风机（11）和排烟管道（12），所述烟管（10）设置于炉膛换热管（2）上端，所述烟管（10）一端连接有排烟风机（11），所述排烟风机（11）一端连接有排烟管道（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料热风炉，其特征在于：它包括炉体总成、进料总成和排烟总成，其中：所述炉体总成用于生物质颗粒燃料的燃烧以及热量输送，所述炉体总成包括热风炉（1）和设于热风炉内腔中的炉膛换热管（2），所述炉膛换热管（2）下方设置有用于盛装生物质颗粒燃料的炉排（3），所述炉膛换热管（2）外侧壁设置有翅片（4），所述翅片（4）呈弧形状，所述热风炉（1）一侧壁开设有进料口（5），其另一侧壁开设有热风出口（6）；所述进料总成设置于炉体总成外侧，且该进料总成与炉体总成连通，用于向炉体总成内输送生物质颗粒燃料，所述进料总成包括进料箱（7）、进料绞龙（8）和导料斗（9），所述进料箱（7）设于热风炉（1）外侧壁，该进料箱（7）下端与进料绞龙（8）相连接，所述导料斗（9）设于进料口（5）上，所述导料斗（9）一端与进料绞龙（8）相连接，通过导料斗（9）将生物质颗粒燃料引入炉排（3）内；所述排烟总成与炉体总成连通，用于将炉体总成内生物质颗粒燃料燃烧产生的烟气向外部排放，所述排烟总成包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希，
申请(专利权)人：三喜农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32