一种可散热调节的电磁制热器制造技术

本发明专利技术涉及制热器领域，具体涉及一种可散热调节的电磁制热器，包括合金管、发热线和导热管，合金管为空心圆管，所述空心圆管的外层均匀缠绕着发热线，空心圆管外套接设置有导热管，所述空心圆管与导热管的两端密闭连接，所述空心圆管与导热管之间留有2‑5毫米的空隙，所述空心圆管的两端设置有管塞，所述管塞通过空心圆管内的螺纹与空心圆管可拆卸的连接，解决了现有技术问题中存在的单一加热源加热和散热效率差的技术缺陷，本发明专利技术提供一种具有多种加热源加热的方式、散热效率优异和自动控制制热器工作的制热器。

【技术实现步骤摘要】
一种可散热调节的电磁制热器
本专利技术涉及制热器领域，具体涉及一种可散热调节的电磁制热器。
技术介绍
日常生活中，室内或者密闭空间采暖主要采用空调或者采暖器，空调采暖主要是通过热交换进行强制热对流，往密闭空间内传送经过加热处理过后的空气，来调节室内的温度，因为热空气密度相比普通空气密度小，会导致热空气堆积在上层空气中形成一个压差，而且空调朝向的风速会影响人们对于舒适度的要求，更会导致密闭空间内空气过于干燥；其次较多使用的是电磁制热器，电磁制热器通过辐射传热均匀加热，舒适度较高，但是现有的电磁制热器一般采用的是电加热水的方式来加热，加热源单一，无法满足不同的密闭环境；其次因为散热装置本身存在热能损耗，导致散热效率差，热利用率低。
技术实现思路
针对现有技术问题中存在的单一加热源加热和散热效率差的技术缺陷。本专利技术提供一种新的可散热调节的电磁制热器，该可散热调节的电磁制热器具有多种加热源加热的方式、散热效率优异和自动控制制热器工作的性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：为解决上述缺陷，本专利技术提供一种可散热调节的电磁制热器，包括合金管、发热线和导热管，所述发热线与电源线连接，所述合金管为空心圆管，所述空心圆管的外层均匀缠绕着发热线，所述空心圆管外套接设置有导热管，所述空心圆管与导热管的两端密闭连接，所述空心圆管与导热管之间留有2-5毫米的空隙，所述空心圆管的两端设置有管塞，所述管塞通过空心圆管内的螺纹与空心圆管可拆卸的连接；所述导热管的外层设置有散热片，包括散热铝片和柔性片，所述散热铝片的一端固定设置在导热管上，所述散热铝片的另一端与柔性片固定连接，柔性片会随着换热器内空气通过时摆动，所述散热铝片上设置有小孔；所述发热线与电源线连接，所述电源线的开关与温控面板连接。当电源线接通，发热线通电进行加热，可以通过加热导热液的方式来进行加热，也可直接干烧加热合金管来进行传热到导热管，对外界进行辐射传热，当温控面板测到的外界温度高于设定值时，电源线开关断开，停止加热，当低于设定温度值时，电磁制热器启动运行，当温度过高时，温控面板采集到温度数据给微处理器进行关断电源的操作。作为进一步的改进，所述空心圆管的外层喷涂0.1-0.15mm的纳米超强绝热粉。作为进一步的改进，所述空心圆管外层与发热线紧密贴合或空心圆管内壁设置有导热介质；所述导热介质为导热液，所述导热液占所述空心圆管管内空间总体积的75～90％，导热液在空心圆管内留出一定空余体积，有助于加热的速度。作为进一步的改进，所述发热线为碳纤维发热线、硅钼发热线或硅碳发热线的一种或多种，碳纤维的抗拉强度高于钢材3-4倍，刚度高于钢2-3倍，重量比钢材轻3-4倍，并具有很好的柔韧性，除了具有高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、导热和远红外辐射外等诸优异性能外，还是一种很好的电热转换材料。作为进一步的改进，所述空隙内设置有氦气或者相变介质，相变介质不会过多的消耗传导的热量。作为进一步的改进，所述散热铝片之间的距离为导热管直径的0.3倍，散热铝片的长度为导热管直径的0.2倍，柔性片的长度为导热管直径的0.1倍。作为进一步的改进，所述电磁制热器还包括与温控面板电连接的微处理器，所述微处理器与电源线的开关连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：效果一，空心圆管的两端设置有管塞，空心圆管外层与发热线紧密贴合或空心圆管内壁设置有导热介质，当发热源为液体加热时，空心圆管内设置有导热液，管塞通过螺纹与空心圆管密闭连接，加热导热液来进行加热；当发热源为气体时，外部缠绕的发热线加热合金管进行加热，管塞打开，合金管内可以通入气体；不同的加热源满足了不同情况下的加热情况；效果二，换热翅片包括散热铝片和柔性片，柔性片会随着换热器内空气通过时摆动，当流体在换热腔内进行流动换热时，柔性片进行摆动可以增加散热面积，提高换热效率，散热铝片上设置有小孔，减少了散热片的质量，流体通过小孔加速了散热铝片的摆动，提高散热效率；效果三，电磁制热器还包括与温控面板电连接的微处理器，所述微处理器与电源线的开关，微处理器内提前设定好加热和关断的数值，当低于设定温度值时，电磁制热器启动运行，当温度过高时，温控面板采集到温度数据给微处理器进行关断电源的操作。附图说明图1为制热器结构示意图；图2为制热器的剖面图；图中，1-空心圆管，2-发热线，3-导热管，4-螺纹，5-散热片，6-纳米超强绝热粉，7-空隙。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例本实施例提供一种可散热调节的电磁制热器，包括合金管、发热线2和导热管3，所述发热线与电源线连接，所述合金管为空心圆管1，所述空心圆管1的外层均匀缠绕着发热线2，所述空心圆管1外套接设置有导热管3，所述空心圆管1与导热管3的两端密闭连接，所述空心圆管1与导热管3之间留有2毫米的空隙7，所述空隙7内设置有氦气或者相变介质，相变介质不会过多的消耗传导的热量，空隙7的两头均密闭设置，所述空心圆管1的两端设置有管塞，所述管塞通过空心圆管1内的螺纹4与空心圆管1可拆卸的连接，管塞是否使用取决于加热的方式，当空心圆管1内壁设置有导热介质时，管塞通过螺纹与空心圆管密闭连接，所述导热介质为导热液，所述导热液占所述空心圆管管内空间总体积的75～90％，导热液在空心圆管内留出一定空余体积，有助于加热的速度；当空心圆管1外层与发热线2紧密贴合时，管塞打开，空心圆管内可以利用压缩机通入空气来进行加热；所述发热线2为碳纤维发热线、硅钼发热线或硅碳发热线的一种或多种，碳纤维的抗拉强度高于钢材3-4倍，刚度高于钢2-3倍，重量比钢材轻3-4倍，并具有很好的柔韧性，除了具有高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、导电、导热和远红外辐射外等诸优异性能外，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可散热调节的电磁制热器，其特征在于，包括合金管、发热线(2)和导热管(3)，所述合金管为空心圆管(1)，所述空心圆管(1)的外层均匀缠绕着发热线(2)，所述空心圆管(1)外套接设置有导热管(3)，所述空心圆管(1)与导热管(3)的两端密闭连接，所述空心圆管(1)与导热管(3)之间留有2‑5毫米的空隙(7)，所述空心圆管(1)的两端设置有管塞，所述管塞通过空心圆管(1)内的螺纹(4)与空心圆管(1)可拆卸的连接；所述导热管(3)的外层设置有散热片(5)，包括散热铝片和柔性片，所述散热铝片的一端固定设置在导热管上，所述散热铝片的另一端与柔性片固定连接，柔性片会随着换热器内空气通过时摆动，所述散热铝片上设置有小孔；所述发热线(2)与电源线连接，所述电源线的开关与温控面板连接。

【技术特征摘要】
1.一种可散热调节的电磁制热器，其特征在于，包括合金管、发热线(2)和导热管(3)，所述合金管为空心圆管(1)，所述空心圆管(1)的外层均匀缠绕着发热线(2)，所述空心圆管(1)外套接设置有导热管(3)，所述空心圆管(1)与导热管(3)的两端密闭连接，所述空心圆管(1)与导热管(3)之间留有2-5毫米的空隙(7)，所述空心圆管(1)的两端设置有管塞，所述管塞通过空心圆管(1)内的螺纹(4)与空心圆管(1)可拆卸的连接；所述导热管(3)的外层设置有散热片(5)，包括散热铝片和柔性片，所述散热铝片的一端固定设置在导热管上，所述散热铝片的另一端与柔性片固定连接，柔性片会随着换热器内空气通过时摆动，所述散热铝片上设置有小孔；所述发热线(2)与电源线连接，所述电源线的开关与温控面板连接。2.根据权利要求1所述的可散热调节的电磁制热器，其特征在于，所述空心圆管(1)的外层喷涂0.1-0.15mm的纳米超强绝热粉(6)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌安，
申请(专利权)人：四川大仁新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51