纺丝油剂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了纺丝油剂箱，包括纺丝油剂箱本体，所述纺丝油剂箱本体的顶部连通有入油口，所述纺丝油剂箱本体右侧的底部连通有出油口，所述纺丝油剂箱本体的左侧设置有连接块，所述连接块的左侧固定连接有拉环，所述连接块的右侧固定连接有插杆，所述插杆的右侧贯穿至纺丝油剂箱本体的内腔，所述插杆的右侧固定连接有过滤板本体。通过卡箱、连接杆、卡杆、弹簧、拉杆、拨块、卡槽、插杆、连接块、拉环、卡座、固定块和卡块的配合使用，解决了现有纺丝油剂箱过滤板拆卸繁琐的问题，该纺丝油剂箱具备便于拆卸的优点，拆卸时省时省力，方便了使用者对过滤板的拆卸，降低过滤板清洗和更换的难度，提高了纺丝油剂箱的实用性。

【技术实现步骤摘要】
纺丝油剂箱
本技术涉及纺丝
，具体为纺丝油剂箱。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝上油是纺丝加工的一道重要步骤，纺丝在上油后油剂中会残留杂质，需要对油剂进行过滤，现有纺丝油剂箱过滤板拆卸繁琐，费时费力，不方便使用者的拆卸，导致过滤板清洗和更换困难，降低了纺丝油剂箱的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了纺丝油剂箱，具备便于拆卸等优点，解决了现有纺丝油剂箱过滤板拆卸繁琐的问题。（二）技术方案为实现上述便于拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：纺丝油剂箱，包括纺丝油剂箱本体，所述纺丝油剂箱本体的顶部连通有入油口，所述纺丝油剂箱本体右侧的底部连通有出油口，所述纺丝油剂箱本体的左侧设置有连接块，所述连接块的左侧固定连接有拉环，所述连接块的右侧固定连接有插杆，所述插杆的右侧贯穿至纺丝油剂箱本体的内腔，所述插杆的右侧固定连接有过滤板本体，所述过滤板本体的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有卡块，所述纺丝油剂箱本体内壁的右侧固定连接有卡座，所述卡座的左侧开设有与卡块配合使用的卡孔，所述纺丝油剂箱本体的左侧固定连接有卡箱，所述卡箱的顶部设置有拨块，所述拨块的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿至卡箱的内腔并固定连接有连接杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与卡箱内壁的顶部固定连接，所述弹簧的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至卡箱的底部，所述插杆的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽。优选的，所述拉环的表面套设有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。优选的，所述纺丝油剂箱本体的左侧开设有与插杆配合使用的通槽，且通槽的内壁与插杆的连接处设置有密封垫。优选的，所述连接杆的两侧均固定连接有滑块，所述卡箱内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了纺丝油剂箱，具备以下有益效果：1、本技术通过卡箱、连接杆、卡杆、弹簧、拉杆、拨块、卡槽、插杆、连接块、拉环、卡座、卡孔、固定块和卡块的配合使用，解决了现有纺丝油剂箱过滤板拆卸繁琐的问题，该纺丝油剂箱具备便于拆卸的优点，拆卸时省时省力，方便了使用者对过滤板的拆卸，降低过滤板清洗和更换的难度，提高了纺丝油剂箱的实用性。2、本技术通过防滑套的设置，增大了使用者手部与拉环之间的摩擦力，避免了使用者拉动拉环时出现手部滑落的状况，通过密封垫的设置，起到了密封的作用，避免了油剂从通槽处流出从而造成油剂的浪费，通过滑块和滑槽的设置，提高了连接杆移动时的稳定性，避免了连接杆移动时出现晃动的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡箱内部结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。图中：1纺丝油剂箱本体、2过滤板本体、3入油口、4出油口、5卡箱、6滑槽、7滑块、8连接杆、9卡杆、10弹簧、11拉杆、12拨块、13卡槽、14插杆、15连接块、16拉环、17卡座、18卡孔、19固定块、20卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，纺丝油剂箱，包括纺丝油剂箱本体1，纺丝油剂箱本体1的顶部连通有入油口3，纺丝油剂箱本体1右侧的底部连通有出油口4，纺丝油剂箱本体1的左侧设置有连接块15，连接块15的左侧固定连接有拉环16，拉环16的表面套设有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过防滑套的设置，增大了使用者手部与拉环16之间的摩擦力，避免了使用者拉动拉环16时出现手部滑落的状况，连接块15的右侧固定连接有插杆14，插杆14的右侧贯穿至纺丝油剂箱本体1的内腔，纺丝油剂箱本体1的左侧开设有与插杆14配合使用的通槽，且通槽的内壁与插杆14的连接处设置有密封垫，通过密封垫的设置，起到了密封的作用，避免了油剂从通槽处流出从而造成油剂的浪费，插杆14的右侧固定连接有过滤板本体2，过滤板本体2的右侧固定连接有固定块19，固定块19的右侧固定连接有卡块20，纺丝油剂箱本体1内壁的右侧固定连接有卡座17，卡座17的左侧开设有与卡块20配合使用的卡孔18，纺丝油剂箱本体1的左侧固定连接有卡箱5，卡箱5的顶部设置有拨块12，拨块12的底部固定连接有拉杆11，拉杆11的底部贯穿至卡箱5的内腔并固定连接有连接杆8，连接杆8的两侧均固定连接有滑块7，卡箱5内壁的两侧均开设有与滑块7配合使用的滑槽6，通过滑块7和滑槽6的设置，提高了连接杆8移动时的稳定性，避免了连接杆8移动时出现晃动的状况，拉杆11的表面套设有弹簧10，弹簧10的顶部与卡箱5内壁的顶部固定连接，弹簧10的底部与连接杆8的顶部固定连接，连接杆8的底部固定连接有卡杆9，卡杆9的底部贯穿至卡箱5的底部，插杆14的顶部开设有与卡杆9配合使用的卡槽13。在使用时，使用者向上拨动拨块12，拨块12向上移动带动拉杆11向上移动，拉杆11向上移动带动连接杆8向上移动，连接杆8向上移动带动卡杆9向上移动，卡杆9向上移动从卡槽13内移出，卡杆9与插杆14分离，然后使用者向左拉动拉环16，拉环16向左移动带动连接块15向左移动，连接块15向左移动带动插杆14向左移动，插杆14向左移动带动过滤板本体2向左移动，过滤板本体2向左移动带动固定块19向左移动，固定块19向左移动带动卡块20向左移动，卡块20向左移动从卡孔18中移出，卡块20与卡座17分离，达到了便于拆卸的优点。综上所述，该纺丝油剂箱，通过卡箱5、连接杆8、卡杆9、弹簧10、拉杆11、拨块12、卡槽13、插杆14、连接块15、拉环16、卡座17、卡孔18、固定块19和卡块20的配合使用，解决了现有纺丝油剂箱过滤板拆卸繁琐的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺丝油剂箱，包括纺丝油剂箱本体（1），其特征在于：所述纺丝油剂箱本体（1）的顶部连通有入油口（3），所述纺丝油剂箱本体（1）右侧的底部连通有出油口（4），所述纺丝油剂箱本体（1）的左侧设置有连接块（15），所述连接块（15）的左侧固定连接有拉环（16），所述连接块（15）的右侧固定连接有插杆（14），所述插杆（14）的右侧贯穿至纺丝油剂箱本体（1）的内腔，所述插杆（14）的右侧固定连接有过滤板本体（2），所述过滤板本体（2）的右侧固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的右侧固定连接有卡块（20），所述纺丝油剂箱本体（1）内壁的右侧固定连接有卡座（17），所述卡座（17）的左侧开设有与卡块（20）配合使用的卡孔（18），所述纺丝油剂箱本体（1）的左侧固定连接有卡箱（5），所述卡箱（5）的顶部设置有拨块（12），所述拨块（12）的底部固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的底部贯穿至卡箱（5）的内腔并固定连接有连接杆（8），所述拉杆（11）的表面套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部与卡箱（5）内壁的顶部固定连接，所述弹簧（10）的底部与连接杆（8）的顶部固定连接，所述连接杆（8）的底部固定连接有卡杆（9），所述卡杆（9）的底部贯穿至卡箱（5）的底部，所述插杆（14）的顶部开设有与卡杆（9）配合使用的卡槽（13）。...

【技术特征摘要】
1.纺丝油剂箱，包括纺丝油剂箱本体（1），其特征在于：所述纺丝油剂箱本体（1）的顶部连通有入油口（3），所述纺丝油剂箱本体（1）右侧的底部连通有出油口（4），所述纺丝油剂箱本体（1）的左侧设置有连接块（15），所述连接块（15）的左侧固定连接有拉环（16），所述连接块（15）的右侧固定连接有插杆（14），所述插杆（14）的右侧贯穿至纺丝油剂箱本体（1）的内腔，所述插杆（14）的右侧固定连接有过滤板本体（2），所述过滤板本体（2）的右侧固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的右侧固定连接有卡块（20），所述纺丝油剂箱本体（1）内壁的右侧固定连接有卡座（17），所述卡座（17）的左侧开设有与卡块（20）配合使用的卡孔（18），所述纺丝油剂箱本体（1）的左侧固定连接有卡箱（5），所述卡箱（5）的顶部设置有拨块（12），所述拨块（12）的底部固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张种超，
申请(专利权)人：盐都华杰化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32