本实用新型专利技术涉及笼式绞线机领域，尤其涉及一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，包括牵引主底架，牵引主底架下方设置牵引副底架，牵引副底架与牵引主底架之间设置左牵引轮大齿圈和右牵引轮大齿圈，右牵引轮大齿圈与左牵引轮大齿圈之间设置牵引小斜齿轮，牵引小斜齿轮上方安装过桥斜齿轮，过桥斜齿轮与减速箱小斜齿轮咬合；所述牵引小斜齿轮上安装第一同步带轮，所述牵引轮轴承座上装有编码器，编码器连接第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮通过同步带连接。本实用新型专利技术抛弃单级传动系统，传动更加平稳，通过编码器、第一同步带轮和第二同步带轮将牵引速度同步传输给主电控里的PLC，再和绞笼速度匹配计算，可获得精准牵引线速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构
本技术涉及笼式绞线机领域，尤其涉及一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。传统的笼式绞线机采用单级传动系统，传动不够平稳，且无法清楚得知线缆的出线速度，线缆节距的控制不够准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，包括牵引主底架，所述牵引主底架下方设置牵引副底架，牵引副底架与牵引主底架之间通过左牵引分线轮轴和右牵引分线轮轴连接，所述左牵引分线轮轴与牵引主底架转动配合，所述左牵引分线轮轴与牵引副底架转动配合，所述右牵引分线轮轴与牵引主底架转动配合，所述右牵引分线轮轴与牵引副底架转动配合，所述左牵引分线轮轴上安装主分线轮和左牵引轮大齿圈，所述右牵引分线轮轴上安装副分线轮和右牵引轮大齿圈，所述左牵引轮大齿圈与右牵引轮大齿圈之间设置牵引小斜齿轮，牵引小斜齿轮带有倾斜角度，所述牵引小斜齿轮分别与左牵引轮大齿圈、右牵引轮大齿圈咬合，所述牵引小斜齿轮安装在传动轴上，传动轴一端通过牵引轮轴承座与牵引主底架连接，传动轴另一端转动连接在牵引副底架上，所述牵引小斜齿轮上方设置过桥斜齿轮，过桥斜齿轮安装在传动轴上，所述过桥斜齿轮与减速箱小斜齿轮咬合，减速箱小斜齿轮位于DBY减速箱上；所述牵引小斜齿轮和牵引轮轴承座上装有牵引线测速部分，牵引线测速部分包含安装在牵引小斜齿轮上的第一同步带轮，所述牵引轮轴承座上装有编码器，编码器连接第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮通过同步带连接。优选的，所述DBY减速箱固定在牵引主底架上。优选的，所述左牵引分线轮轴和右牵引分线轮轴分别通过分线轮轴承座与牵引主底架连接。优选的，所述左牵引分线轮轴和右牵引分线轮轴分别通过分线轮轴承座与牵引副底架连接。优选的，所述左牵引轮大齿圈(6)、右牵引轮大齿圈(8)和牵引小斜齿轮(9)位于同一平面。优选的，所述传动轴(10)远离牵引主底架(1)的一端通过牵引轮轴承座(19)安装在牵引副底架(2)上。本技术的有益效果是：本技术抛弃单级传动系统，传动更加平稳，通过编码器、第一同步带轮和第二同步带轮将牵引速度同步传输给主电控里的PLC，再和绞笼速度匹配计算，可获得精准牵引线速度，使操作者更加清楚的得知线缆出线速度，配合速度传感器的使用，可以提高线缆节距的控制要求，误差可控制在0.03-0.05mm。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的牵引线测速部分示意图；附图标记：1-牵引主底架；2-牵引副底架；3-左牵引分线轮轴；4-右牵引分线轮轴；5-主分线轮；6-左牵引轮大齿圈；7-副分线轮；8-右牵引轮大齿圈；9-牵引小斜齿轮；10-传动轴；11-过桥斜齿轮；12-减速箱小斜齿轮；13-DBY减速箱；14-第一同步带轮；15-第二同步带轮；16-同步带；17-编码器；18-分线轮轴承座；19-牵引轮轴承座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-2所示，一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，包括牵引主底架1，牵引主底架1下方设置牵引副底架2，牵引副底架2与牵引主底架1之间通过左牵引分线轮轴3和右牵引分线轮轴4连接，左牵引分线轮轴3与牵引主底架1转动配合，左牵引分线轮轴3与牵引副底架2转动配合，右牵引分线轮轴4与牵引主底架1转动配合，右牵引分线轮轴4与牵引副底架2转动配合，左牵引分线轮轴3上安装主分线轮5和左牵引轮大齿圈6，右牵引分线轮轴4上安装副分线轮7和右牵引轮大齿圈8，左牵引轮大齿圈6与右牵引轮大齿圈8之间设置牵引小斜齿轮9，牵引小斜齿轮9带有倾斜角度，牵引小斜齿轮9分别与左牵引轮大齿圈6、右牵引轮大齿圈8咬合，牵引小斜齿轮9安装在传动轴10上，传动轴10一端通过牵引轮轴承座19与牵引主底架1连接，传动轴10另一端转动连接在牵引副底架2上，牵引小斜齿轮9上方设置过桥斜齿轮11，过桥斜齿轮11安装在传动轴10上，过桥斜齿轮11与减速箱小斜齿轮12咬合，减速箱小斜齿轮12位于DBY减速箱13上；牵引小斜齿轮9和牵引轮轴承座19上装有牵引线测速部分，牵引线测速部分包含安装在牵引小斜齿轮9上的第一同步带轮14，牵引轮轴承座19上装有编码器17，编码器17连接第二同步带轮15，第二同步带轮15与第一同步带轮14通过同步带16连接。本实施例中，DBY减速箱固定在牵引主底架1上。本实施例中，左牵引分线轮轴3和右牵引分线轮轴4分别通过分线轮轴承座18与牵引主底架1连接。本实施例中，左牵引分线轮轴3和右牵引分线轮轴4分别通过分线轮轴承座18与牵引副底架2连接。本实施例中，左牵引轮大齿圈(6)、右牵引轮大齿圈(8)和牵引小斜齿轮(9)位于同一平面。本实施例中，传动轴(10)远离牵引主底架(1)的一端通过牵引轮轴承座(19)安装在牵引副底架(2)上。使用时，DBY减速箱13上的减速箱小斜齿轮12驱动过桥斜齿轮11转动，过桥斜齿轮11通过传动轴10带动牵引小斜齿轮9转动，牵引小斜齿轮9带动左牵引轮大齿圈6和右牵引轮大齿圈8转动，左牵引轮大齿圈6通过左牵引分线轮轴3带动主分线轮5转动，右牵引轮大齿圈8通过右牵引分线轮轴4带动副分线轮7转动，由于牵引小斜齿轮9带有倾斜角度，可以同时使得主分线轮5和副分线轮7实现角度差，从而实现线缆自然分线功能。牵引小斜齿轮9转动带动第一同步带轮14转动，第一同步带轮14通过同步带16带动第二同步带轮15转动，通过第二同步带轮15和编码器17将牵引速度同步传输给主电控里的PLC，再和绞笼速度匹配计算，可获得精准牵引线速度。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，包括牵引主底架(1)，其特征在于：所述牵引主底架(1)下方设置牵引副底架(2)，牵引副底架(2)与牵引主底架(1)之间通过左牵引分线轮轴(3)和右牵引分线轮轴(4)连接，所述左牵引分线轮轴(3)与牵引主底架(1)转动配合，所述左牵引分线轮轴(3)与牵引副底架(2)转动配合，所述右牵引分线轮轴(4)与牵引主底架(1)转动配合，所述右牵引分线轮轴(4)与牵引副底架(2)转动配合，所述左牵引分线轮轴(3)上安装主分线轮(5)和左牵引轮大齿圈(6)，所述右牵引分线轮轴(4)上安装副分线轮(7)和右牵引轮大齿圈(8)，所述左牵引轮大齿圈(6)与右牵引轮大齿圈(8)之间设置牵引小斜齿轮(9)，牵引小斜齿轮(9)带有倾斜角度，所述牵引小斜齿轮(9)分别与左牵引轮大齿圈(6)、右牵引轮大齿圈(8)咬合，所述牵引小斜齿轮(9)安装在传动轴(10)上，传动轴(10)一端通过牵引轮轴承座(19)与牵引主底架(1)连接，传动轴(10)另一端转动连接在牵引副底架(2)上，所述牵引小斜齿轮(9)上方设置过桥斜齿轮(11)，过桥斜齿轮(11)安装在传动轴(10)上，所述过桥斜齿轮(11)与减速箱小斜齿轮(12)咬合，减速箱小斜齿轮(12)位于DBY减速箱(13)上；所述牵引小斜齿轮(9)和牵引轮轴承座(19)上装有牵引线测速部分，牵引线测速部分包含安装在牵引小斜齿轮(9)上的第一同步带轮(14)，所述牵引轮轴承座(19)上装有编码器(17)，编码器(17)连接第二同步带轮(15)，第二同步带轮(15)与第一同步带轮(14)通过同步带(16)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于笼式绞线机自然分线同步检测型牵引机构，包括牵引主底架(1)，其特征在于：所述牵引主底架(1)下方设置牵引副底架(2)，牵引副底架(2)与牵引主底架(1)之间通过左牵引分线轮轴(3)和右牵引分线轮轴(4)连接，所述左牵引分线轮轴(3)与牵引主底架(1)转动配合，所述左牵引分线轮轴(3)与牵引副底架(2)转动配合，所述右牵引分线轮轴(4)与牵引主底架(1)转动配合，所述右牵引分线轮轴(4)与牵引副底架(2)转动配合，所述左牵引分线轮轴(3)上安装主分线轮(5)和左牵引轮大齿圈(6)，所述右牵引分线轮轴(4)上安装副分线轮(7)和右牵引轮大齿圈(8)，所述左牵引轮大齿圈(6)与右牵引轮大齿圈(8)之间设置牵引小斜齿轮(9)，牵引小斜齿轮(9)带有倾斜角度，所述牵引小斜齿轮(9)分别与左牵引轮大齿圈(6)、右牵引轮大齿圈(8)咬合，所述牵引小斜齿轮(9)安装在传动轴(10)上，传动轴(10)一端通过牵引轮轴承座(19)与牵引主底架(1)连接，传动轴(10)另一端转动连接在牵引副底架(2)上，所述牵引小斜齿轮(9)上方设置过桥斜齿轮(11)，过桥斜齿轮(11)安装在传动轴(10)上，所述过桥斜齿轮(11)与减速箱小斜齿轮(12)咬合，减速箱小斜齿轮(12)位于DBY减速箱(13)上；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振宇，曹文毅，胡俊，
申请(专利权)人：马鞍山市天力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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