本申请提供一种焊条专用存放装置，涉及焊条存放设备领域。包括推车，推车上设有焊条放置桶，焊条放置桶的顶部设有焊条入口及导出焊条的出口，焊条放置桶的内部设有与桶盖相适应的装条槽，以及与出口相适应的出条槽，出条槽的直径与单根焊条的直径相适应，焊条放置桶内部设有围绕装条槽的外部成螺旋柱状的导条槽，导条槽的一端与装条槽连通，另一端与出条槽连通，焊条放置桶内部设有弹出组件，扶手上设有与扶手铰接的压把，压把的活动端通过连杆与按压端铰接。实际操作过程中，当从焊条放置桶中取出焊条时，只需按压压把，摆杆的导出端将焊条从焊条的出口导出，便于工作人员提取，同时，能够避免焊条之间的相互摩擦。
【技术实现步骤摘要】
一种焊条专用存放装置
本申请涉及焊条存放设备领域，尤其涉及一种焊条专用存放装置。
技术介绍
焊条存放装置是一种将烘干完全后的焊条进行收集储存，便于工作人员运输的装置，同时也能达到对烘干完全后的焊条进行保温存储，避免焊条受潮造成焊接过程中出现焊接缺陷的问题。现有技术中，焊条存放装置包括筒体和设置在桶体上方的保温盖，当工作工人从电焊条存放装置中取出焊条或者放入焊条时，常常习惯于将装焊条的桶体朝向桶体开口端的一侧倾斜，使筒体内的焊条向筒体开口端一侧移动，然后快速取出焊条，但是，桶体在移动或者偏移的过程中，焊条之间不可避免地相互撞击，容易破坏焊条表面涂布的药皮，而无药皮的焊条在焊接时容易造成焊缝裂纹或夹渣，降低焊接质量。在实际操作过程中，为避免频繁开盖，焊工打开保温盖后，一次将多根焊条取出，拿在手上，容易产生安全隐患，并且，工作人员在进行焊接的过程中，由于焊接手套的佩戴造成拿取焊条困难。除此之外，工作人员在焊接过程中还往往将使用后的废弃焊头随意丢在地上，非常不环保，焊条的重量较大，不便于运输。
技术实现思路
本申请提供了一种焊条专用存放装置，以解决现有技术中焊条存放易磨损及不便取出焊条的问题。本技术实施例提供一种焊条专用存放装置，包括推车，所述推车上设有焊条放置桶，焊条放置桶与推车固定连接，所述推车的两端设有扶手，推车的底部设有行走轮；所述焊条放置桶的顶部设有焊条入口及导出焊条的出口，焊条入口处设有可拆卸的桶盖，所述焊条放置桶的内部设有与桶盖相适应的装条槽，以及与出口相适应的出条槽，所述出条槽的直径与单根焊条的直径相适应，所述装条槽为与焊条放置桶同轴的柱状结构，装条槽的内部设有用于装焊条的空腔，所述焊条放置桶内部设有围绕装条槽的外部成螺旋柱状的导条槽，所述导条槽的一端与装条槽连通，另一端与出条槽连通，所述导条槽的上表面与焊条放置桶的上表面平齐，所述导条槽的深度随着焊条放置桶直径的增大而增大，使得导条槽的底部呈递减式倾斜路径；所述焊条放置桶内部设有弹出组件，所述弹出组件位于导条槽的下方，弹出组件包括支座和摆杆，支座的底部与焊条放置桶的底部固定连接，支座的上部设有导通孔，摆杆穿过导通孔并可沿支座上下摆动，摆杆的一端深入到出条槽底部为导出端，另一端伸出焊条放置桶为按压端，导出端可沿出条槽的内壁上下滑动；所述扶手上设有与所述扶手铰接的压把，所述压把的活动端通过连杆与按压端铰接。可选的，所述导出端设有滚轮，所述滚轮贴合所述出条槽的内侧壁。可选的，所述焊条放置桶内侧壁上设有保温层和发热层，发热层设置在保温层和装条槽之间，所述发热层内设有电加热丝和与电加热丝连接的电源。可选的，所述保温层内侧设置温度传感器和控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述电加热丝连接，以根据所述温度传感器检测的温度信号控制所述电加热丝的工作状态。可选的，所述保温层的内侧壁上设有吸水层。可选的，所述推车的底板上设有焊条头收集桶。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术中包括推车，焊条放置桶固定在推车上，便于焊条的运输；焊条放置桶的顶部设有焊条入口及导出焊条的出口，焊条放置桶的内部设有与保温盖相适应的装条槽，以及与出口相适应的出条槽，出条槽的直径与单根焊条的直径相适应，能够避免多跟焊条碰撞，避免破坏焊条表面涂布的药皮；焊条放置桶内部设有围绕装条槽的外部成螺旋柱状的导条槽，导条槽的一端与装条槽连通，另一端与出条槽连通，导条槽的深度随着焊条放置桶直径的增大而增大，使得导条槽的底部呈递减式倾斜路径；焊条放置桶内部设有弹出组件，弹出组件包括支座和摆杆，支座的底部与焊条放置桶的底部固定连接，支座的上部设有导通孔，摆杆穿过导通孔并可沿支座上下摆动，摆杆的一端深入到出条槽底部为导出端，另一端伸出焊条放置桶为按压端，导出端可沿出条槽的内壁上下滑动；扶手上设有与扶手铰接的压把，压把的活动端通过连杆与按压端铰接。实际操作过程中，当从焊条放置桶中取出焊条时，只需按压压把，摆杆的导出端将焊条从焊条的出口导出，便于工作人员提取，未取走的焊条在重力作用下自动落入出条槽，能够便于焊条的取用。2、本技术中导出端设有滚轮，滚轮贴合出条槽的内侧壁，能够减小摆杆导出端与出条槽的内侧壁的摩擦力。3、本技术焊条放置桶内侧壁上设有保温层和发热层，发热层设置在保温层和装条槽之间，发热层内设有电加热丝和与电加热丝连接的电源，能够方便给焊条加热，使得焊条放置桶始终处于一定的温度，起到保温的作用。4、本技术中保温层内侧设置温度传感器和控制器，控制器与温度传感器和电加热丝连接，以根据温度传感器检测的温度信号控制电加热丝的工作状态，能够根据实际需求，调节焊条放置桶的温度。5、本技术中保温层的内侧壁上设有吸水层，能够避免工作人员放置焊条时，外界空气附着在焊条表面。6、本技术中推车的底板上设有焊条头收集桶，能够便于对使用后的焊条头进行回收。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术实施例提供的整体主视结构示意图；图2是本技术实施例提供的焊条放置桶正常状态时的结构示意图；图3是本技术实施例提供的焊条放置桶焊条弹出时的结构示意图；图4是本技术实施例提供的支座的结构示意图；其中：1-推车，2-焊条放置桶，3-扶手，4-行走轮，5-焊条入口，6-出口，7-装条槽，8-出条槽，9-导条槽，10-支座，100-导通孔，11-摆杆，12-导出端，13-按压端，14-压把，15-连杆，16-滚轮，17-焊条头收集桶。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的焊条专用存放装置，包括推车1，推车1上设有焊条放置桶2，焊条放置桶2的外表面设有防锈层，焊条放置桶2的外壳为铸造壳，以保证桶体各处的结构强度。焊条放置桶2焊接在与推车1上，推车1的两端设有扶手3，推车1的底部设有行走轮4。图1是本技术实施例提供的整体主视结构示意图；如图1所示，推车1包括由角钢焊接而成的车架，焊条放置桶2设置在车架上，焊条放置桶2用于放置焊条。本实施例中，推车1的顶部两端均焊接有扶手3，工作人员通过推动或拉动扶手3来移动推车1，工作人员可根据自身习惯来选择推动推车1，还是拉动推车1，可前进可后退，便于对不同方位移动焊条放置桶2。推车1的底部设有两个支撑轴，支撑轴的两端均安装有行走轮4，通过设有四个行走轮4，能够提高推车1的稳定性。焊条放置桶2的顶部设有焊条入口5及导出焊条的出口6，焊条入口5为圆形，设置在焊条放置桶2顶部的中间；导出焊条的出口6设置在焊条入口5的一侧。焊条入口5处设有可拆卸的保温盖，保温盖为聚氨酯保温盖。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊条专用存放装置，其特征在于：包括推车(1)，所述推车(1)上设有焊条放置桶(2)，焊条放置桶(2)与推车(1)固定连接，所述推车(1)的两端设有扶手(3)，推车(1)的底部设有行走轮(4)；所述焊条放置桶(2)的顶部设有焊条入口(5)及导出焊条的出口(6)，焊条入口(5)处设有可拆卸的桶盖，所述焊条放置桶(2)的内部设有与桶盖相适应的装条槽(7)，以及与出口(6)相适应的出条槽(8)，所述出条槽(8)的直径与单根焊条的直径相适应，所述装条槽(7)为与焊条放置桶(2)同轴的柱状结构，装条槽(7)的内部设有用于装焊条的空腔，所述焊条放置桶(2)内部设有围绕装条槽(7)的外部成螺旋柱状的导条槽(9)，所述导条槽(9)的一端与装条槽(7)连通，另一端与出条槽(8)连通，所述导条槽(9)的上表面与焊条放置桶(2)的上表面平齐，所述导条槽(9)的深度随着焊条放置桶(2)直径的增大而增大，使得导条槽(9)的底部呈递减式倾斜路径；所述焊条放置桶(2)内部设有弹出组件，所述弹出组件位于导条槽(9)的下方，弹出组件包括支座(10)和摆杆(11)，支座(10)的底部与焊条放置桶(2)的底部固定连接，支座(10)的上部设有导通孔(100)，摆杆(11)穿过导通孔(100)并可沿支座(10)上下摆动，摆杆(11)的一端深入到出条槽(8)底部为导出端(12)，另一端伸出焊条放置桶(2)为按压端(13)，导出端(12)可沿出条槽(8)的内壁上下滑动；所述扶手(3)上设有与所述扶手(3)铰接的压把(14)，所述压把(14)的活动端通过连杆(15)与按压端(13)铰接。...
【技术特征摘要】
1.一种焊条专用存放装置，其特征在于：包括推车(1)，所述推车(1)上设有焊条放置桶(2)，焊条放置桶(2)与推车(1)固定连接，所述推车(1)的两端设有扶手(3)，推车(1)的底部设有行走轮(4)；所述焊条放置桶(2)的顶部设有焊条入口(5)及导出焊条的出口(6)，焊条入口(5)处设有可拆卸的桶盖，所述焊条放置桶(2)的内部设有与桶盖相适应的装条槽(7)，以及与出口(6)相适应的出条槽(8)，所述出条槽(8)的直径与单根焊条的直径相适应，所述装条槽(7)为与焊条放置桶(2)同轴的柱状结构，装条槽(7)的内部设有用于装焊条的空腔，所述焊条放置桶(2)内部设有围绕装条槽(7)的外部成螺旋柱状的导条槽(9)，所述导条槽(9)的一端与装条槽(7)连通，另一端与出条槽(8)连通，所述导条槽(9)的上表面与焊条放置桶(2)的上表面平齐，所述导条槽(9)的深度随着焊条放置桶(2)直径的增大而增大，使得导条槽(9)的底部呈递减式倾斜路径；所述焊条放置桶(2)内部设有弹出组件，所述弹出组件位于导条槽(9)的下方，弹出组件包括支座(10)和摆杆(11)，支座(10)的底部与焊条放置桶(2)的底部固定连接，支座(10)的上部设有导通孔(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，崔雷，马鹏，李宾，卢学，成凯，马维红，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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