一种摆页定位槽的注塑模制造技术

本实用新型专利技术特指一种摆页定位槽的注塑模,属于注塑模技术领域，包括模座、定模和动模，所述定模安装在模座上，所述动模上设置有浇注口，所述定模和动模合模后形成的模腔内包括两个成型腔和一个分流道，所述分流道位于两个成型腔之间，且分流道上设置有分支，分支与成型腔连通，所述浇注口通过浇注管与分流道连通，所述定模的两个侧边上设置有定位凸块，所述动模的两个侧边上设置有与定位凸块相适配的定位凹块。本实用新型专利技术中动模和定模上设置的定位凹块和定位凸块，能够确保每次合模时，不会发生位移，提高了合模的严密性，使合模后的气密性不受影响，产品不会产生飞边，而且产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种摆页定位槽的注塑模
本技术属于注塑模
，特指一种摆页定位槽的注塑模。
技术介绍
注塑件在成型时，动模和定模合模时，是否配合良好将直接影响工件的成型，合模后如果有间隙，整体上虽然不会影响到工件的形状，但是成型的工件容易产生飞边，影响到产品的精度和质量。尤其是注塑机在长期的工作中，自身运行的精度也会下降，所以，在合模的过程中，容易发生些许的位移，造成合模不严密，肉眼一般很难觉察，最终成型的产品，会产生比较多的飞边，严重的会造成产品的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止合模产生位移的摆页定位槽的注塑模。本技术的目的是这样实现的：一种摆页定位槽的注塑模，包括模座、定模和动模，所述定模安装在模座上，所述动模上设置有浇注口，其中，所述定模和动模合模后形成的模腔内包括两个成型腔和一个分流道，所述分流道位于两个成型腔之间，且分流道上设置有分支，分支与成型腔连通，所述浇注口通过浇注管与分流道连通，所述定模的两个侧边上设置有定位凸块，所述动模的两个侧边上设置有与定位凸块相适配的定位凹块。据上所述的一种摆页定位槽的注塑模，其中，所述模座上设置有推料板，推料板上设置有若干顶料杆，所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆页定位槽的注塑模，包括模座(10)、定模(11)和动模(12)，所述定模(11)安装在模座(10)上，所述动模(12)上设置有浇注口(13)，其特征在于：所述定模(11)和动模(12)合模后形成的模腔(14)内包括两个成型腔(16)和一个分流道(15)，所述分流道(15)位于两个成型腔(16)之间，且分流道(15)上设置有分支(17)，分支(17)与成型腔(16)连通，所述浇注口(13)通过浇注管(25)与分流道(15)连通，所述定模(11)的两个侧边上设置有定位凸块(18A)，所述动模(12)的两个侧边上设置有与定位凸块(18A)相适配的定位凹块(18B)。

【技术特征摘要】
1.一种摆页定位槽的注塑模，包括模座(10)、定模(11)和动模(12)，所述定模(11)安装在模座(10)上，所述动模(12)上设置有浇注口(13)，其特征在于：所述定模(11)和动模(12)合模后形成的模腔(14)内包括两个成型腔(16)和一个分流道(15)，所述分流道(15)位于两个成型腔(16)之间，且分流道(15)上设置有分支(17)，分支(17)与成型腔(16)连通，所述浇注口(13)通过浇注管(25)与分流道(15)连通，所述定模(11)的两个侧边上设置有定位凸块(18A)，所述动模(12)的两个侧边上设置有与定位凸块(18A)相适配的定位凹块(18B)。2.根据权利要求1所述的一种摆页定位槽的注塑模，其特征在于：所述模座(10)上设置有推料板(19)，推料板(19)上设置有若干顶料杆(20)，所述顶料杆(20)贯穿定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟利敏，
申请(专利权)人：台州黄岩荣威模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33