一种脸盆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脸盆模具，旨在提供一种成型效果好，起模便捷，上下模配合间隙小以及冷却效果好的模具，其技术方案要点是上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，所述环面A和环面B呈阶梯状分布，且环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，所述下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置，本实用新型专利技术适用于模具技术领域。

Washbasin mold

The utility model discloses a basin mold, aiming at providing a mold with good forming effect, convenient starting, small fit clearance between upper and lower dies and good cooling effect. The technical scheme of the mold is that the upper die comprises an upper die base and an upper cavity arranged in the upper die base. The upper die cavity comprises a punch and a ring surface A arranged on the periphery of the punch. A ring surface B arranged on the periphery of ring surface A and a convex block arranged between ring surface A and punch are ladder-shaped, and a number of grooves are arranged on the ring surface A, each groove is arc-shaped. The lower die comprises a lower die seat and a lower die cavity arranged in the lower die seat, and the periphery of the lower die cavity is provided with two limiting positions. The utility model is suitable for the mould technical field, and the two limiting block is symmetrically arranged.

【技术实现步骤摘要】
一种脸盆模具
本技术涉及一种模具
,更具体地说，它涉及一种脸盆模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，市场上的用于生产脸盆的模具，它包括上模和下模。传统的用于生产的模具，因为在进行注塑填充型腔时，传统的模具没有较多支撑点，导致成型时受力点集中在凸模和凹模上，导致成型效果较差，并且起模时，容易发生粘连，以及如何降低上下模之间的配合间隙，提高实用效果都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成型效果好，起模便捷，上下模配合间隙小以及冷却效果好的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种脸盆模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，所述环面A和环面B呈阶梯状分布，且环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，所述下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置。通过采用上述技术方案，上模包括上模座以及设置于上模座内的上型腔，上型腔包括凸模、设置于凸模周侧的环面A、设置于环面A周侧的环面B以及设置于环面A与凸模之间的凸块，通过采用上述结构设置，设置的环面A、环面B以及凸块，并且环面A和环面B呈阶梯状分布，提高了限位效果，提供了较多的支撑点，确保了良好的成型效果，并且在环面A上设有若干凹槽，各凹槽均呈弧形状，使得凹槽和环面A之间形成有压力差，方便起模，并且下模包括下模座以及设置于下模座内的下型腔，在下型腔的边缘的周侧设有两限位块，两限位块对称设置，提高了上、下模合模时的稳定性。本技术进一步设置为：所述下模座上设有四个导向孔，各导向孔的孔心连接呈正方形状，所述下模座内均布有若干冷却水管A以及若干冷却水管B，各冷却水管A呈纵向分布，各冷却水管B之间呈横向分布。通过采用上述技术方案，下模座上设有四个导向孔，通过导向孔和导向柱之间的配合，且各导向孔的孔心连接呈正方形状，提高了良好的稳定性，以及受力时的均匀程度，进一步的在下模座内均布有若干冷却水管A以及若干冷却水管B，提高了冷却效果，并且各冷却水管A呈纵向分布，各冷却水管B之间呈横向分布，提高了冷却时的均匀程度，确保了冷却速度和冷却效果。本技术进一步设置为：所述限位块包括主体以及设置于主体两侧的支撑体，两支撑体上设有支撑面，支撑面呈弧形状。通过采用上述技术方案，限位块包括主体以及设置于主体两侧的支撑体，通过设置的支撑体，提高了良好的限位效果，减小了上、下模之间的配合间隙，并且进一步的在两支撑体上设有支撑面，且支撑面呈弧形状，通过采用弧状结构的支撑面，则确保了与上模之间的贴合效果，进而提高稳定性。附图说明图1为本技术一种脸盆模具实施例的上模结构示意图。图2为本技术一种脸盆模具实施例的下模结构示意图。图中附图标记，1-上模，10-上型腔，11-凸模，12-环面A，13-环面B，14-凸块，120-凹槽，2-下模，20-下型腔，21-限位块，210-主体，211-支撑体，212-支撑面，22-导向孔，23-冷却水管A。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种脸盆模具实施例做进一步说明。一种脸盆模具，包括上模1和下模2，上模1包括上模座以及设置于上模座内的上型腔10，上型腔10包括凸模11、设置于凸模11周侧的环面A12、设置于环面A12周侧的环面B13以及设置于环面A12与凸模1之间的凸块14，通过采用上述结构设置，设置的环面A12、环面B13以及凸块14，并且环面A12和环面B13呈阶梯状分布，提高了限位效果，确保了良好的成型效果，并且在环面A12上设有若干凹槽120，各凹槽120均呈弧形状，使得凹槽120和环面A12之间形成有压力差，方便起模，并且下模2包括下模座以及设置于下模座内的下型腔20，在下型腔20的边缘的周侧设有两限位块21，两限位块21对称设置，提高了上、下模合模时的稳定性。本技术进一步设置为，下模座上设有四个导向孔22，通过导向孔22和导向柱之间的配合，且各导向孔22的孔心连接呈正方形状，提高了良好的稳定性，以及受力时的均匀程度，进一步的在下模座内均布有若干冷却水管A23以及若干冷却水管B，提高了冷却效果，并且各冷却水管A23呈纵向分布，各冷却水管B之间呈横向分布，提高了冷却时的均匀程度，确保了冷却速度和冷却效果。本技术进一步设置为，限位块21包括主体210以及设置于主体210两侧的支撑体211，通过设置的支撑体211，提高了良好的限位效果，减小了上、下模之间的配合间隙，并且进一步的在两支撑体211上设有支撑面212，且支撑面212呈弧形状，通过采用弧状结构的支撑面212，则确保了与上模之间的贴合效果，进而提高稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脸盆模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模座以及设置于上模座内的上型腔(10)，上型腔(10)包括凸模(11)、设置于凸模(11)周侧的环面A(12)、设置于环面A(12)周侧的环面B(13)以及设置于环面A(12)与凸模(11)之间的凸块(14)，所述环面A(12)和环面B(13)呈阶梯状分布，且环面A(12)上设有若干凹槽(120)，各凹槽(120)均呈弧形状，所述下模(2)包括下模座以及设置于下模座内的下型腔(20)，下型腔(20)的边缘的周侧设有两限位块(21)，两限位块(21)对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种脸盆模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模座以及设置于上模座内的上型腔(10)，上型腔(10)包括凸模(11)、设置于凸模(11)周侧的环面A(12)、设置于环面A(12)周侧的环面B(13)以及设置于环面A(12)与凸模(11)之间的凸块(14)，所述环面A(12)和环面B(13)呈阶梯状分布，且环面A(12)上设有若干凹槽(120)，各凹槽(120)均呈弧形状，所述下模(2)包括下模座以及设置于下模座内的下型腔(20)，下型腔(20)的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟利敏，
申请(专利权)人：台州黄岩荣威模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33