一种轴类组件焊接夹具制造技术

技术编号:19838820 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-21 21:49
本实用新型专利技术提出一种轴类组件焊接夹具,包括壳体、夹持杆、固定顶尖和支架;壳体中上部镂空形成操作空腔;壳体自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔方向延伸出一条工件固定槽,而操作空腔底部沿壳体中轴线向壳体底部延伸出一条导杆通道;固定顶尖通过支架固定在壳体顶部,固定顶尖的尖端朝向工件固定槽顶部端口;夹持杆设置在壳体的中轴线上,包括依次相连的导杆、止挡轴和定位顶尖;导杆的尾部伸出壳体外,顶部沿导杆通道伸入操作空腔内,且导杆伸入操作空腔内的一段上套设有弹簧;弹簧的直径大于导杆通道口径且小于止挡轴的直径;定位顶尖的尖端朝向工件固定槽底端槽口。本方案通过顶尖结构固定待焊接工件,避免对工件直接夹持造成的工件表面磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类组件焊接夹具
本技术涉及一种焊接夹具,具体为一种轴类组件焊接夹具。
技术介绍
轴类组件焊接夹具一般分为两种,一种是夹持轴类组件两端,另一种是夹持轴类组件的外壁,这两种夹持结构都容易造成夹持部位的磨损,导致轴类组件在长久的使用磨合后会在磨损处出现轴的磨削,以至于轴颈跳动,运转噪声变大,运转不平稳,定位精确度下降,因此专利技术一种能够不对轴类组件表面产生损伤的焊接夹具是必要的。
技术实现思路
本技术提供一种轴类组件焊接夹具,可以有效解决上述技术问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴类组件焊接夹具,包括壳体2、夹持杆、固定顶尖10和支架12;壳体2中上部镂空,形成操作空腔8;壳体2自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔8方向延伸出一条工件固定槽9,而操作空腔8底部沿壳体2中轴线向壳体2底部延伸出一条导杆通道3;固定顶尖10通过支架12固定在壳体2顶部,且固定顶尖10的尖端朝向工件固定槽9顶部端口;夹持杆设置在壳体2的中轴线上,夹持杆包括依次相连的导杆4、止挡轴6和定位顶尖7;导杆4的尾部伸出壳体2外,顶部沿导杆通道3伸入操作空腔8内,且导杆4伸入操作空腔8内的一段上套设有弹簧5;弹簧5的直径大于导杆通道3口径且小于止挡轴6的直径;定位顶尖7的尖端朝向工件固定槽9底端槽口。进一步的,所述轴类组件焊接夹具还包括底座1;底座1固定在工作台上,壳体2底部嵌入底座1中,与底座1形成可拆卸连接。进一步的,所述导杆4的尾部还连接有手柄13。进一步的,所述壳体2顶部还设有刻度尺11,刻度尺的长度方向与壳体2长度方向相同。进一步的,所述支架12为可伸缩支架,可沿壳体2长度方向伸缩。与现有技术相比,本技术的有益效果:1、本技术通过设置了操作空腔,可以有效的夹持杆,避免夹持杆因工具跌落或碰撞发生磨损;2、本技术通过顶尖结构固定待焊接的工件两端,避免对工件直接夹持,造成工件表面磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是两个工件焊接时的装配示意图;图中:1、底座;2、壳体;3、导杆通道;4、导杆;5、弹簧;6、止挡轴;7、定位顶尖;8、操作空腔;9、工件固定槽;10、固定顶尖;11、刻度尺;12、支架;13、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:图1所示为本专利技术的实施例结构图,包括:底座1、壳体2、夹持杆、固定顶尖10和支架12;底座1固定在工作台上,壳体2底座1之间为可拆卸连接;本实施例中,底座1上设有一V形插口,壳体2底部设置成与V形插口相适配的锥形结构,壳体2底部插入底座1的V形插口中;该设计使得壳体2与底座之间可以分离,使用时,可以将壳体拆下,便于安装轴类工件。壳体2中上部镂空,形成操作空腔8;壳体2自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔8方向延伸出一条工件固定槽9,工件固定槽9的大小与要加工的轴类工件相适配;而操作空腔8底部沿壳体2中轴线向壳体2底部延伸出一条导杆通道3;固定顶尖10通过支架12固定在壳体2顶部,且固定顶尖10的尖端朝向工件固定槽9顶部端口;夹持杆设置在壳体2的中轴线上,夹持杆包括依次相连的导杆4、止挡轴6和定位顶尖7;导杆4的尾部伸出壳体2外,并连接手柄13;导杆4顶部沿导杆通道3伸入操作空腔8内,且导杆4伸入操作空腔8内的一段上套设有弹簧5;弹簧5的直径大于导杆通道3口径且小于止挡轴6的直径;定位顶尖7的尖端朝向工件固定槽9底端槽口。本技术的工作原理:本技术适用于两个轴类工件加长焊接,图2所示为焊接两个轴类工件A和B时的装配图,首先将工件A与工件B待焊接部位对齐,然后拉动导杆4,调整定位顶尖7的位置,将工件A和B组成的轴形装配体放置在定位顶尖7和固定顶尖10之间,然后松开导杆4,通过弹簧5的压力将工件A和B压紧固定;固定时,需要使工件A放入工件固定槽9内(两个工件中,工件固定槽9仅需要与其中一个的大小相适配即可),并使待焊接的部位露出工件固定槽9外,以便焊接。进一步的,所述壳体2顶部还设有刻度尺11,刻度尺的长度方向与壳体2长度方向相同,以便在调整工件装配位置时,作为装配位置尺寸参考,增加装配时的精确度。进一步的,所述支架12为可伸缩支架,可沿壳体2长度方向伸缩,该设计可适应不同长度的工件之间的焊接需求。以上所述仅为本技术的优选实例,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类组件焊接夹具,其特征在于,包括壳体(2)、夹持杆、固定顶尖(10)和支架(12);壳体(2)中上部镂空,形成操作空腔(8);壳体(2)自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔(8)方向延伸出一条工件固定槽(9),而操作空腔(8)底部沿壳体(2)中轴线向壳体(2)底部延伸出一条导杆通道(3);固定顶尖(10)通过支架(12)固定在壳体(2)顶部,且固定顶尖(10)的尖端朝向工件固定槽(9)顶部端口;夹持杆设置在壳体(2)的中轴线上,夹持杆包括依次相连的导杆(4)、止挡轴(6)和定位顶尖(7);导杆(4)的尾部伸出壳体(2)外,顶部沿导杆通道(3)伸入操作空腔(8)内,且导杆(4)伸入操作空腔(8)内的一段上套设有弹簧(5);弹簧(5)的直径大于导杆通道(3)口径且小于止挡轴(6)的直径;定位顶尖(7)的尖端朝向工件固定槽(9)底端槽口。

【技术特征摘要】
1.一种轴类组件焊接夹具,其特征在于,包括壳体(2)、夹持杆、固定顶尖(10)和支架(12);壳体(2)中上部镂空,形成操作空腔(8);壳体(2)自顶部开始沿自身中轴线向操作空腔(8)方向延伸出一条工件固定槽(9),而操作空腔(8)底部沿壳体(2)中轴线向壳体(2)底部延伸出一条导杆通道(3);固定顶尖(10)通过支架(12)固定在壳体(2)顶部,且固定顶尖(10)的尖端朝向工件固定槽(9)顶部端口;夹持杆设置在壳体(2)的中轴线上,夹持杆包括依次相连的导杆(4)、止挡轴(6)和定位顶尖(7);导杆(4)的尾部伸出壳体(2)外,顶部沿导杆通道(3)伸入操作空腔(8)内,且导杆(4)伸入操作空腔(8)内的一段上套设有弹簧(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵小乐
申请(专利权)人:泰州市长宏机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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