一种制粉设备的棒材支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制粉设备的棒材支撑结构，包括固定在雾化腔腔壁上的支撑单元，支撑单元由支撑单元外壳以及套设在支撑单元外壳内腔的支撑单元内套组成，所述支撑单元外壳的侧壁内轴向开设有压缩气体通道，支撑单元内套上开设有多道相互平行的环槽，每道环槽底部沿圆周分布多个微孔，所述微孔的出气口喷向金属棒材外周壁。本实用新型专利技术的金属粉末制取设备的棒材支撑结构可提高棒材的转速，降低转动部件的振动，避免雾化腔受外部空气污染，降低棒材非熔融区的温度从而避免其他零部件受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉设备的棒材支撑结构
本专利技术属于3D打印的金属粉末制取
，涉及一种棒材支撑结构，尤其是一种制粉设备的棒材支撑结构。
技术介绍
目前金属粉末的制取方法有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等。离心雾化法中采用旋转电极法生产的金属粉末为球形，结构致密，粒度分布窄，应用于3D打印的零部件相对密度高、机械性能好，是目前3D打印用金属粉末的主要制取方法。旋转电极法制取金属粉末的加工工艺为将金属棒材置于惰性气体中，如氩气、氦气等，对其通过电子束、电弧等进行熔炼，同时金属棒材高速旋转，利用离心力使熔融的金属雾化，冷凝后可得到高纯度的球形金属粉。由于金属棒材不断消耗雾化成粉末，金属棒材在高速旋转的同时需轴向进给。而加工时金属棒材悬伸较长，熔融雾化时圆周不均匀，引起转动部件不平衡，导致设备振动大。转速难以提高，从而影响金属粉末的品质和生产效率。现有技术中，一般是加一个辅助支撑，滚动轴承或衬套，与金属棒材间留有间隙，间隙大小难以确定，间隙过大则起不到支撑作用，由于棒材端部一直处于熔融状态，温度很高，间隙过小金属棒材和辅助支撑容易粘结。由于间隙的存在，棒材在进给过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粉设备的棒材支撑结构，其特征在于，包括固定在雾化腔(2)腔壁上的支撑单元(5)，所述支撑单元(5)由支撑单元外壳(9)以及套设在支撑单元外壳(9)内腔的支撑单元内套(10)组成，所述支撑单元外壳(9)的侧壁内轴向开设有压缩气体通道(12)，所述支撑单元内套(10)上开设有多道相互平行的环槽，每道环槽底部沿圆周分布多个微孔(11)，所述微孔(11)的出气口喷向金属棒材(6)外周壁。

【技术特征摘要】
1.一种制粉设备的棒材支撑结构，其特征在于，包括固定在雾化腔(2)腔壁上的支撑单元(5)，所述支撑单元(5)由支撑单元外壳(9)以及套设在支撑单元外壳(9)内腔的支撑单元内套(10)组成，所述支撑单元外壳(9)的侧壁内轴向开设有压缩气体通道(12)，所述支撑单元内套(10)上开设有多道相互平行的环槽，每道环槽底部沿圆周分布多个微孔(11)，所述微孔(11)的出气口喷向金属棒材(6)外周壁。2.根据权利要求1所述的制粉设备的棒材支撑结构，其特征在于，所述支撑单元外壳(9)上的压缩气体通道(12)与环槽相通。3.根据权利要求2所述的制粉设备的棒材支撑结构，其特征在于，在压缩气体通道(12)内开设有多个与支撑单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明飞，刘建林，雷树德，
申请(专利权)人：西安汉仁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61