【技术实现步骤摘要】
一种角形单耳止动垫圈落料模
本技术涉及机械加工冲压专业模具设计及制造
,具体涉及一种角形单耳止动垫圈落料模。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切和修边，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。角形单耳止动垫圈零件，是用来控制螺母松动的零件，它是用厚度为1mm的钢板加工而成，其外部轮廓形状比较复杂，并且生产批量较大，使用传统的模具难以满足产品图样及生产批量的要求。综上所述，现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题，进而提供一种角形单耳止动垫圈落料模。本技术的技术方案是：一种角形单耳止动垫圈落料模，...
【技术保护点】
1.一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，其特征在于：下模组件包括右侧导料板(1‑1)1‑1、落料凹模(1‑4)、下模座(1‑6)、左侧导料板(1‑7)、两个第一连接件(1‑2)、两个导柱(1‑5)和四个第二连接件(1‑3)，下模座(1‑6)为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模(1‑4)为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模(1‑4)安装在下模座(1‑6)的上端面上，落料凹模(1‑4)通过四个第二连接件(1‑3)与下模座(1‑6)固接，左侧导料板(1‑7)和...
【技术特征摘要】
1.一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，其特征在于：下模组件包括右侧导料板(1-1)1-1、落料凹模(1-4)、下模座(1-6)、左侧导料板(1-7)、两个第一连接件(1-2)、两个导柱(1-5)和四个第二连接件(1-3)，下模座(1-6)为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模(1-4)为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模(1-4)安装在下模座(1-6)的上端面上，落料凹模(1-4)通过四个第二连接件(1-3)与下模座(1-6)固接，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别安装在落料凹模(1-4)左右两侧的下模座(1-6)上，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别通过一个第一连接件(1-2)与下模座(1-6)固接，两个导柱(1-5)左右对称安装在下模座(1-6)的上端面上，两个导柱(1-5)与下模座(1-6)之间为过盈配合，上模组件包括落料凸模(2-1)、上模座(2-3)、垫板(2-4)、模柄(2-6)、卸料组件、第四连接件(2-8)、落料凸模固定板(2-10)、两个导套(2-11)和四个第三连接件(2-5)，上模座(2-3)为多边形板状上模座，模柄(2-6)安装在上模座(2-3)的上端面的中部，模柄(2-6)的下端通过螺纹连接的方式与上模座(2-3)固接，落料凸模固定板(2-10)安装在上模座(2-3)的下方，落料凸模固定板(2-10)通过四个第三连接件(2-5)与上模座(2-3)固接，垫板(2-4)安装在上模座(2-3)与落料凸模固定板(2-10)之间，卸料组件安装在落料凸模固定板(2-10)的下方，落料凸模(2-1)为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模(2-1)的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板(2-10)并通过第四连接件(2-8)与垫板(2-4)固接，两个导套(2-11)左右对称安装在上模座(2-3)的下端面上，两个导套(2-11)的上端与上模座(2-3)固接，两个导套(2-11)与两个导柱(1-5)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：下模组件还包括两个第一定位销(1-8)，两个第一定位销(1-8)的一端与落料凹模(1-4)固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，周健，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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