一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置制造方法及图纸

一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，它涉及模具生产设备技术领域，具体涉及一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置。它包括底座、盒体、进料口、防尘盖、加压装置、管道、喷枪，盒体设置在底座上表面的一侧，进料口设置在盒体的上端表面中心处，进料口的上方设有防尘盖，喷枪通过管道连接在盒体的底部；加压装置设置在底座上端表面的另一侧；所述的喷枪包括枪体、雾化装置、喷枪头，枪体的内侧设有雾化装置，喷枪头设置在枪体的左端，管道连接在枪体的底部。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，承载的防锈液容量大，减少更换防锈液的时间，可以连续不间断的对模具进行喷涂，并且提高了喷涂效率和质量，还方便移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置
本技术涉及模具生产设备
，具体涉及一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置。
技术介绍
铸铁锅是含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅，工业用铸铁一般含碳量为2％～4％，碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在，除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素，铸铁可分为：①灰口铸铁：含碳量较高(2.7％～4.0％)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好，用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件；②白口铸铁：碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。在工业中用于制造铸铁锅的模具在生产或存放过程中，模具表面不可避免的会产生锈迹，这样不仅影响模具的使用寿命，生产出来的产品质量也会受到影响，因此，在模具的生产和存放过程中进行防锈处理，通常是喷涂防锈液，而目前市场上的喷涂装置承载的容量较小，在工厂内所需要喷涂的模具数量较多，需要多次添加才能喷涂完成，这样所耗的时间增加，而且喷涂的效果较差，容易存在盲区无法喷涂到位。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，它结构简单，承载的防锈液容量大，减少更换防锈液的时间，可以连续不间断的对模具进行喷涂，并且提高了喷涂效率和质量，还方便移动。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括底座1、盒体2、进料口3、防尘盖4、加压装置5、管道6、喷枪7，盒体2设置在底座1上表面的一侧，进料口3设置在盒体2的上端表面中心处，进料口3的上方设有防尘盖4，喷枪7通过管道6连接在盒体2的底部；加压装置5设置在底座1上端表面的另一侧；所述的喷枪7包括枪体71、雾化装置72、喷枪头73，枪体71的内侧设有雾化装置72，喷枪头73设置在枪体71的左端，管道6连接在枪体71的底部。所述底座1的底部设有脚轮8。所述底座1的右侧设有把手9。所述雾化装置72包括喷雾底座721、喷雾堵头722、喷孔723，喷雾堵头722对应设在喷雾底座721的出口，喷雾堵头722表面设有多个喷孔723。所述喷枪头73为锥形结构。本技术的工作原理：它的结构为盒体2设置在底座1上表面的一侧，进料口3设置在盒体2的上端表面中心处，进料口3的上方设有防尘盖4，喷枪7通过管道6连接在盒体2的底部；加压装置5设置在底座1上端表面的另一侧；所述的喷枪7包括枪体71、雾化装置72、喷枪头73，枪体71的内侧设有雾化装置72，喷枪头73设置在枪体71的左端，管道6连接在枪体71的底部，将喷枪头对着需要喷涂的铸铁锅模具，启动开关，加压装置对防锈液进行加压，防锈液通过管道流入喷枪，喷枪内设有挡块，防锈液经过高压冲击在挡块上打散成雾状，然后从喷枪头喷出，雾状防锈液喷涂的面积大；箱体的体积大，可以连续不间断的对模具进行喷涂，减少装防锈液的时间。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，承载的防锈液容量大，减少更换防锈液的时间，可以连续不间断的对模具进行喷涂，并且提高了喷涂效率和质量，还方便移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A向剖视图。附图标记说明：底座1、盒体2、进料口3、防尘盖4、加压装置5、管道6、喷枪7、脚轮8、把手9、枪体71、雾化装置72、喷枪头73、喷雾底座721、喷雾堵头722、喷孔723。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底座1、盒体2、进料口3、防尘盖4、加压装置5、管道6、喷枪7，盒体2设置在底座1上表面的一侧，进料口3设置在盒体2的上端表面中心处，进料口3的上方设有防尘盖4，喷枪7通过管道6连接在盒体2的底部；加压装置5设置在底座1上端表面的另一侧；所述的喷枪7包括枪体71、雾化装置72、喷枪头73，枪体71的内侧设有雾化装置72，喷枪头73设置在枪体71的左端，管道6连接在枪体71的底部。所述底座1的底部设有脚轮8。所述底座1的右侧设有把手9。所述雾化装置72包括喷雾底座721、喷雾堵头722、喷孔723，喷雾堵头722对应设在喷雾底座721的出口，喷雾堵头722表面设有多个喷孔723。所述喷枪头73为锥形结构。所述喷枪7是喷雾枪，普通空气喷涂又称为气压喷涂，以喷枪为工具，它的原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷嘴前形成负压涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。本产品中喷枪7在使用过程中和使用完成后，要及时对喷枪进行维护和保养，主要包括以下几点：1、喷枪使用后应立即用溶剂洗净，不能用对金属有腐蚀作用的苛性钠碱性清洗剂；2、用带溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及枪体，当空气孔被堵塞时可用软木针疏通，不能用钉或针等硬的东西去捅；3、不能将喷枪全部浸入溶剂中，这样会损坏各部位的密封垫圈，从而造成漏气、漏漆的现象；4、检查针阀垫圈、空气阀垫圈密封部位是否泄漏，有泄漏时应及时更换，应经常在密封垫圈处涂油，使其变软，利于活动；5、枪机的螺栓、空气帽的螺纹，涂料调节螺栓、空气调节螺栓等应经常涂油，保证活动灵活，枪针部和空气阀部的弹簧也应涂润滑脂或油，以防生锈和有利于滑动；6、在卸装喷枪时应注意各锥形部位不应粘有垃圾和涂料，空气帽和喷嘴绝对不应有任何损伤，组装后调节到最初轻开枪时仅喷出空气，再扣枪机才喷出涂料。本技术的工作原理：它的结构为盒体2设置在底座1上表面的一侧，进料口3设置在盒体2的上端表面中心处，进料口3的上方设有防尘盖4，喷枪7通过管道6连接在盒体2的底部；加压装置5设置在底座1上端表面的另一侧；所述的喷枪7包括枪体71、雾化装置72、喷枪头73，枪体71的内侧设有雾化装置72，喷枪头73设置在枪体71的左端，管道6连接在枪体71的底部，将喷枪头对着需要喷涂的铸铁锅模具，启动开关，加压装置对防锈液进行加压，防锈液通过管道流入喷枪，喷枪内设有挡块，防锈液经过高压冲击在挡块上打散成雾状，然后从喷枪头喷出，雾状防锈液喷涂的面积大；箱体的体积大，可以连续不间断的对模具进行喷涂，减少装防锈液的时间。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，承载的防锈液容量大，减少更换防锈液的时间，可以连续不间断的对模具进行喷涂，并且提高了喷涂效率和质量，还方便移动。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，其特征在于：它包括底座(1)、盒体(2)、进料口(3)、防尘盖(4)、加压装置(5)、管道(6)、喷枪(7)，盒体(2)设置在底座(1)上表面的一侧，进料口(3)设置在盒体(2)的上端表面中心处，进料口(3)的上方设有防尘盖(4)，喷枪(7)通过管道(6)连接在盒体(2)的底部；加压装置(5)设置在底座(1)上端表面的另一侧；所述的喷枪(7)包括枪体(71)、雾化装置(72)、喷枪头(73)，枪体(71)的内侧设有雾化装置(72)，喷枪头(73)设置在枪体(71)的左端，管道(6)连接在枪体(71)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁锅模具防锈液喷涂装置，其特征在于：它包括底座(1)、盒体(2)、进料口(3)、防尘盖(4)、加压装置(5)、管道(6)、喷枪(7)，盒体(2)设置在底座(1)上表面的一侧，进料口(3)设置在盒体(2)的上端表面中心处，进料口(3)的上方设有防尘盖(4)，喷枪(7)通过管道(6)连接在盒体(2)的底部；加压装置(5)设置在底座(1)上端表面的另一侧；所述的喷枪(7)包括枪体(71)、雾化装置(72)、喷枪头(73)，枪体(71)的内侧设有雾化装置(72)，喷枪头(73)设置在枪体(71)的左端，管道(6)连接在枪体(71)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红霞，
申请(专利权)人：贾红霞，
类型：新型
国别省市：河北,13