一种动力波烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种动力波烟气脱硫装置，涉及节能环保设备技术领域，包括吸收塔，吸收塔包括吸收塔内层和吸收塔外层，吸收塔内层和吸收塔外层均为球体状结构，吸收塔外层套设在吸收塔内层外部，且吸收塔内层和吸收塔外层之间形成一个空腔体，吸收塔内层的底部还设置有动力波喷头组，吸收塔上还设置有除硫剂液输送管，吸收塔的外部设置有循环泵，除硫剂液输送管的一端与空腔体的顶部连接，除硫剂液输送管的另一端与循环泵连接，吸收塔的侧面还设置有烟气进入管，吸收塔的底部还设置有废液箱，废液箱的外部还设置有净化箱体。本实用新型专利技术具有可增加除硫剂液和烟气之间的接触面积，提高了对烟气中硫的净化效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种动力波烟气脱硫装置
本技术涉及节能环保设备
，具体涉及一种动力波烟气脱硫装置。
技术介绍
为了适应日益严格的环保要求，保护企业周围的生产、生活环境并使工业生产中排放的烟气达到最新的地方及国家的排放标准，加强企业的可持续发展，对企业排放烟气必须进行脱硫处理。但是目前大多数脱硫除尘效率不高，而且设备体积过大投资高；除雾不理想、带液严重，容易造成腐蚀设备和污染环境；工艺选择不合理而造成吸收液结晶沉淀，堵塞管路及设备等等棘手的问题。寻找一种有效而又经济的烟气脱硫除尘装置是大家所期盼的事情。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有可增加除硫剂液和烟气之间的接触面积，提高了对烟气中硫的净化效率的动力波烟气脱硫装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种动力波烟气脱硫装置，包括吸收塔，吸收塔包括吸收塔内层和吸收塔外层，吸收塔内层和吸收塔外层均为球体状结构，吸收塔外层套设在吸收塔内层外部，且吸收塔内层和吸收塔外层之间形成一个空腔体，吸收塔内层的底部还设置有动力波喷头组，吸收塔上还设置有除硫剂液输送管，吸收塔的外部设置有循环泵，除硫剂液输送管的一端与空腔体的顶部连接，除硫剂液输送管的另一端与循环泵连接，吸收塔的侧面还设置有烟气进入管，烟气进入管的一端设置在吸收塔外层的外部，烟气进入管的另一端设置在吸收塔内层的内部，且烟气进入管的另一端上还设置有导管，导管为弧形管状结构，吸收塔的底部还设置有废液箱，废液箱与吸收塔内层之间通过废液管相连通，废液箱的外部还设置有净化箱体，且净化箱体通过净化管与废液管之间连接。优选的，所述除硫剂液输送管的一端与空腔体的顶部之间还设置有液体调节阀，液体调节阀包括阀体，阀体为中空管状结构，且阀体的一端与空腔体相连通，阀体的另一端与除硫剂液输送管的一端连接，阀体内为圆台体状腔体，阀体内活动设置有圆台体状隔板，圆台体状隔板的小直径端与阀体的小直径端同一个方向，阀体内还设置有弹簧，且弹簧的一端设置在阀体的小直径端上，弹簧的另一端与圆台体状隔板的小直径连接，使得圆台体状隔板可根据除硫剂液输送管输送除硫剂液的压力，在弹簧的作用下进行自动调节位置，以保证除硫剂液喷至吸收塔内层内的压力，便于与待处理的烟气混合充分均匀，有利于提高处理效果。优选的，所述阀体的小直径端与除硫剂液输送管的一端连接，有利于使得圆台体状隔板可根据除硫剂液输送管输送除硫剂液的压力，在弹簧的作用下进行自动调节位置，以保证除硫剂液喷至吸收塔内层内的压力，便于与待处理的烟气混合充分均匀，有利于提高除硫处理效果。优选的，所述净化箱体的顶部还设置有排气口，净化箱体内部设置有若干网格状滤板，且网格状滤板自上而下依次设置在净化箱体内，可对脱硫处理后的烟气进行再次过滤。优选的，所述导管的一端与烟气进入管的另一端连接，导管的另一端朝向吸收塔内层的顶部，便于待处理的烟气进入吸收塔内层内后形成湍流，再与从动力波喷头组喷出的除硫剂液进行化学反应。优选的，所述吸收塔内层内的顶部还悬挂设置有中空状玻璃球，待处理的烟气和从动力波喷头组喷出的除硫剂液进入吸收塔内层内时，产生的压力作用下可使得中空状玻璃球进行摆动，可对待处理的烟气和硫剂液进行混合，提高除硫处理效果。本技术的有益效果：(1)设置液体调节阀可保证除硫剂液喷至吸收塔内层内的压力，便于与待处理的烟气混合充分均匀，有利于提高除硫处理效果；(2)待处理的烟气和从动力波喷头组喷出的除硫剂液进入吸收塔内层内时，产生的压力作用下可使得中空状玻璃球进行摆动，可对待处理的烟气和硫剂液进行混合，提高除硫处理效果。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种动力波烟气脱硫装置的结构示意图；图2为本技术一种动力波烟气脱硫装置的液体调节阀结构示意图；附图标记为：1、吸收塔；11、吸收塔内层；12、吸收塔外层；13、空腔体；14、动力波喷头组；2、除硫剂液输送管；3、循环泵；4、烟气进入管；41、导管；5、废液箱；51、废液管；6、净化箱体；61、净化管；62、排气口；63、网格状滤板；7、液体调节阀；71、阀体；72、圆台体状隔板；73、弹簧；8、中空状玻璃球。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1-2所示，为本实施例的一种动力波烟气脱硫装置，包括吸收塔1，吸收塔1包括吸收塔内层11和吸收塔外层12，吸收塔内层11和吸收塔外层12均为球体状结构，吸收塔外层12套设在吸收塔内层11外部，且吸收塔内层11和吸收塔外层12之间形成一个空腔体13，吸收塔内层11的底部还设置有动力波喷头组14，吸收塔1上还设置有除硫剂液输送管2，吸收塔1的外部设置有循环泵3，除硫剂液输送管2的一端与空腔体13的顶部连接，除硫剂液输送管2的另一端与循环泵3连接，吸收塔1的侧面还设置有烟气进入管4，烟气进入管4的一端设置在吸收塔外层12的外部，烟气进入管4的另一端设置在吸收塔内层11的内部，且烟气进入管4的另一端上还设置有导管41，导管41为弧形管状结构，吸收塔1的底部还设置有废液箱5，废液箱5与吸收塔内层11之间通过废液管51相连通，废液箱5的外部还设置有净化箱体6，且净化箱体6通过净化管61与废液管51之间连接。除硫剂液输送管2的一端与空腔体13的顶部之间还设置有液体调节阀7，液体调节阀7包括阀体71，阀体71为中空管状结构，且阀体71的一端与空腔体13相连通，阀体71的另一端与除硫剂液输送管2的一端连接，阀体71内为圆台体状腔体，阀体71内活动设置有圆台体状隔板72，圆台体状隔板72的小直径端与阀体71的小直径端同一个方向，阀体71内还设置有弹簧73，且弹簧73的一端设置在阀体71的小直径端上，弹簧73的另一端与圆台体状隔板72的小直径连接，使得圆台体状隔板72可根据除硫剂液输送管2输送除硫剂液的压力，在弹簧73的作用下进行自动调节位置，以保证除硫剂液喷至吸收塔内层11内的压力，便于与待处理的烟气混合充分均匀，有利于提高处理效果，阀体71的小直径端与除硫剂液输送管2的一端连接，有利于使得圆台体状隔板72可根据除硫剂液输送管2输送除硫剂液的压力，在弹簧73的作用下进行自动调节位置，以保证除硫剂液喷至吸收塔内层11内的压力，便于与待处理的烟气混合充分均匀，有利于提高除硫处理效果，净化箱体6的顶部还设置有排气口62，净化箱体6内部设置有若干网格状滤板63，且网格状滤板63自上而下依次设置在净化箱体6内，可对脱硫处理后的烟气进行再次过滤，导管41的一端与烟气进入管4的另一端连接，导管41的另一端朝向吸收塔内层11的顶部，便于待处理的烟气进入吸收塔内层11内后形成湍流，再与从动力波喷头组14喷出的除硫剂液进行化学反应，吸收塔内层11内的顶部还悬挂设置有中空状玻璃球8，待处理的烟气和从动力波喷头组14喷出的除硫剂液进入吸收塔内层11内时，产生的压力作用下可使得中空状玻璃球8进行摆动，可对待处理的烟气和硫剂液进行混合，提高除硫处理效果。本技术的使用方法是：待处理的烟气通过烟气进入管4上的导管41进入至吸收塔内层11内，由于导管41为弧形管状结构，使得待处理的烟气可形成回旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力波烟气脱硫装置，其特征在于：包括吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔内层和吸收塔外层，所述吸收塔内层和所述吸收塔外层均为球体状结构，所述吸收塔外层套设在所述吸收塔内层外部，且所述吸收塔内层和所述吸收塔外层之间形成一个空腔体，所述吸收塔内层的底部还设置有动力波喷头组，所述吸收塔上还设置有除硫剂液输送管，所述吸收塔的外部设置有循环泵，所述除硫剂液输送管的一端与所述空腔体的顶部连接，所述除硫剂液输送管的另一端与所述循环泵连接，所述吸收塔的侧面还设置有烟气进入管，所述烟气进入管的一端设置在所述吸收塔外层的外部，所述烟气进入管的另一端设置在所述吸收塔内层的内部，且所述烟气进入管的另一端上还设置有导管，所述导管为弧形管状结构，所述吸收塔的底部还设置有废液箱，所述废液箱与所述吸收塔内层之间通过废液管相连通，所述废液箱的外部还设置有净化箱体，且所述净化箱体通过净化管与所述废液管之间连接。

【技术特征摘要】
1.一种动力波烟气脱硫装置，其特征在于：包括吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔内层和吸收塔外层，所述吸收塔内层和所述吸收塔外层均为球体状结构，所述吸收塔外层套设在所述吸收塔内层外部，且所述吸收塔内层和所述吸收塔外层之间形成一个空腔体，所述吸收塔内层的底部还设置有动力波喷头组，所述吸收塔上还设置有除硫剂液输送管，所述吸收塔的外部设置有循环泵，所述除硫剂液输送管的一端与所述空腔体的顶部连接，所述除硫剂液输送管的另一端与所述循环泵连接，所述吸收塔的侧面还设置有烟气进入管，所述烟气进入管的一端设置在所述吸收塔外层的外部，所述烟气进入管的另一端设置在所述吸收塔内层的内部，且所述烟气进入管的另一端上还设置有导管，所述导管为弧形管状结构，所述吸收塔的底部还设置有废液箱，所述废液箱与所述吸收塔内层之间通过废液管相连通，所述废液箱的外部还设置有净化箱体，且所述净化箱体通过净化管与所述废液管之间连接。2.根据权利要求1所述的一种动力波烟气脱硫装置，其特征在于：所述除硫剂液输送管的一端与所述空腔体的顶部之间还设置有液体调节阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪传，
申请(专利权)人：溧阳市鑫盛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32