一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板，包含过滤主板、过滤液出口、顶固支柱、入液孔、出液槽、低位槽、固定支架、第一密封垫、第二密封垫和强聚丙烯过滤布，所述过滤主板的形状为方形，所述过滤液出口有四个，分别在所述过滤主板的4个角的位置，所述低位槽位于所述过滤主板的内侧;本实用新型专利技术的益处是，过滤速度快，效果好，在完成一个周期的过滤后，可以对本实用新型专利技术进行清洗，清洗后反复使用，对于过滤药品，采用强聚丙烯布的抗压力能力强，过滤效率好,本实用新型专利技术适合在药物板式过滤机中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板
本技术涉及药品过滤
，特别涉及一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板。
技术介绍
药品生产加工过程中，药液熬制后，需要将里面的固体残渣过滤掉，药液的固液分离是一个必须的工艺，以往的过滤通常采用一次性使用药液过滤袋，将需要的药液混合物导入到一个过滤袋中，过滤掉固体残渣后直接扔掉过滤袋，这种一次性过滤的方式，对于大规模生产而已，成本较高，而且一次型的过滤不干净，速度慢；在现有的过滤技术中，有些压力过滤机会采用普通的过滤板，其采用多孔形状的钢板，此类过滤板能过滤掉大的渣滓，对于过滤药液，因为药液中的残渣颗粒较小，采用多孔的钢板过滤效果不好。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提出一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板，安置在板式过滤机中，适合应用在药液的固液分离工艺中。一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板,包含过滤主板、过滤液出口、顶固支柱、入液孔、出液槽、低位槽、固定支架、第一密封垫、第二密封垫和强聚丙烯过滤布，其特征是，所述过滤主板为方形，所述过滤液出口有四个，分别在所述过滤主板的四个角的位置，所述低位槽位于所述过滤主板的内侧，所述顶固支柱设置有4-6个，位于所述过滤主板的内侧，所述入液孔位于所述过滤主板的中心，所述出液槽位于所述过滤主板内侧，所述第一密封垫有四个，分别位于所述过滤液出口的周围，所述第二密封垫安置在所述低位槽的四周，所述强聚丙烯过滤布覆盖在所述低位槽上。进一步地，所述过滤主板的形状为方形，其两个侧面都设置有所述低位槽，所述低位槽为向过滤主板内凹入一定深度的槽体。进一步地，所述出液槽有四个，形状为长条形状，分布在所述低位槽内，所述出液槽连通所述过滤液出口。进一步地，所述入液孔位于所述过滤主板的中心位置，而且贯穿所述过滤主板，形状为圆形。进一步地，所述固定支架设置有两个，分别安置在所述过滤主板的两侧边。进一步地，所述顶固支柱设置有4-6个，不仅位于所述过滤主板的内侧，而且同时位于所述低位槽内，其高度为所述低位槽凹入到过滤主板的深度。进一步地，所述第一密封垫和所述第二密封垫皆为橡胶密封圈。本技术的益处是，过滤速度快，效果高，在完成一个周期的过滤后，可以对本技术进行清洗，清洗后可反复使用，重要的是，对于过滤药品，采用强聚丙烯布的抗压力能力强，过滤效率好。附图说明图1是本技术实施例的过滤机使用的强聚丙烯过滤板结构示意图。图2是本技术实施例中的沿图1中A线处截面示意图。图3是本技术实施例中的沿图1中B线处截面示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1-3，示出一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板100,包含过滤主板1、过滤液出口2、顶固支柱3、入液孔4、出液槽5、低位槽9、固定支架6、第一密封垫7、第二密封垫8和强聚丙烯过滤布10，过滤主板1为方形，过滤液出口2有四个，分别在过滤主板1的四个角的位置，低位槽9位于过滤主板1的内侧，顶固支柱3设置有4-6个，位于过滤主板1的内侧，入液孔4位于过滤主板1的中心，出液槽2位于过滤主板1内侧，第一密封垫7有四个，分别位于过滤液出口2的周围，第二密封垫8安置在低位槽9的四周，强聚丙烯过滤布10覆盖在低位槽9上。具体地，在本实施例中，低位槽9是个正八边形，正八边形主要是便于生产加工，过滤主板1为本实施例的主体部分，其材料为硬质塑料或者不锈钢材料，过滤液出口2为过滤后的药液出口，顶固支柱3的作用是将强聚丙烯过滤布10固定住，入液孔4是药液的注入处，第一密封垫7的作用是密封过滤液出口2，第二密封垫8的作用是密封低位槽9。如图2，为图1中沿着A线的截面，其更清楚地展示了过滤主板1内的结构，入液孔4贯穿过滤主板1的圆形，低位槽9为向过滤主板1内凹入一定深度的槽体，第一密封垫7安置在过滤主板1上，强聚丙烯过滤布10覆盖整个低位槽9。如图3，为图1中沿着B线的截面，其更清楚地展示了过滤主板1内的结构，其中过滤液出口2贯穿过滤主板1，出液槽5连通到过滤液出口2，强聚丙烯过滤布10覆盖了出液槽5，在本实施例具体工作时，药液从强聚丙烯过滤布10的左侧流向强聚丙烯过滤布10的右侧，然后流入到出液槽5内，最后流到过滤液出口2内，再流向外部收集药液的地方。具体地，过滤主板1的形状为方形，其两个侧面都设置有低位槽9，低位槽9为向过滤主板1内凹入一定深度的槽体。具体地，出液槽2有四个，形状为长条形状，分布在低位槽9内，出液槽5连通到过滤液出口2，连通的目的是，药液从出液槽5流向过滤液出口2。具体地，入液孔4位于过滤主板1的中心位置，形状为圆形，而且贯穿过滤主板1，在将多个过滤机使用的强聚丙烯过滤板100并排安置时，入液孔4相连通。具体地，固定支架6设置有两个，分别安置在过滤主板1的两侧边，固定支架6是便于整个过滤机使用的强聚丙烯过滤板100放置在支架上，如放在平行的支架上时，移动方便。具体地，顶固支柱3设置有4-6个，位于过滤主板1的内侧，同时位于低位槽9内，其高度为低位槽9凹入到过滤主板1的深度，低位槽9相对于过滤主板1有一定的深度，当强聚丙烯过滤布10覆盖低位槽9时，顶固支柱3起到固定强聚丙烯过滤布10的各个点，当顶固支柱3设置越多,在工作时，强聚丙烯过滤板100越牢固。具体地，第一密封垫7和第二密封垫8皆为橡胶密封圈，第一密封垫7和第二密封垫8的作用是防止强聚丙烯过滤板100在叠加使用过程中泄露药液。如图2，为图1中沿着A线的截面，其更清楚地展示了过滤主板1内的结构，入液孔4贯穿过滤主板1的圆孔，低位槽9为向过滤主板1内凹入一定深度的槽体，第一密封垫7安置在过滤主板1上，强聚丙烯过滤布10覆盖整个低位槽9。如图3，为图1中沿着B线的截面，其更清楚地展示了过滤主板1内的结构，其中过滤液出口2贯穿过滤主板1，出液槽5连通到过滤液出口2，强聚丙烯过滤布10覆盖了出液槽5，在本实施例具体工作时，药液从强聚丙烯过滤布10的左侧流向强聚丙烯过滤布10的右侧，然后流入到出液槽5内，最后流到过滤液出口2内，再流向外部收集药液的地方。本实施例的具体实施方式：在过滤前，将多个强聚丙烯过滤板100并排安置在板式过滤机（图未示）中，将需要过滤的药液注入到入液孔4内，药液在流向低位槽9内，透过强聚丙烯过滤布10，再流向出液槽5，透过强聚丙烯过滤布10的过程中，将药液中含有的残渣过滤掉，过滤后的药液通过出液槽5，在流向过滤液出口2，因为过滤液出口2分布有4个，收集药液也比较方便。本技术的益处是，过滤速度快，效果高，在完成一个周期的过滤后，可以对本技术进行清洗，清洗后可反复使用，重要的是，对于过滤药品，采用强聚丙烯布的抗压力能力强，过滤效率好。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板,包含过滤主板、过滤液出口、顶固支柱、入液孔、出液槽、低位槽、固定支架、第一密封垫、第二密封垫和强聚丙烯过滤布，其特征是，所述过滤主板为方形，所述过滤液出口有四个，分别在所述过滤主板的四个角的位置，所述低位槽位于所述过滤主板的内侧，所述顶固支柱设置有4‑6个，位于所述过滤主板的内侧，所述入液孔位于所述过滤主板的中心，所述出液槽位于所述过滤主板内侧，所述第一密封垫有四个，分别位于所述过滤液出口的周围，所述第二密封垫安置在所述低位槽的四周，所述强聚丙烯过滤布覆盖在所述低位槽上。

【技术特征摘要】
1.一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板,包含过滤主板、过滤液出口、顶固支柱、入液孔、出液槽、低位槽、固定支架、第一密封垫、第二密封垫和强聚丙烯过滤布，其特征是，所述过滤主板为方形，所述过滤液出口有四个，分别在所述过滤主板的四个角的位置，所述低位槽位于所述过滤主板的内侧，所述顶固支柱设置有4-6个，位于所述过滤主板的内侧，所述入液孔位于所述过滤主板的中心，所述出液槽位于所述过滤主板内侧，所述第一密封垫有四个，分别位于所述过滤液出口的周围，所述第二密封垫安置在所述低位槽的四周，所述强聚丙烯过滤布覆盖在所述低位槽上。2.根据权利要求1所述的一种过滤机使用的强聚丙烯过滤板，其特征是，所述过滤主板的形状为方形，其两个侧面都设置有所述低位槽，所述低位槽为向所述过滤主板内凹入一定深度的槽体。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱民，
申请(专利权)人：江西品信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36