一种重量减轻的压滤机滤板及其衬板滤板焊接件制造技术

本发明专利技术提供了一种压滤机衬板滤板焊接件，其特征在于包括：相对的两块主体钢面板403；夹在两块主体钢面板中间的钢制“回”字形框架405，两块主体钢面板和“回”字形框架405连成一个整体；支撑架404，其填充在“回”字形框架的中部，用于支撑所述两块主体钢面板，以避免两块主体钢面板在受压时变形。由于本发明专利技术的衬板滤板焊接件的重量明显减轻了，因而本发明专利技术至少在三个方面获得了显著的有益效果：1)降低设备造价，提高产品市场竞争力；2)方便衬板滤板的安装、拆卸及维修；3)减轻了衬板滤板悬挂滚轮和压滤机主梁导轨的磨损，降低了设备故障率，提高了设备安全稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种重量减轻的压滤机滤板及其衬板滤板焊接件
本专利技术涉及一种重量减轻的压滤机滤板及其衬板滤板焊接件。
技术介绍
压滤分离是常用的一种固液分离技术，压滤机通过相邻滤板压紧后形成密闭的滤室对物料进行压滤脱水。在一种传统的压滤机中，一一交替安装有两种不同结构的滤板，其滤板排布见图5。在图5中，标号501是衬板滤板，滤板主体用实心钢板制作，在钢板两侧安装带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板；标号502为隔膜滤板，在主体钢板两侧安装橡胶压榨隔膜。传统的衬板滤板501组装结构见图1A、1B。在图1B中，标号101为衬板滤板焊接件，是滤板的主体骨架，用于固定安装所有附件；标号102为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号103为滤板边框，用于安装橡胶密封条102和压紧塑料衬板104；标号104为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅地导入排液管(见以下图2中的标号201)中进行集中排放。传统的衬板滤板焊接件的构造见图2。在图2中，标号201为排液管，用于将每个滤室中的滤液水汇流到总滤液水管道中进行排放；标号202为衬板滤板焊接件的主体钢板，用于支撑和焊接各种附件；标号203为滤板悬挂轴座，用于安装滤板悬挂轴。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了用于压滤机的一种衬板滤板焊接件，其特征在于包括：相对的两块主体钢面板，夹在所述两块主体钢面板中间的“回”字形框架，所述两块主体钢面板和所述“回”字形框架连成一个整体，一个支撑架，其填充在“回”字形框架的中部，用于支撑所述两块主体钢面板，以避免所述两块主体钢面板在受压时变形。根据本专利技术的另一个方面，提供了用于压滤机的一种衬板滤板，其特征在于包括：上述衬板滤板焊接件，作为所述衬板滤板的主体骨架，橡胶密封条，用于密封相邻的衬板滤板和/或隔膜滤板之间的缝隙，以形成密闭滤室，设置在相对的主体钢面板的外侧表面上的衬板，其带有沟槽，用于将滤液水导入排液管，滤板边框，用于安装橡胶密封条和压紧衬板。根据本专利技术的又一个方面，提供了用于压滤机的衬板滤板焊接件的制作方法，其特征在于包括：把两块主体钢面板相对并置，把“回”字形框架夹在所述两块主体钢面板中间，并把所述两块主体钢面板和夹在它们中间的“回”字形框架连接成一个整体，在“回”字形框架的中部填充一个支撑架，支撑所述两块主体钢面板，避免所述两块主体钢面板在受压时变形。附图说明图1是传统衬板滤板的组装图。图2是传统衬板滤板的焊接件示意图。图3是根据本专利技术的一个实施例的衬板滤板的组装图。图4显示了根据本专利技术的一个实施例的衬板滤板焊接件。图5是压滤机中的滤板的排布示意图。具体实施方式本专利技术人在压滤机的生产、研发、销售等相关活动中，注意到了滤板重量的问题；即：在图1、图2所示的传统滤板中，滤板主体钢板202是一整块诸如30mm厚的钢板，每块重量达到780kg。对于一台80片滤板的压滤机，其滤板重量约占压滤机整机重量的一半，其中衬板滤板重量又接近总滤板重量的二分之一。针对这个问题，本专利技术人进行了深入的思考和研究，并由此提出了一种新型衬板滤板，其滤板组装结构见图3A、3B。在图3B中，标号301为衬板滤板焊接件，是衬板滤板的主体骨架，用于固定安装各种附件；标号302为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号303为滤板边框，用于安装橡胶密封条302和压紧塑料衬板304；标号304为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅的导入排液管401(图4)中进行集中排放。根据本专利技术的一个实施例的衬板滤板焊接件见图4A、4B。在图4A、4B中，标号401为排液管，用于将每个滤室中的滤液水汇流到总滤液水管道中进行排放；标号402为滤板悬挂轴座，用于安装滤板悬挂轴；标号403表示衬板滤板焊接件的相对的两块主体钢面板，该两块主体钢面板与夹在它们中间的钢制“回”字形框架405焊接成一个整体，用于支撑和焊接其它附件。其中，在主体钢面板403和“回”字形框架405焊接时，在“回”字的芯部填充了一个支撑架404，用于支撑主体钢面板403，使主体钢面板403在受压时不会凹陷变形。根据本专利技术的一个实施例，为了减轻滤板的整体重量和节省材料，支撑架404采用改性聚乙烯材料制作，和/或均布有诸如130mm见方的方孔406。在根据本专利技术的一个如图3、图4所示的实施例中，一件30mm厚度(与传统滤板焊接件厚度相同)的焊接件301，其每块主体钢面板403的厚度仅为4mm，加上回字形框架405的重量和支撑架404的重量，每块滤板主体钢板的重量仅为330kg。与传统的滤板相比，本专利技术的新型滤板主体钢板重量减少了450kg，减重比例达58％。对于一台80片滤板的压滤机而言，共有39片衬板滤板，可降低设备重量17550kg。而且，由于本专利技术的滤板焊接件进行了上述合理周到的设计，其强度、刚度不会降低，具有很好的抗压稳定性。由于设备重量的这种明显减轻，本专利技术因而至少在以下三个方面获得了显著的有益效果：一是降低设备造价，提高产品市场竞争力；二是方便衬板滤板的安装、拆卸及维修；三是可减轻衬板滤板悬挂滚轮和压滤机主梁导轨的磨损，减少设备故障率，提高设备安全稳定性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于压滤机的一种衬板滤板焊接件，其特征在于包括：相对的两块主体钢面板(403)，夹在所述两块主体钢面板中间的“回”字形框架(405)，所述两块主体钢面板和所述“回”字形框架(405)连成一个整体，一个支撑架(404)，其填充在“回”字形框架(405)的中部，用于支撑所述两块主体钢面板(403)，以避免所述两块主体钢面板(403)在受压时变形。

【技术特征摘要】
1.用于压滤机的一种衬板滤板焊接件，其特征在于包括：相对的两块主体钢面板(403)，夹在所述两块主体钢面板中间的“回”字形框架(405)，所述两块主体钢面板和所述“回”字形框架(405)连成一个整体，一个支撑架(404)，其填充在“回”字形框架(405)的中部，用于支撑所述两块主体钢面板(403)，以避免所述两块主体钢面板(403)在受压时变形。2.根据权利要求1所述的衬板滤板焊接件，其特征在于进一步包括：排液管(401)，用于对压滤出来的滤液水进行汇流以进行排放；滤板悬挂轴座(402)，用于安装滤板悬挂轴。3.根据权利要求1或2所述的衬板滤板焊接件，其特征在于：“回”字形框架(405)是钢制的，所述两块主体钢面板和夹在它们中间的“回”字形框架(405)被焊接成一个整体。4.根据权利要求1或2所述的衬板滤板焊接件，其特征在于：支撑架(404)用改性聚乙烯材料制作，支撑架(404)均布有方孔(406)。5.用于压滤机的一种衬板滤板，其特征在于包括：根据权利要求1-4之一所述的衬板滤板焊接件(301)，作为所述衬板滤板的主体骨架，橡胶密封条(302)，用于密封相邻的衬板滤板和/或隔膜滤板之间的缝隙，以形成密闭滤室，设置在相对的主体钢面板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振军，
申请(专利权)人：康明克斯北京机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11