电机线圈的绕线机构制造技术

一种电机线圈的绕线机构，包括供绕线模穿套的安装轴，安装轴的一端固定安装在机座上、另一端悬伸布置，安装轴上设有径向限位机构，径向限位机构与安装轴构成轴向限位滑移配合，径向限位机构与安装轴悬伸端设置的锁定机构共同作用实现绕线模的轴向限位安装。本发明专利技术结构简单合理，对绕线模的轴向和径向均进行了限位，从而保证绕线模在绕制线圈时的稳定性与可靠性，大大提升电机线圈的加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
电机线圈的绕线机构
本专利技术属于电机制造
，特别涉及一种电机线圈的绕线机构。
技术介绍
现有技术中，通常先将绕线模套设在安装轴上，然后压紧绕线模的两端以实现绕线模的固定安装，便能在绕线模上进行电机线圈的绕制作业。但是，在线圈绕制过程中，由于绕线模弧面的周向会受到较大的切向力，使得绕线模发生转动位移、线材绕制打滑，从而严重影响绕线精度，使产品质量得不到保障。另外，线圈的规格繁多，在更换径向、轴向尺寸不同的绕线模时，需要同时更换不同的安装轴或压紧块，操作繁琐且劳动强度大，导致电机线圈的加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提升加工质量和效率的电机线圈的绕线机构。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电机线圈的绕线机构，包括供绕线模穿套的安装轴，安装轴的一端固定安装在机座上、另一端悬伸布置，安装轴上设有径向限位机构，径向限位机构与安装轴构成轴向限位滑移配合，径向限位机构与安装轴悬伸端设置的锁定机构共同作用实现绕线模的轴向限位安装。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果：结构简单合理，对绕线模的轴向和径向均进行了限位，从而保证绕线模在绕制线圈时的稳定性与可靠性，大大提升电机线圈的加工效率和质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术处于安装状态的示意图；图2是图1中C部的放大示意图；图3是本专利技术的示意图；图4是图1中绕线机构和绕线模的左视图；图5是图3的左视图；图6为安装轴的局部放大示意图。图中：A.绕线模，B.机座，10.安装轴，11.限位齿，12.滑槽，20.径向限位机构，21.限位板，22.安装孔，23.限位块，231.限位面，24.腰型孔，25.套管，251.缺口部，252.弹性橡胶圈，26.滑块，30.锁定机构，31.螺母，40.卡扣，41.卡爪，42.把手。具体实施方式下面结合附图1～5，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种电机线圈的绕线机构，如图1所示，包括供绕线模A穿套的安装轴10，安装轴10的一端固定安装在机座B上、另一端悬伸布置，安装轴10上设有径向限位机构20，径向限位机构20与安装轴10构成轴向限位滑移配合，径向限位机构20与安装轴10悬伸端设置的锁定机构30共同作用实现绕线模A的轴向限位安装。这样径向限位机构20既能避免绕线模A绕安装轴10的径向转动，从而保证电机线圈的绕制质量，还能在安装轴10的导向下在其轴向上位移并与锁定机构30共同作用保证绕线模A轴向安装的可靠性，从而大大提升电机线圈的加工效率。优选的，径向限位机构20包括限位板21，限位板21上设有供安装轴10穿套的安装孔22，安装孔22的两侧分别设有一个限位块23，两个限位块23的运动路径位于同一条直线上且该直线穿过安装轴10的轴心，防止限位块23对绕线模A偏心夹持导致的限位不稳，限位块23的限位面231相向布置且限位面231垂直于限位块23的运动路径，使得限位面231能与绕线模A的被夹持面良好贴靠并实现可靠夹持。这样的话，两个限位块23相向运动做靠近动作时，将对绕线模A进行夹持；两个限位块23相背运动做远离动作时，将解除对绕线模A的限位，以便于对绕线模A进行调整或更换。本实施例具体如图4、5所示，限位板21整体呈条形板状，安装孔22的两侧分别对称设有腰型孔24，限位块23与腰型孔24构成限位滑移配合。优选的，如图2、3所示，安装轴10的轴身周面上沿其轴长方向布置有若干个限位齿11，限位板21远离锁定机构30的一侧设有卡扣40，卡扣40与限位齿11扣合或分离实现径向限位机构20与安装轴10的轴向限位滑移配合。当卡扣40与限位齿11处于分离状态时，能驱使限位板21沿安装轴10的导向在其轴向方向上位移，从而调整限位板21与锁定机构30之间的间距，使其与绕线模A的轴向长度相符，再将卡扣40与限位齿11扣合，便能将限位板21可靠定位在安装轴10上，进而实现绕线轴A的轴向限位。本实施例采用的优选方案为，构成限位齿11齿谷的两侧齿面与齿谷底面的夹角大小不同，齿谷邻近锁定机构30的一侧齿面与齿谷底面的夹角为钝角，远离锁定机构30的一侧齿面与齿谷底面的夹角为直角或锐角，即图6中所示的∠α为钝角，∠β为直角或锐角，这样限位齿11与卡扣40配合作用就能使得径向限位机构20与安装轴10构成引导径向限位机构20向靠近锁定机构30侧移动并反向止回的限位配合。在使用时，只需推动限位板21向锁定机构30侧移动，就能便利地实现绕线模A的定位，而限位板21的复位则必须先驱使卡扣40与限位齿11分离，周向限位操作简单、可靠。本实施例具体如图2、3所示，限位板21远离锁定机构30的一侧板面环安装轴10向外延伸形成套管25，套管25的管体设有容纳卡扣40的缺口部251，卡扣40转动连接在缺口部251上，卡扣40向套管25内延伸形成与限位齿11相符的卡爪41，向套管25外延伸形成把手42，套管25容纳卡爪41的管体外周部设有环形凹槽，该环形凹槽内套设弹性橡胶圈252，弹性橡胶圈252提供弹力驱使卡爪41扣合在限位齿11内。从图2中可以看到，卡扣40上也设置有用于套设弹性橡胶圈252的凹槽，可以进一步防止卡扣40从弹性橡胶圈252内脱出，从而保证绕线模A轴向上安装限位的可靠性。需要说明的是，这里所说的向套管25内，既是沿套管25的轴向向内、又是沿套管25的径向向内；同理，向套管25外，既是沿套管25的轴向向外、又是沿套管25的径向向向外，故而卡爪41位于缺口部251的底端并向套管25内腔延伸，把手42位于缺口部251的开口端并向套管25的外部翘起。这里所说的与限位齿11相符的卡爪41，即卡爪41的形状为与限位齿11构成单向滑移、反向限位配合的楔形头状。进一步的，安装轴10的轴身周面上沿其轴长方向设有滑槽12，径向限位机构20上对应设有滑块26，滑槽12与限位齿11在安装轴10的轴身周向上错位布置。滑槽12与滑块26共同作用可以避免径向限位机构20相对安装轴10转动，从而保证径向限位机构20对绕线模A限位的稳定性。本实施例具体如图2、3所示，滑槽12与限位齿11分别对称布置于安装轴10周向轴身的两侧，滑槽12的槽长与限位齿11的布置长度相符，安装轴10的悬伸端螺纹连接有螺母31，滑块26可拆卸连接在套管25的管腔内，这样拆下滑块26便能将限位板21、套管25从安装轴10上取下，便于径向限位机构20的安装与拆卸。滑块26的端面与径向限位机构20的端面齐平，避免滑块26与绕线模A发生干涉导致的限位不稳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机线圈的绕线机构，包括供绕线模(A)穿套的安装轴(10)，安装轴(10)的一端固定安装在机座(B)上、另一端悬伸布置，其特征在于：安装轴(10)上设有径向限位机构(20)，径向限位机构(20)与安装轴(10)构成轴向限位滑移配合，径向限位机构(20)与安装轴(10)悬伸端设置的锁定机构(30)共同作用实现绕线模(A)的轴向限位安装。

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈的绕线机构，包括供绕线模(A)穿套的安装轴(10)，安装轴(10)的一端固定安装在机座(B)上、另一端悬伸布置，其特征在于：安装轴(10)上设有径向限位机构(20)，径向限位机构(20)与安装轴(10)构成轴向限位滑移配合，径向限位机构(20)与安装轴(10)悬伸端设置的锁定机构(30)共同作用实现绕线模(A)的轴向限位安装。2.根据权利要求1所述的电机线圈的绕线机构，其特征在于：径向限位机构(20)包括限位板(21)，限位板(21)上设有供安装轴(10)穿套的安装孔(22)，安装孔(22)的两侧分别设有一个限位块(23)，两个限位块(23)的运动路径位于同一条直线上且该直线穿过安装轴(10)的轴心，限位块(23)的限位面(231)相向布置且限位面(231)垂直于限位块(23)的运动路径，两个限位块(23)做靠近或远离动作对绕线模(A)进行夹持或解除限位。3.根据权利要求2所述的电机线圈的绕线机构，其特征在于：限位板(21)整体呈条形板状，安装孔(22)的两侧分别对称设有腰型孔(24)，限位块(23)与腰型孔(24)构成限位滑移配合。4.根据权利要求1～3任一项所述的电机线圈的绕线机构，其特征在于：安装轴(10)的轴身周面上沿其轴长方向布置有若干个限位齿(11)，限位板(21)远离锁定机构(30)的一侧设有卡扣(40)，卡扣(40)与限位齿(11)扣合或分离实现径向限位机构(20)与安装轴(10)的轴向限位滑移配合。5.根据权利要求4所述的电机线圈的绕线机构，其特征在于：构成限位齿(11)齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王屹峰，张利兵，章文胜，魏自成，丁洁，李志平，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34