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复合纤维宝丽板及其制造方法技术

技术编号:1983170 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是关于一种复合纤维宝丽板及其制造方法。这种宝丽板包括化屑板基体和表面覆被层,化屑板基体是以滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和色浆为原料制成的,其中玻纤布为骨架,锯末为填充料,滑石粉为表面光滑剂,氧化镁和氯化镁为粘合剂。表面覆被层包括木纹纸和涂在基体和木纹纸之间的粘结材料。由于增加了表面覆被层,这种宝丽板与普通装饰板相比,物理和化学性能均有明显改善。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合纤维宝丽板以及制造这种宝丽板的方法。复合纤维宝丽板是一种改进的装饰板,它是对普通装饰板进行进一步的表面处理制成的,与普通装饰板相比,复合纤维宝丽板具有外观豪华、物理及化学性能优良之优点。但是,现有的宝丽板由于制造工艺复杂,存在工艺过程难以准确控制和产品质量差成本高之缺点。本专利技术的目的是要提供一种具有优良的物理性能和稳定的化学性能的复合纤维宝丽板。本专利技术的另一目的是提供一种工艺过程简单易控的复合纤维宝丽板的制造方法。根据本专利技术提出的复合纤维宝丽板包括化屑板基体和表面复被层。相应地,本专利技术的制造方法包括化屑板制备工序和表面处理工序。化屑板以滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和各种色浆为原料。表面处理所需原料包括木纹纸、树脂、固化剂、促进剂和各种粘结剂。下面结合实施例对本专利技术做具体描述。一、化屑板及其制备工序:1、选料:滑石粉,120目纯白;氧化镁(轻烧镁粉或苦土粉),80-120目;氯化镁,含镁量高于45%,氯化钠含量应尽量少;盐酸,普通工业稀盐酸;玻纤布,10×10目;锯末,不含水。其中,滑石粉用于提高光洁度,氧化镁和氧化镁起粘合剂作用;玻纤布起骨架作用,锯末为填充料,盐酸为催化剂。2、配料1-氯溶液的配制:将100份(重量)氯化镁与46-56份水混合搅拌,使浓度为29-30度(气温15℃以下)或27-28度(气温15-25℃)或25-26度(气温25℃以上),尔后加0.2-0.3份盐酸进行催化,放置24小时后即可使用,最终产品称为氯-->溶液。配料2-化屑板的配料面层(料):氯溶液    50%(重量百分比)轻烧镁粉    38%滑石粉    12%或更少适量色浆主层(料):氯溶液    45-47%轻烧镁粉    45-50%锯末    7-10%3、制备工序:在工作台上铺聚脂薄膜并装边条;辅第一层玻纤布;刷面料;摊平主料;辅第二层玻纤布;盖聚脂薄膜排空气;初级固化,时间为8小时(气温25℃以上)或12小时(15-25℃)或24小时(5-10℃)或35-40小时(5℃以下);脱膜并平放叠压;待彻底干燥(需10-50天)。4、检验结果:静曲强度1.43MPC;含水率5.89%;容量1210kg/m,耐火性;明火不燃;耐水性;水浸24小时不变形。二、宝丽板及其制备工序:1、用料:化屑板、木纹纸、不饱和聚脂树脂(或简称树脂)、固化剂、促进剂、胶粘剂。2、制备工序:在干燥平整的化屑板上涂刷一层胶粘剂,比如万能胶或白乳胶,或涂刷树脂和固化剂及促进剂的混合物(如树脂100(重量)份+环乙酮3-4份+环烷酸钴液1-4份,或树脂100份+笨甲酸酰0.5-2份+二甲基苯胺0.5-0.7份);刷好胶粘剂(最好静置3-5分钟)或树脂混合物后,辅贴木纹纸,要使木纹纸平整且其下不残留空气;罩光处理;固化(室温或加热固化)30分钟-8小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纤维宝丽板,其特征在于包括化屑板基体和表面复被层,化屑板基体含有滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和色浆,表面复被层包括木纹纸和处于化屑板基体和木纹纸之间的粘结材料。

【技术特征摘要】
1、一种复合纤维宝丽板,其特征在于包括化屑板基体和表面复被层,化屑板基体含有滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和色浆,表面复被层包括木纹纸和处于化屑板基体和木纹纸之间的粘结材料。2、一种制备复合纤维宝丽板的方法,其特征在于包括制备化屑板基体的工序和表面处理工序,基体制备工序包括:以100...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭静峰
申请(专利权)人:郭静峰
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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