一种PTC热敏材料发热器件的散热条及其制造方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面或折角面或同时具有半弧凹陷面和折角面。同时，本发明专利技术还公开了上述散热条的专用工装、制造方法及使用该散热条的PTC热敏材料发热器件和电器。本发明专利技术散热波纹面的设计可以使微量水滴积聚和容纳在凹陷或折角面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了散热条和PTC加热器的强度及PTC加热器和电器的使用可靠性和环保功能。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC热敏材料发热器件的散热条及其制造方法和用途
本专利技术属于热敏陶瓷制造
，尤其是一种PTC热敏材料发热器件的散热条及其制备方法和用途。
技术介绍
专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是S形，虽然有利改善凝露，但是S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3D打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对传统散热条S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷，制造成本高，容易脱焊，散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷的问题，提供一种PTC热敏材料发热器件的散热条。本专利技术的第二目的在于提供制备上述散热条的成型工装。本专利技术的第三目的在于提供上述散热条的制造方法。本专利技术的第四目的在于提供含有PTC热敏材料的发热器件。本专利技术的第五目的在于提供上述散热条的用途。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热条的宽度方向垂直。一种优选结构，所述散热波纹沿散热面的高度方向有不少于一个折角面，所述折角面与所述散热条的宽度方向垂直。另一种优选结构，所述散热波纹的高度方向同时具有凹陷面及折扇面，所述凹陷面和折角面与所述散热条的宽度方向垂直。还有一种优选结构，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上还有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行。这个结构的设计具有以下功能：1、在潮湿环境下使用时，将散热波纹表面因开关机的温度冷热激变产生的凝露水汽积附的水滴通过其自重，顺延散热波纹的表面汇聚在本权利要求所述的，与散热波纹高度垂直的凹槽内；2、将汇聚和积附在上述与散热波纹高度平行的凹槽内的凝露水分流到本结构所述的凹槽内；3、彻底杜绝重复开机时PTC加热器散热波纹内的凝露水被随风吹向使用环境中的功能性缺陷；4、因上述结构的凹陷面或折角面同时具备加强散热波纹高度方向的抗挤压强度的积极作用，增加了本凹槽的前提下，对散热条的强度也无明显的影响。一般地，所述散热条的长度大于48mm，高度为6.5~15.5mm，宽度为11.5~24.5mm。其中，上述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成；所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上的半圆凹陷面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上的折扇面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向和平行于齿宽方向且相互交错的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上相互交错的半圆凹陷面和折扇面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面/折角面和与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同，高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。其中，上述滑动紧固件由U形的金属片和连接固定件组成，所述U形金属片的二翼长与所述台板的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔。进一步地，上述滑动紧固件的连接固定件是宽度和所述矩形金属条相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点。一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，包括以下步骤：（1）沿所述台板的长度方向依次并排多组两侧分别被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿长度方向的两端各被所述矩形金属条所限位；（2）通过所述台板一侧的成型紧固气缸将所述多组散热波纹及位于其两侧的导热平片和折边定位片压紧、整平，成为一体后将所述U形金属片紧贴台板平面的一翼穿入所述台板的矩形凹槽内；（3）在靠近气缸一侧的矩形金属压紧条表面放置所述连接固定件的矩形金属定位块，同时使所述定位块的限位凸点插入所述U形金属片上端翼平面上的定位孔内，使所述U形金属片被其限位锁定并将夹持了多条散热波纹的矩形金属条包覆；（4）在所述连接固定件中间的螺孔内放入固定螺丝，通过压紧固定螺丝，使被矩形金属条夹持的多条散热波纹成为包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。其中，上述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片之间有低温焊箔。其中，上述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片的表面均覆有真空钎焊焊剂涂层。其中，上述的包含多条散热条的集成通过真空焊结使所述焊箔/焊剂融化，卸除工装后，位于所述导热平片及折边定位导热片之间的散热波纹即成为相互焊接并牢固一体的散热条。其中，上述焊箔/焊剂的熔点温度为400~600℃，所述导热平片和散热波纹的熔点温度为800~1200℃，所述真空焊接时的最高温度为450~650℃。其中，上述真空焊接时的真空度为-0.5~-2Mpa，所述真空焊接的过程为150~240分钟，所述最高温度的保温时间为0.1~30分钟。其中，上述散热条采用多根并列组合焊接的方式进行制造。其中，上述成型紧固气缸的压力为2~10kg。一种PTC热敏材料的发热器件，含有上述的任一种散热条；所述发热器件包括PTC发热元件，所述PTC发热元件的主成分为Ba本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热波纹的宽度方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热波纹的宽度方向垂直。2.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向有不少于一个折角面，所述折角面与所述散热波纹的宽度方向垂直。3.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹的高度方向同时具有凹陷面及折扇面，所述凹陷面和折角面与所述散热波纹的宽度方向垂直。4.根据权利要求1或2或3所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上还有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行。5.根据权利要求1任一所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸弧面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面。6.根据权利要求2所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的折角面。7.根据权利要求3所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向的内凹/外凸面和折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面和折角面。8.根据权利要求4所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面/折角面和与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。9.一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同、高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。10.根据权利要求9所述PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，所述滑动紧固件由U形的金属片和连接固定件组成，所述U形金属片的二翼长与所述台板的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔。11.根据权利要求10所述PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，所述滑动紧固件的连接固定件是宽度和所述矩形金属条相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点。12.一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国屏，王洁奇，
申请(专利权)人：宿州国威热敏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34