一种棒形绝缘子的振动胶装方法技术

本发明专利技术公开了一种棒形绝缘子的振动胶装方法，包括步骤一，将待加工的绝缘子运至胶装工位；步骤二，将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，电磁铁装置通电产生磁场吸附绝缘子；步骤三，移动定位挡板将绝缘子产品夹紧；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，将钢法兰压入绝缘子产品上端；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器；步骤七，振动后静置，胶装水泥初步固化取下；步骤八，将取下的绝缘子水浴固化；步骤九，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品静置风干。

【技术实现步骤摘要】
一种棒形绝缘子的振动胶装方法
本专利技术涉及一种绝缘子胶装方法，具体是一种棒形绝缘子的振动胶装方法。
技术介绍
棒形绝缘子广泛用于高压输电线路，可适用于不同恶劣环境等级地区，具有重量轻、体积小、不易破碎、高抗拉强度，抗腐蚀性能强的特点。棒形绝缘子在生产过程中需要对其内部填充水泥等物质，目前棒形绝缘子采用两端同时静压胶装的方式，将钢制法兰内加入水泥后套入绝缘子两端，人工压紧后静置在胶装机上放置70小时，存在生产过程耗时长的缺陷；通过人工扶持上绝缘子，人工目测定位的方式，定位精度和工作效率不高，工人操作强度大，同时单台胶装机的效率低导致设备数量要求多，生产场地占用大，通过水泥静置固化，胶装强度低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棒形绝缘子的振动胶装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒形绝缘子的振动胶装方法，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品运至胶装工位；步骤二，将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场吸附绝缘子产品上缘；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密；步骤七，振动5-8秒后静置，静置5-7.5分钟胶装水泥初步固化将绝缘子产品取下；步骤八，将取下的绝缘子产品放入温度为60-75℃的水浴箱内进行水浴固化1-2小时；步骤九，水浴完全固化完后取出绝缘子产品，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品静置风干1.5-2小时。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中电磁铁装置采用交流牵引电磁铁。作为本专利技术再进一步的方案：所述交流牵引电磁铁交流电压380伏，频率50赫兹，额定牵引力80-120牛。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤三中定位挡板的移动行程为50-70毫米。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤四中钢法兰采用直径100-135毫米规格。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤五中液压油缸缸径55-70毫米，杆径40-54毫米，行程240-275毫米。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤六中电磁振动器功率因数为0.33-0.37，额定功率1200-1800瓦，振动频率2400-2750次每分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该胶装方法采用电磁铁进行吸附，摆脱老式胶装机人工扶持的操作方式，降低工人操作强度，棒形绝缘子安装到胶装机上后，由定位挡板对其进行定位摆放，改变了老式胶装机人工目测定位的方式，定位精度和工作效率大大提高，同时极大降低设备的投入数量及生产场地，胶装好的产品可马上下线进行养护固化，不再占用设备进行养护固化，生产效率大大提高，胶装过程引入振动，胶装的强度质量也大大提高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种棒形绝缘子的振动胶装方法，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品有序运送至胶装机胶装工位；步骤二，人工将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场，在磁场作用下吸附绝缘子产品上缘，电磁铁装置采用交流牵引电磁铁，采用交流电压380伏，频率50赫兹，额定牵引力80牛；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，利用定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧，绝缘子产品由定位挡板固定，定位挡板的移动行程为50毫米；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，利用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部，钢法兰采用直径100毫米规格；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端，液压油缸缸径55毫米，杆径40毫米，行程240毫米；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密，电磁振动器功率因数为0.33，额定功率1200瓦，振动频率2400次每分钟；步骤七，振动5秒后静置，静置5分钟胶装水泥初步固化将绝缘子产品取下；步骤八，将取下的绝缘子产品放入温度为60℃的水浴箱内进行水浴固化1小时；步骤九，水浴完全固化完后取出绝缘子产品，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品静置风干1.5小时。实施例2一种棒形绝缘子的振动胶装方法，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品有序运送至胶装机胶装工位；步骤二，人工将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场，在磁场作用下吸附绝缘子产品上缘，电磁铁装置采用交流牵引电磁铁，采用交流电压380伏，频率50赫兹，额定牵引力100牛；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，利用定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧，绝缘子产品由定位挡板固定，定位挡板的移动行程为60毫米；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，利用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部，钢法兰采用直径120毫米规格；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端，液压油缸缸径65毫米，杆径50毫米，行程260毫米；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密，电磁振动器功率因数为0.35，额定功率1400瓦，振动频率2600次每分钟；步骤七，振动6秒后静置，静置7分钟胶装水泥初步固化将绝缘子产品取下；步骤八，将取下的绝缘子产品放入温度为70℃的水浴箱内进行水浴固化1.5小时；步骤九，水浴完全固化完后取出绝缘子产品，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品静置风干1.7小时。实施例3一种棒形绝缘子的振动胶装方法，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品有序运送至胶装机胶装工位；步骤二，人工将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场，在磁场作用下吸附绝缘子产品上缘，电磁铁装置采用交流牵引电磁铁，采用交流电压380伏，频率50赫兹，额定牵引力120牛；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，利用定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧，绝缘子产品由定位挡板固定，定位挡板的移动行程为70毫米；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，利用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部，钢法兰采用直径135毫米规格；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端，液压油缸缸径70毫米，杆径54毫米，行程275毫米；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密，电磁振动器功率因数为0.37，额定功率1800本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒形绝缘子的振动胶装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品运至胶装工位；步骤二，将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场吸附绝缘子产品上缘；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密；步骤七，振动5‑8秒后静置，静置5‑7.5分钟胶装水泥初步固化将绝缘子产品取下；步骤八，将取下的绝缘子产品放入温度为60‑75℃的水浴箱内进行水浴固化1‑2小时；步骤九，水浴完全固化完后取出绝缘子产品，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品静置风干1.5‑2小时。

【技术特征摘要】
1.一种棒形绝缘子的振动胶装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将待加工的绝缘子产品运至胶装工位；步骤二，将绝缘子产品搬运至胶装机底座上，打开电磁铁装置开关使得电磁铁装置通电产生磁场吸附绝缘子产品上缘；步骤三，移动位于胶装机机架上下部的两个定位挡板，定位挡板将电磁铁装置吸附的绝缘子产品夹紧；步骤四，将钢法兰装入胶装机上部的上定位座内，用电磁铁装置将钢法兰吸附在上定位座下部；步骤五，启动位于胶装机上部的液压油缸，液压油缸下端的活塞杆推动上定位座向下沿两侧的导柱滑动，将钢法兰压入绝缘子产品上端；步骤六，开启上定位座上部的电磁振动器，将胶装水泥与绝缘子产品振动紧密；步骤七，振动5-8秒后静置，静置5-7.5分钟胶装水泥初步固化将绝缘子产品取下；步骤八，将取下的绝缘子产品放入温度为60-75℃的水浴箱内进行水浴固化1-2小时；步骤九，水浴完全固化完后取出绝缘子产品，对绝缘子产品下端进行固化；步骤十，将两端均完全固化后的绝缘子产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎法强，袁志勇，尚超峰，林柏福，杨明，黄灿伟，陈志鹏，
申请(专利权)人：中材江西电瓷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36