一种隔音金属板制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音金属板，包括第一金属板、隔音层、第二金属板以及外框架，所述外框架贴合在第一金属板、隔音层和第二金属板的四周边缘；所述第一金属板外侧面设置防腐层，所述隔音层由第一隔音层和第二隔音层组成；所述第一隔音层为多孔隔音板，所述第二隔音层为吸音棉，一侧为光滑面，另一侧为凹凸不平的波纹面；所述第二隔音层的光滑面与第一隔音层贴合，波纹面与第二金属板贴合。本发明专利技术提供的隔音金属板，结构简单，设计巧妙，加工容易，通过多孔隔音板以及隔音棉的组合设计，以及隔音棉一侧表面设为波纹状，与金属板之间形成多个空腔，通过多孔结构以及空腔结构对噪音进行缓冲，从而降低声波强度，减弱噪音传播，达到隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音金属板
本专利技术涉及一种隔音金属板，属于金属制品

技术介绍
目前对于一些特殊场合使用的金属制板，尤其是在需要保持较好隔音效果的场合，需要一些特殊的金属板，能够保持较好的隔音效果，减少外部噪音的影响。而目前大部分的金属板并不能满足这样的要求，隔音效果差，适应性不高。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种隔音金属板。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种隔音金属板，包括第一金属板、隔音层、第二金属板以及外框架，所述外框架贴合在第一金属板、隔音层和第二金属板的四周边缘；所述第一金属板外侧面设置防腐层，所述隔音层由第一隔音层和第二隔音层组成；所述第一隔音层为多孔隔音板，所述第二隔音层为吸音棉，一侧为光滑面，一侧为光滑面，与第一隔音层贴合，另一侧设有均匀分布的半圆形槽，并与第二金属板贴合。进一步地，所述第一隔音层的厚度为0.5-2mm，所述第二隔音层的厚度为3-5mm。进一步地，所述多孔隔音板为表面冲孔的金属板。进一步地，所述吸音棉为聚酯纤维隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉中的一种。进一步地，所述防腐层为通过电镀工艺获得的镀镍层。进一步地，所述外框架采用不锈钢板材质或岩棉彩钢板材质。进一步地，所述第一金属板、第二金属板均为不锈钢板。有益效果：本专利技术提供的隔音金属板，结构简单，设计巧妙，加工容易，通过多孔隔音板以及隔音棉的组合设计，以及隔音棉一侧表面设为波纹状，与金属板之间形成多个空腔，通过多孔结构以及空腔结构对噪音进行缓冲，从而降低声波强度，减弱噪音传播，达到隔音效果。附图说明图1为本专利技术的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，一种隔音金属板，包括第一金属板1、隔音层2、第二金属板3以及外框架4，所述外框架4贴合在第一金属板1、隔音层2和第二金属板3的四周边缘。所述第一金属板1外侧面设置防腐层5，所述防腐层5为通过电镀工艺获得镀镍层。所述隔音层2由第一隔音层21和第二隔音层22组成；所述第一隔音层21为多孔隔音板，具体地，所述多孔隔音板为表面冲孔的金属板。所述第一隔音层21的厚度为0.5-2mm。所述第二隔音层22为吸音棉，一侧为光滑面，与第一隔音层贴合；另一侧设有均匀分布的半圆形槽，并与第二金属板贴合。所述第二隔音层22的厚度为3-5mm，所述吸音棉为聚酯纤维隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉中的一种。所述外框架4采用不锈钢板材质或岩棉彩钢板材质。所述第一金属板1、第二金属板3均为不锈钢板。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音金属板，其特征在于：包括第一金属板、隔音层、第二金属板以及外框架，所述外框架贴合在第一金属板、隔音层和第二金属板的四周边缘；所述第一金属板外侧面设置防腐层，所述隔音层由第一隔音层和第二隔音层组成；所述第一隔音层为多孔隔音板，所述第二隔音层为吸音棉，一侧为光滑面，与第一隔音层贴合，另一侧设有均匀分布的半圆形槽，并与第二金属板贴合。

【技术特征摘要】
1.一种隔音金属板，其特征在于：包括第一金属板、隔音层、第二金属板以及外框架，所述外框架贴合在第一金属板、隔音层和第二金属板的四周边缘；所述第一金属板外侧面设置防腐层，所述隔音层由第一隔音层和第二隔音层组成；所述第一隔音层为多孔隔音板，所述第二隔音层为吸音棉，一侧为光滑面，与第一隔音层贴合，另一侧设有均匀分布的半圆形槽，并与第二金属板贴合。2.根据权利要求1所述的隔音金属板，其特征在于：所述第一隔音层的厚度为0.5-2mm，所述第二隔音层的厚度为3-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：苏州嘉迈德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32