一种节能集成消声器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种节能集成消声器，包括：消声器本体，所述消声器本体包括套设在一起的内管和外管，所述内管和外管之间填充有消音介质，所述消声器本体上开设有连通内管的消音进孔以及多个消音出孔；气体收集管，所述气体收集管套设于所述消声器本体外侧，所述气体收集管上还开设有供气动工具的排气管进入的排气管入口，所述排气管入口与所述消音进孔相对应，所述气体收集管的两侧均设置有放气开关。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术提供的一种节能集成消声器，包括消声器本体和套设在消声器本体外的气体收集管，气体收集管能够收集排出的气体并加以利用，所述气体收集管的进一步隔离还能够减小噪音量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能集成消声器
本技术涉及领域，具体涉及一种节能集成消声器。
技术介绍
气动工具的动力源为压缩空气，具有下列优点：1、空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道；2、气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；3、气动执行元件运动速度高；4、气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全；5、结构简单、维护方便、成本低廉；6、气动元件寿命长；7、气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易燃、易爆、多尘、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。但是气动工具在使用的过程中会产生较大的噪音，所以一般的气动工具都装有消音器，现有的消声器直接装在使用的气动工具尾部，且使用时喷出的气体方向不固定，气体因不能收集利用导致浪费，且消音效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种节能集成消声器，能够更大程度的减小噪音量，且能够收集气体以节能。本技术提供的一种节能集成消声器，包括：消声器本体，所述消声器本体包括套设在一起的内管和外管，所述内管和外管之间填充有消音介质，所述消声器本体上开设有连通内管的消音进孔以及多个消音出孔；气体收集管，所述气体收集管套设于所述消声器本体外侧，所述气体收集管上还开设有供气动工具的排气管进入的排气管入口，所述排气管入口与所述消音进孔相对应，所述气体收集管的两侧均设置有放气开关。在使用时，将气动工具的排气管通过排气管入口插入并连接到消声器本体的消音进孔上，在气动工具工作时，气体通过消声器本体后通过消音出孔排到气体收集管中，所述气体收集管能够将排出方向不定的气体约束到同一个方向，通过打开气体收集管的放气开关能够将气体收集管中的气体向特定的方向排放，气体收集管的包覆能够进一步减小噪音量。进一步，所述气体收集管内侧还设置有用于固定所述消声器本体的垫块，所述垫块间隔环绕设置于气体收集管与消声器本体的间隙中。所述垫块能够保持消声器本体和气体收集管之间的间隙，所述垫块为海绵或者橡胶。进一步，所述放气开关为气阀。进一步，所述气体收集管上对应排气管入口的位置设置有密封圈。能够防止气体从排气管入口泄露。进一步，所述密封圈为橡胶圈，所述橡胶圈内还设置有用于将橡胶圈束紧到所述排气管上的束紧圈。能够进一步的加强排气管和气体收集管之间的密封性。进一步，所述气体收集管的两侧还连接有导气软管。所述导气软管能够将气体导出到需要的地方，通过导气软管能够将气体引导至需要冷却的零件部位，通过排出的气体对零件进行冷却，增加了排出气体的利用价值，能够节省能源。由上述技术方案可知，本技术提供的一种节能集成消声器，包括消声器本体和套设在消声器本体外的气体收集管，气体收集管能够收集排出的气体并加以利用，所述气体收集管的进一步隔离还能够减小噪音量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。附图标记：气体收集管1，消声器本体2，消音进孔3，消音出孔4，排气管入口5，外管6，内管7，消音介质8，放气开关9，密封圈10，垫块11。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；如图1-2所示，本实施例提供一种节能集成消声器，包括：消声器本体2，所述消声器本体2包括套设在一起的内管7和外管6，所述内管7和外管6之间填充有消音介质8，所述消声器本体2上开设有连通内管7的消音进孔3以及多个消音出孔4；所述消音介质8为高温棉或者海绵。气体收集管1，所述气体收集管1套设于所述消声器本体2外侧，所述气体收集管1上还开设有供气动工具的排气管进入的排气管入口5，所述排气管入口5与所述消音进孔3相对应，所述气体收集管1的两侧均设置有放气开关9。在使用时，将气动工具的排气管通过排气管入口5插入并连接到消声器本体2的消音进孔3上，在气动工具工作时，气体通过消声器本体2后通过消音出孔4排到气体收集管1中，所述气体收集管1能够将排出方向不定的气体约束到同一个方向，通过打开气体收集管1的放气开关9能够将气体收集管1中的气体向特定的方向排放，气体收集管1的包覆能够进一步减小噪音量。所述气体收集管1内侧还设置有用于固定所述消声器本体2的垫块11，所述垫块11间隔环绕设置于气体收集管1与消声器本体2的间隙中，间隔设置的垫块11保证空气能够正常流通。所述消声器本体2的前端和后端均设置有垫块11，设置于前端的垫块11和后端的垫块11在空间上错开，便于空气流通，所述垫块11能够保持消声器本体2和气体收集管1之间的间隙，所述垫块11为海绵或者橡胶。所述放气开关9为气阀。所述气体收集管1上对应排气管入口5的位置设置有密封圈10。能够防止气体从排气管入口5泄露。所述密封圈10为橡胶圈，所述橡胶圈内还设置有用于将橡胶圈束紧到所述排气管上的束紧圈。能够进一步的加强排气管和气体收集管1之间的密封性。所述气体收集管1的两侧还连接有导气软管。所述导气软管能够将气体导出到需要的地方，通过导气软管能够将气体引导至需要冷却的零件部位，通过排出的气体对零件进行冷却，增加了排出气体的利用价值，能够节省能源。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能集成消声器，其特征在于，包括：消声器本体(2)，所述消声器本体(2)包括套设在一起的内管(7)和外管(6)，所述内管(7)和外管(6)之间填充有消音介质(8)，所述消声器本体(2)上开设有连通内管(7)的消音进孔(3)以及多个消音出孔(4)；气体收集管(1)，所述气体收集管(1)套设于所述消声器本体(2)外侧，所述气体收集管(1)上还开设有供气动工具的排气管进入的排气管入口(5)，所述排气管入口(5)与所述消音进孔(3)相对应，所述气体收集管(1)的两侧均设置有放气开关(9)。

【技术特征摘要】
1.一种节能集成消声器，其特征在于，包括：消声器本体(2)，所述消声器本体(2)包括套设在一起的内管(7)和外管(6)，所述内管(7)和外管(6)之间填充有消音介质(8)，所述消声器本体(2)上开设有连通内管(7)的消音进孔(3)以及多个消音出孔(4)；气体收集管(1)，所述气体收集管(1)套设于所述消声器本体(2)外侧，所述气体收集管(1)上还开设有供气动工具的排气管进入的排气管入口(5)，所述排气管入口(5)与所述消音进孔(3)相对应，所述气体收集管(1)的两侧均设置有放气开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能集成消声器，其特征在于，所述气体收集管(1)内侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志勇，曾志勇，
申请(专利权)人：惠州市祥星诺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44