铺设和机械连接平行排列的矩形建筑镶板的方法技术

本发明专利技术涉及一个用来铺设和机械连接建筑镶板（尤其是又薄又硬的活动地板）的系统。两块镶板（１，２）的相邻连接棱边（３，４）相互啮合，以提供一个第一机械连接，从而在垂直于镶板基本平面的第一方向（Ｄ１）锁紧连接棱边（３，４）。在每一个连接处还提供一个簧片（６），它与一个连接棱边（３）做成整体，并伸到另一个连接棱边（４）下方。簧片（６）具有一个向上凸出并能与另一连接棱边（４）的背面（１６）上的锁定槽（１４）啮合的锁定件（８），以便形成第二机械连接，在平行于镶板基本平面并与连接棱边成一直角的镶板第二方面（Ｄ↓［２］）锁紧（１，２）。第一和第二机械连接都允许被连接镶板（１，２）沿连接棱边方向相互移动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于连接建筑板的系统本专利技术涉及一种系统，它用来提供沿着两块建筑板，尤其是地面镶板的相邻连接棱边的一种连接。更确切地说，所说连接是这种类型：相邻连接棱边共同形成一个第一机械连接，它沿着一个与镶板的基本平面与一直角的第一方向使连接棱边相互锁紧；而且有一个锁定装置形成一个第二机械连接，它沿着一个平行于基本平面并且与连接棱边成一直角的第二方向，使镶板相互锁紧，所述锁定装置包括一个锁定槽，它与一块镶板的连接棱边平行并且相隔地延伸，所述锁定槽在这块镶板的背面开口。本专利技术尤其适用于地面镶板，特别是薄层压地板的连接。因此下面对于已有技术的描述以及对于本专利技术目的和特征的描述将集中在这个使用领域中。当然，本专利技术也可用于普通的木质地板以及其它类型的建筑镶板，例如壁板和顶板。美国专利3，538，665公开了一种铺装的地面镶板，该镶板包括面板和背板，面板的背面开有槽，背板可嵌入面板背面的槽中，背板四周与面板的槽边缘之间留有间隙，背板粘结在地面上。在SE450，141中曾披露过上述类型的连接。第一机械连接是借助于具有舌状物以及沟槽的连接棱边获得的。用于第二机械连接的锁定装置包括两个倾斜锁定槽，其中一个槽位于每块镶板的背面，多个沿着连接处分布的隔开的弹簧夹，弹簧腿被压入槽内并产生偏-->移，从而将地面镶板紧紧地夹在一起。这样一种连接方法专门用于连接薄的地面镶板。以便形成广阔的表面。厚度7至10毫米左右的薄地面镶板，尤其是层压镶板，已经在短时间内取得了相当大的市场份额。所使用的各种薄地面镶板均被铺设成没有与支承结构相连的“活动地板”。作为一种标准，地区镶板的尺寸为200×1200毫米，在它们的长边和短边上做出舌状物和沟槽。按照惯例，组装这种地板时在沟槽中涂胶，并加力使它们连接在一起。于是舌状物被粘结在另一块镶板的沟槽中。按照规定，一块层压地板应包括：厚度约1毫米的层压板上部耐磨装饰层、碎料板或其它板制成的中间芯部以及为了平衡这种结构的底层。比起层压板来芯部的性能，例如说硬度和防水性要差得多，它主要是为了提供组装用的沟槽和舌状物而需要的。这种结构的总厚度必须是至少为7毫米左右。然而，使用这种已知的、舌状物和沟槽用胶粘连接的层压地板会碰到不少麻烦：首先，在铺设这种地板时需要至少为7毫米左右的总厚度，这就带来了不受欢迎的制约，因为使用这种薄地面镶板时产生一个容易碰到的低门槛，而且通常必须调节门的高度，以便避开已铺设的地板。此外，由于材料消耗量大，生产成本增加了。其次，芯部必须用吸水性材料制成，以便在铺设地板时可使用水基胶。使用所谓的密实层压板将地板做得较薄；在这里是不可能的，其原因是：对于这种非吸水性芯材而言，没有适用的胶粘方法。第三，因为这种地板的层压层具有高抗磨性，在制造这个与舌状物成形有关的表面时，工具磨损成为一个主要问题。第四，连接强度取决于胶粘的舌状物和沟槽的连接，因此它受-->到芯部、胶的性能以及沟槽的深度和宽度的限制。而铺设质量则完全取决于胶。万一胶不好，空气湿度变化等原因产生的拉应力就会使连接断开。第五，因为每块镶板的长短边都必须涂胶，这种舌状物和沟槽胶粘连接的地板铺设时间长。第六，这种胶粘地板一旦铺设，必须弄断连接处才能拆开。因此已取下的地面镶板不能再次使用。这对于租用的房屋来说尤其是个大毛病。因为一些有关板片必须放回到原先占用状态。在公用房屋或其它有部分地板遭到较大磨损的场合，特别需要更换已损坏或磨损的一部分镶板，这也必须花费很大的力量。第七，已知的层压地板不适用于会有水份向下渗入对水分敏感的芯部的场合。第八，为了抑制碰撞声响以及在地板上行走更为舒适，现有的硬的活动地板在镶板铺设到硬的底层地板之前，要先铺一层分离的地板、毛毡或泡沫塑料之类的底层。该底层必须棱边对棱边地放置，这是一项很麻烦的工作，不同的底层会影响地板的性能。因此，迫切需要克服现有技术的上述缺点。然而，不能简单地把已有的用胶粘结舌状物和沟槽的连接方法用于很薄的地板，例如厚度约为3毫米的地板，这是因为，以舌状物和沟槽连接为基础的连接没有足够的强度，因而制造这样的薄地板实际上是不可能的。也没有任何其它已知的连接方法可以用于这样的薄地板。用密实层压板之类制成的薄地板产生问题的另一个原因在于镶板的厚度公差，对于一块厚度约为3毫米的镶板来说，其厚度公差约为0.2-0.3毫米。一块具有这样的厚度公差的3毫米实层压板，在其背面厚-->度一致时总是具有不对称设计，从而带来隆起的危险。然而，如果镶板具有不同厚度，连接将容易受到额外的载荷。在镶板的底面上使用双面胶带之类也不能解决上述问题。因为在正常粘结情况下，这种连接是直接粘结，不能进行以后的镶板调节。在上文所述的SE450，141或者类似技术中曾提到使用“V”形夹子克服上面提及的缺点，但是均不可行。特别是，这种类型的偏置夹子不能用于3毫米的小厚度镶板的连接。通常，不接近这种镶板的底面是无法拆卸这些镶板的。这种依靠夹子的已知技术还有另外一些缺点：——在铺设时镶板沿其纵向的调节十分麻烦，这是因为夹子推动镶板使它们相互紧靠。——铺设使用夹子的地板十分费时。——这种技术只在下述情况有用：地板镶板搁置在下方铺设的托梁上，托梁之间放置着夹子。而对于放置在一个连接平坦的支承结构上的薄地板来说，就不能使用这样的夹子。——只有地面镶板的长边能被连接。而在其短边上没有提供夹子连接。本专利技术的一个主要目的是：提供一个把建筑镶板，尤其是用于硬的活动地板的地面镶板连接在一起的系统，它允许使用一种地面镶板，其整个厚度小于现有地面镶板的厚度。本专利技术的特殊目的是：提供一个镶板连接系统，该系统——能用一种简单、便宜、合理的方法，不需要使用粘合胶，就能在地面镶板之间提供一种连接，尤其是镶板之间的连接基本上-->只是机械连接。——能用来连接一种地面镶板，这种镶板的厚度小于现有层压地板的厚度，而且由于它使用一种不同的芯部材料，性能比现有的厚度为3毫米的地板好得多；——能在薄地板镶板之间提供一种没有任何不平整的连接，所述不平整是由于镶板的厚度公差造成的；——允许连接镶板的所有棱边；——在制造具有硬表面层的地面镶板时能减少工具磨损；——允许重复拆装已铺设的地板，而不会造成镶板的损坏，同时仍能保证高的铺设质量；——能提供防水地板；——不再需要在铺设地面镶板之前精确地单独铺设底层；——大大节省镶板连接的时间。具有所附权利要求中列举的特征的镶板连接系统，将使本专利技术获得上述和其它目的。因此本专利技术提供了一种系统，该系统用来形成沿着两块建筑镶板，尤其是地面镶板的相邻连接棱边的一种连接，在这种连接中：相邻连接棱边在一起形成一第一机械连接，该第一机械连接沿着一与镶板基本平面形成一直角的第一方向，使连接棱边相互锁紧；一设置在镶板的背面的锁定装置，它形成一第二机械连接，该第二机械连接沿着一个平行于所述基本平面并且与连接棱边成一直角的第二方向使镶板相互锁紧。所述锁定装置包括一个锁定槽，它与被称作槽板的一块所述镶板的连接棱边平行且相隔地延伸，并且-->在所述槽板的背面上开口，其特征为：所述锁定装置还包括一个簧片，所述簧片与被称作簧板的另一块所述镶板成一整体，它沿所述簧板连接棱边的几乎整个长度延伸，并且还提供一个从簧片伸出的锁定件，以至于当镶板被连接在一起时，从槽板背面伸出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铺设和机械连接平行排列的矩形建筑镶板（１，２），特别是地板的方法，所述镶板（１，２）设有一种装置，该装置用于使镶板的长棱边与其短棱边在与镶板（１，２）的基本平面成直角的第一方向（Ｄ１）上机械锁定在一起，其特征在于：每个镶板（１，２）的背面设有（ｉ）在一条长棱边（３）和一条短棱边（３’）上分别具有一个锁定簧片（６，６’），每个锁定簧片（６，６’）或者是与镶板连接的一个独立构件，或者是连接棱边（３，３’）的下部的延伸部分，并且在对应棱边（３，３’）的基本上全长上延伸，并设有一个从簧片（６，６’）突出的锁定件（８），和（ｉｉ）在相对的长棱边（４）和相对的短棱边（４’）上分别设有一个锁定槽（１４，１４’）以容纳相邻镶板的锁定件（８），每个锁定槽（１４，１４’）平行于对应棱边（４，４’）并与其隔开地延伸，而且在镶板的背面开口；所述方法包括下列两个主锁定步骤Ｓ１和Ｓ２以铺设一块新的镶板： Ｓ１：以如下方式使新的镶板的一个长棱边（４或３）与在第一排中以前铺设的第一镶板的一个长棱边（４或３）机械连接，即由于所述第一主锁定步骤Ｓ１，新镶板和第一镶板在所述第一方向（Ｄ１）以及平行于所述基本平面并垂直于已锁定的长棱边（３，４）的第二方向（Ｄ２）上相互机械锁合，其中所述第一主锁定步骤Ｓ１为此目的包括 或者： －如下子步骤：将新镶板放在邻近所述第一排的第二排内，新镶板的长棱边（４）设有锁定槽（１４），该锁定槽（１４）在第一镶板的相邻的长棱边（３）处放在锁定簧片（６）上并与之接触，与此同时，使新镶板保持与第一镶板的基本平面成一个夹角，并且相对于在所述第二排内的以前铺设的第二镶板与其最终的纵向位置保持一定距离，和 －随后的如下子步骤：使新镶板向下转动一个角度，以便在新镶板的所述锁定槽（１４）内容纳所述第一镶板的所述簧片（６）的锁定件（８）， 或者： －如下子步骤：将新镶板放在邻近所述第一排的第二排内，锁定簧片（６）设置在新镶板的长棱边（３）处，新镶板插入第一镶板的相邻长棱边（４）之下，第一镶板设有锁定槽（１４），与此同时，使新镶板保持与第一镶板的基本平面成一个夹角，并且相对于在所述第二排内的以前铺设的第二镶板与其最终的纵向位置保持一定距离，和 －随后的如下子步骤：使新镶板向下转动一个角度，以便在第一镶板的所述锁定槽（１４）内容纳所述新镶板的所述簧片（６）的锁定件（８）， 和 Ｓ２：以如下方式使新的镶板的一个短棱边与在第...

【技术特征摘要】
SE 1993-5-10 9301595-61．一种铺设和机械连接平行排列的矩形建筑镶板(1，2)，特别是地板的方法，所述镶板(1，2)设有一种装置，该装置用于使镶板的长棱边与其短棱边在与镶板(1，2)的基本平面成直角的第一方向(D1)上机械锁定在一起，其特征在于：每个镶板(1，2)的背面设有(ⅰ)在一条长棱边(3)和一条短棱边(3’)上分别具有一个锁定簧片(6，6’)，每个锁定簧片(6，6’)或者是与镶板连接的一个独立构件，或者是连接棱边(3，3’)的下部的延伸部分，并且在对应棱边(3，3’)的基本上全长上延伸，并设有一个从簧片(6，6’)突出的锁定件(8)，和(ⅱ)在相对的长棱边(4)和相对的短棱边(4’)上分别设有一个锁定槽(14，14’)以容纳相邻镶板的锁定件(8)，每个锁定槽(14，14’)平行于对应棱边(4，4’)并与其隔开地延伸，而且在镶板的背面开口；所述方法包括下列两个主锁定步骤S1和S2以铺设一块新的镶板：S1：以如下方式使新的镶板的一个长棱边(4或3)与在第一排中以前铺设的第一镶板的一个长棱边(4或3)机械连接，即由于所述第一主锁定步骤S1，新镶板和第一镶板在所述第一方向(D1)以及平行于所述基本平面并垂直于已锁定的长棱边(3，4)的第二方向(D2)上相互机械锁合，其中所述第一主锁定步骤S1为此目的包括或者：    -如下子步骤：将新镶板放在邻近所述第一排的第二排内，新镶板的长棱边(4)设有锁定槽(14)，该锁定槽(14)在第一镶板的相邻的长棱边(3)处放在锁定簧片(6)上并与之接触，与此同时，使新镶板保持与第一镶板的基本平面成一个夹角，并且相对于在所述第二排内的以前铺设的第二镶板与其最终的纵向位置保持一定距离，和    -随后的如下子步骤：使新镶板向下转动一个角度，以便在新镶板的所述锁定槽(14)内容纳所述第一镶板的所述簧片(6)的锁定件(8)，或者：    -如下子步骤：将新镶板放在邻近所述第一排的第二排内，锁定簧片(6)设置在新镶板的长棱边(3)处，新镶板插入第一镶板的相邻长棱边(4)之下，第一镶板设有锁定槽(14)，与此同时，使新镶板保持与第一镶板的基本平面成一个夹角，并且相对于在所述第二排内的以前铺设的第二镶板与其最终的纵向位置保持一定距离，和    -随后的如下子步骤：使新镶板向下转动一个角度，以便...

【专利技术属性】
技术研发人员：托尼佩尔万，
申请(专利权)人：凡林奇铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]