一种金属高架网路地板结构，包含网路地板单元、定位座及盖板；该网路地板单元由面板及补强底板构成，面板四周缘具有阶面，补强底板板体挖设有方形开口，开口四周壁垣弯折有补强肋，补强底板嵌入面板底部并固设在面板底面上，网路地板单元的四端角落设有内螺纹套筒的贯穿透孔，内螺纹套筒中螺设有支撑脚座；定位座的座体上具有透孔，四端角落弯折有固定架，固定架上开设有直角槽孔；铺设时将定位座平置固定在地面上，网路地板分别嵌掣在固定架的槽孔内，盖板盖设在网路地板上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
金属高架网路地板结构本专利技术关于一种金属高架网路地板结构，尤指一种可保持网路地板顶面地毯平整美观及具有施工组装简易性优点的高强度金属高架网路地板，属于地板结构。一般金属高架网路地板之结构通常系由大量网路地板单元衔接而成，且为使电线电缆得顺利铺设在其下方，故在网路地板下方均设有架高用的脚座，如此一来遂形成下方为内空状的网路地板；惟，亦因为网路地板下方通常系中空状态且仅藉脚座及网路地板来支撑其上方各式设备的重量，其强度足够与否一直是设计时需要考虑的重要课题之一。而习知金属高架网路地板单元通常采用双层式设计来提高其强度，如图1所示，其结构通常包含一顶层面板10及底层补强板20，面板10与补强板20间具有一间隙，补强板20上并成形有连续隆起且顶面中央开设有穿孔202的圆弧突面201，圆弧突面201贴合面板10底面，面板10对应穿孔202处逐一冲压，令面板10板体逐一穿过补强板20圆弧突面201的穿孔202并将二者铆固结合，完成如图1所示之网路地板单元，关于其铺设方式，则将大量网路地板单元放置在预先排置在地面上的脚座(图面未示出)上，如此一来，只要在铺设好的网路地板上铺设一层地毯(未示出)，即完成网路地板的铺设。但上述习知金属网路地板实际上存有以下有待克服的问题：由于金属网路地板单元系由顶层面板10与底层补强板20铆固结合而成，是以在面板10上一定会留下大量凹孔101(如图1所示)，而网路地板上又必需铺设一层地毯，如此一来，在经过一段时间的踩踏及承受设备的重压后，地毯上对应面板20凹孔202位置处将会出现因受力不均及下方无支撑而产生的颗粒痕迹，影响地板美观；且其底部所设的脚座仅系直接放置在地面上而已，极易因未加定位而位移；再者，就面板10与补强板20的结合方式而言，作业人员需针对各个圆弧突面201的穿孔202进行冲压铆固，实有过于繁锁之弊，拖延生产时间，降低生产效率。本专利技术的目的是为提供一种金属高架网路地板结构，主要具有保持网路地板顶面平整性及生产施工简易并具有高强度的优点及功效。本专利技术一种金属高架网路地板结构，包含若干组网路地板单元、定位座及盖板；其中，网路地板单元由一面板及一补强底板构成，面板四周周缘分-->别形成一道略低阶面，补强底板板体挖设若干方形开口，开口四周壁垣分别朝上弯折一道补强肋，补强底板嵌入面板底部，补强肋贴合并焊固在面板底面，以形成网路地板单元，且每一网路地板单元的四端角落处分别开设一内部焊固有内螺纹套筒的贯穿透孔，该内螺纹套筒中并螺设一支撑脚座；定位座系一座体，座体中心具一透孔，四端角落并分别朝上延伸并弯折形成一阶状固定架，固定架上并开设一道直角槽孔；藉以上设置，定位座平置在地面上并以钢钉钉固，四组网路地板单元分别将相邻接角落之支撑脚座嵌掣在定位座固定架的槽孔内定位，而盖板则分别盖设在两组网路地板单元的相邻阶面上及四组网路地板单元的相邻接角落阶面上，使以铺设完整网路地板。其中，网路地板单元的阶面上系可插设若干定位支撑件，，而盖板对应该等定位支撑件处则开设若干供定位支撑件插入的定位孔使其定位。其中，网路地板单元四端角落的支撑脚座可为一设有外螺纹且底部套设一缓冲块之杆体，其顶面并凹设一内六角凹孔，供六角扳手伸入旋转以调整高低。其中，定位座固定架上的直角形槽孔为相连通的直向与横向槽孔，且直向槽孔较横向槽孔宽，以供支撑脚座嵌掣。其中，该网路地板单元经过裁剪后，在其未具支撑脚座之角落处系可另外螺固一辅助衔接件，该辅助衔接件设有一介于面板与补强底板间的内螺纹套筒，以供支撑脚座螺设。本专利技术的优点是：外观平整美观，组装简易快速，强度好，能提高施工效率。本专利技术具有如下附图：图1习知金属网路地板之结构示意图图2本专利技术之立体分解图图3本专利技术网路地板单元之结构示意图图4本专利技术之铺设过程示意图图5本专利技术之铺设状态示意图图6本专利技术之矩形盖板盖设状态示意图图7本专利技术铺设完成之上视示意图图8本专利技术之调整状态示意图图9本专利技术另一种使用状态示意图图10本专利技术又一种使用状态示意图图中标号如下：10面板 101凹孔 20补强板-->201圆弧突面 202穿孔 1网路地板单元11面板 111阶面 112定位支撑件12补强底板 121开口 122补强肋13透孔 131套筒 14支撑脚座141外螺纹 142缓冲块 143凹孔2定位座 21透孔 22固定架221直向槽孔 222横向槽孔 3矩形盖板31定位孔 32线孔 4方形盖板5钢钉 6六角扳手 7辅助衔接件71套筒兹举实施例并配合附图详述如下：请参阅图2所示，本专利技术之网路地板系由若干网路地板单元1、定位座2及矩形与方形盖板3、4构成；其中：网路地板单元1(请参阅图3所示)包含一面板11及一补强底板12，面板11四周周缘分别形成一道较板体略低的阶面111，阶面111上并插设若干凸形定位支撑件112；补强底板12板体挖设若干方形开121，开口121四周壁垣分别朝上弯折一道L形补强肋122；补强底板12嵌入面板11底部，补强肋122贴合并焊固在面板11板体底面，以形成一网路地板单元1，每一网路地板单元1的四端角落处分别开设一贯穿透孔13，该透孔13内部并焊固一内螺纹套筒131，该内螺纹套筒131中则螺设一可调式支撑脚座14，支撑脚座14系一设有外螺纹141且底部套设一缓冲块142之杆体，支撑脚座14顶面并凹设一内六角凹孔143；定位座2系一方形座体，座体中心开设一透孔21，四端角落分别朝上延伸并弯折形成一阶状固定架22，固定架22上并开设一道相连通的直向与横向槽孔221、222，且直向槽孔221较横向槽孔222宽；矩形及方形盖板3、4之厚度适与网路地板单元1顶面四周之阶面111高度相同，且矩形盖板3对应网路地板单元1的两侧分别开设若干定位孔31，而另外两端则分别成型有线孔32。关于本专利技术的铺设方式则如图4所示，首先选择一壁面做为铺设时的基准面，复在地面上(通常系四组网路地板单元1的四个相邻接角落间)放置定位座2，取钢钉5穿过定位座2中心的透孔21，将定位座2钉固在地面上，再将一组网路地板单元1其中一角落之支撑脚座14底部缓冲块142，自定位座2中央朝向固定架22方向嵌入固定架22的直向槽孔221内，再朝横向槽孔222位移，令支撑脚座14嵌掣在定位座2的固定架22上(如图4所示)；-->续将其他三组网路地板单元1以相同方式组设在定位座2上，即可完成如图5所示之铺设状态；最后再将矩形盖板3盖设在两组网路地板单元1的相邻阶面111上，并令阶面111上的定位支撑件112插入矩形盖板3的定位孔31中定位(如图6所示)，而方形盖板4则盖设在四组网路地板单元1相邻接角落的阶面111上，如图7所示，并可完成网路地板单元1的铺设。由于铺设后的网路地板单元1系利用其四端角落的支撑脚座14嵌掣钉固在地面的定位座2上，故绝无位移或摇晃之情况，除此之外，倘在铺设好网路地板单元1后才发现地面高低不平整而造成网路地板单元1顶面不平整时，施工者或使用者只需取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属高架网路地板结构，其特征在于：其包含有网路地板单元、定位座及盖板；其中，网路地板单元由一面板及一补强底板构成，面板四周周缘分别形成一道略低阶面，补强底板板体挖设有方形开口，开口四周壁垣分别朝上弯折一道补强肋，补强底板嵌入面板底部，补强肋贴合并焊固在面板底面上，以形成网路地板单元，且每一网路地板单元的四端角落处分别开设一内部焊固有内螺纹套筒的贯穿透孔，该内螺纹套筒中并螺设一支撑脚座；其中，该定位座为一座体，座体中心具一透孔，四端角落并分别朝上延伸并弯折形成一阶状固定架，固定架上并开设一道直角槽孔；定位座平置在地面上并以钢钉钉固，四组网路地板单元分别将相邻接角落的支撑脚座嵌掣在定位座固定架的槽孔内定位，而盖板则分别盖设在两组网路地板单元的相邻阶面上及四组网路地板单元的相邻接角落阶面上，以铺设完整网路地板。
【技术特征摘要】
1.一种金属高架网路地板结构，其特征在于：其包含有网路地板单元、定位座及盖板；其中，网路地板单元由一面板及一补强底板构成，面板四周周缘分别形成一道略低阶面，补强底板板体挖设有方形开口，开口四周壁垣分别朝上弯折一道补强肋，补强底板嵌入面板底部，补强肋贴合并焊固在面板底面上，以形成网路地板单元，且每一网路地板单元的四端角落处分别开设一内部焊固有内螺纹套筒的贯穿透孔，该内螺纹套筒中并螺设一支撑脚座；其中，该定位座为一座体，座体中心具一透孔，四端角落并分别朝上延伸并弯折形成一阶状固定架，固定架上并开设一道直角槽孔；定位座平置在地面上并以钢钉钉固，四组网路地板单元分别将相邻接角落的支撑脚座嵌掣在定位座固定架的槽孔内定位，而盖板则分别盖设在两组网路地板单元的相邻阶面上及四组网路地板单元的相邻接角落阶面上，以铺设完整网路地板。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江端容，
申请(专利权)人：江端容，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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