一种网路地板结构改良制造技术

一种网路地板结构改良，其系为一体成型制成，包含四个基本垫，相邻基本垫间并成型有连接相邻基本垫之底板，底板底面并凹设一道纵贯底板之凹槽；该网路地板亦可包含若干基本垫及盖设于基本垫及盖设于基本垫顶面间之盖板，每一基本垫之两相邻接边外侧壁底均朝外延伸一底板，其中一边之端缘凸伸至少一个嵌接凸块，另一边端缘至少凹设一个相对应之嵌接凹槽，令基本垫之底板得以两两相接并相互连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种网路地板结构改良本技术为一种网路地板结构改良，尤指一种具高强度之网路地板，主要具有易于生产且方便裁切、便于施工及安装实用更具弹性之优点及功效。属机房地板构件。目前，配合办公室之电脑化，网路地板已逐渐成为办公室中不可缺少之设备之一，而习知之网路地板结构大概系如附件(台湾专利公告号344398号)所示，该网地板系采一体成型方式制成，包含四个底部需固设补强支撑块之表层垫，而相邻表层垫间则有底板相连接，底板之上方另加设盖板供在表层垫及底板间形成内空电缆通道；该习知网路地板结构存在以下问题：    如附件所示，习知网路地板结构系以四个表层垫及其底部之支撑块构成一网路地板单元，制造时需先分别制造表层垫及支撑块，再将两者固接成完整网路地板单元，造成在生产制造不方便，另在施工部分而言，通常系将完整网路地板单元逐一铺设在地板上，当铺设至靠近墙角时，通常会因尺寸不符合而留下较网路地板窄之缝隙，如此一来，较宽之完整网路地板单元便无法直接铺设，而业者亦将因网路地板单元无法裁切而需另外准备修边垫(同由表层垫及支撑块固接而成，但不含底板及盖板)以便铺设在该缝隙中，造成施工铺设时极大之不便。本技术的主要目的是：提供一种网路地板结构改良，其主要具有易于生产且方便裁切、便于施工及安装使用更具弹性之优点及功效。本技术一种网路地板结构改良，该网路地板系一体成型制成，包含四个基本垫，相邻接之基本垫间并成型有连接相邻基本垫之底板，底板上方并可盖设盖板，在基本垫与底板间形成电缆通道；其特征在于：底板底面凹设一道纵贯底板之凹槽，藉之，施工者得以循该凹槽进行裁切。本技术一种网路地板结构改良，该网路地板包含若干基本垫及盖设在基本垫顶面间之盖板；其特征在于：每一基本垫之两相邻边外侧壁底缘系朝外延伸一底板，其中一边底板端缘凸伸至少一个嵌接凸块，另一边底板则至少凹设一个相对应之嵌接凹槽，藉之，令基本垫之底板两两相接-->并相互连结，形成完整网路地板。其中，基本垫系可具有多个开口朝下之容室，且容室内并可装填轻质水泥或塞置支撑座。其中，该支撑座顶面系一支撑平台，支撑平台底面朝下凸伸若干支撑柱；容室内壁面则凸设有卡掣凸垣；藉之，支撑座塞置于容室内，容室内壁面之卡掣凸垣卡阻于支撑平台底缘，令支撑座卡掣于容室内。其中，该支撑座系可塞置于容室内亦可直接一体成型于容室中。其中，该网路地板之基本垫间系可装设开关座。其中，该底板底面之凹槽系呈十字交叉状。其中，该凹槽可为三角锥状。其中，该基本垫其中一边底板端缘系可设成连续凹凸状态，而另边底板则为相对应之凸凹状态。本技术的优点是：结构简单，生产制造容易，施工方便，成本低廉。本技术具有如下附图：图1为本技术第一种可行实施例之立体分解图。图2为本技术第一种可行实施例之局部放大图。图3为本技术第一种可行实施例之铺设状态示意图(一)。图4为本技术第一种可行实施例之铺设状态示意图(二)。图5为本技术第一种可行实施例之铺设状态示意图(三)。图6为本技术第一种可行实施例之另一立体分解图。图7为本技术第一种可行实施例之组合剖视图。图8为本技术第二种可行实施例之立体分解图。图9为本技术第二种可行实施例之铺设状态示意图。图10为本技术第二种可行实施例之另一立体分解图。图11为本技术第二种可行实施例之组合剖视图。图中标号如下：1．基本垫        10．网路地板    11．容室111．卡掣凸垣    112．支撑柱     12．轻质水泥13．底板         131．凹槽       14．支撑座141．支撑平台    142．支撑柱     2．盖板-->1’．基本垫        10’．网路地板    11’．容室111’．卡掣凸垣    112’．支撑柱     12’．轻质水泥13’．底板         131’．嵌接凸块   132’．嵌接凹槽14’．支撑座       141’．支撑平台   142’．支撑柱2’．盖板          3．开关座兹举较佳实施例并配合附图说明如下：请参阅图1、图2所示，本技术一种网路地板结构改良，其第一种可行实施例之网路地板10，系一体成型制成，包含四个基本垫1，每一基本垫1具有多个开口朝下并在内部装填轻质水泥12之容室11，相邻接之基本垫1间则成型有连接相邻基本垫1之底板13，底板13上方并可盖设盖板2，在基本垫1与底板13间形成电缆通道，又，底板13底面并凹设一道纵贯底板13之三角锥状凹槽131，且底板13上之两道凹槽131系呈十字状交叉。藉以上设置，业者在制造时便已将轻质水泥12直接装填于基本垫1之容室11中，使轻质水泥12直接结合于基本垫1内，如此一来便无需另外制造表层垫与支撑块，可有效简化制造程序，具有易于生产制造之优点；而在施工方面，施工者可直接将大面积之网路地板10直接铺设在地板上，当铺设至地板与墙面相邻接处，遇有网路地板10面积过大而无法直接铺设或墙角凸设梁柱时，施工者便可循底板13之三角锥状凹槽131进行折断，将网路地板10折成得以配合施工现场之地板宽度，并进行铺设，如图3及图4所示；且在铺设至需要预设电器插座之位置时，同只需将其中一基本垫1沿凹槽131折切取下，即可装设如图5所示之开关座3，极为简便而快速。又，本技术之基本垫1容室11内部除可装填轻质水泥12以提高其强度外，亦可采用在容室11内塞置支撑座14之方式为之，如图6所示，在基本垫1之每一容室11内分别塞置一组支撑座14，该支撑座14顶部系一配合容室11顶盖底面大小之支撑平台141，支撑平台141底面则朝下凸伸若干支撑柱142，而容室11内壁面则凸设有卡掣凸垣111，藉之，支撑座14塞置于容室11内，容室11内壁面之卡掣凸垣111系卡阻于支撑平台141底缘，令支撑座14卡掣于容室11内不致脱落，如此一来，当网路地板10铺设于地板上时，支撑柱142将系抵于地板上，以提供稳固之支-->撑；再者，支撑柱112(即支撑柱142)亦可直接成型在容室11中，请配合图7所所示，于制造基本垫1时便一并令支撑柱112成型于容室11内，令支撑柱112连结容室11顶盖底面，而容室11顶盖底面则取代支撑座14之支撑平台141，如此不仅可以更大幅简化制造基本垫1之步骤，同时亦具提高基本垫1强度之优点。关于本技术之第二种可行实施例则如图8所示，本技术之网路地板10’系包含若干基本垫1’及盖设在基本垫1’顶面间之盖板2’，每一基本垫1’均具多个开口朝下并在内部装填轻质水泥12’之容室11’，每一基本垫1’之两相邻外侧壁底缘并朝外延伸一底板13’，其中一边底板13’端缘朝外凸设若干嵌接凸块131’，而另一边底板13’端缘则朝板体凹设若干相对应之嵌接凹槽132’。藉以上设置，在铺设网路地板10’时，施工者可逐一将基本垫1’铺设于地板上，并令凸设有嵌接凸块131’之一边迎向另一基本垫1’凹设有嵌接凹槽132’之一边，并令嵌接凸块131’嵌设于另一嵌接凹槽132’内，如图9所示，逐一铺设至地板与墙面相接处即可，同可解决习知网路地板因面积过大且无法裁切引起无法铺设之问题。本技术之第二种可行实施例亦如同第一种可行实施例一样，可以利用支撑座14’本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网路地板结构改良，该一体成型制成的网路地板，包含四个基本垫，相邻接之基本垫间并成型有连接相邻基本垫之底板，底板上方盖设有盖板，在基本垫与底板间形成电缆通道；其特征在于：底板底面凹设一道纵贯底板之凹槽。

【技术特征摘要】
1、一种网路地板结构改良，该一体成型制成的网路地板，包含四个基本垫，相邻接之基本垫间并成型有连接相邻基本垫之底板，底板上方盖设有盖板，在基本垫与底板间形成电缆通道；其特征在于：底板底面凹设一道纵贯底板之凹槽。2、一种网路地板结构改良，该网路地板包含有基本垫及盖设在基本垫顶面间之盖板；其特征在于：每一基本垫之两相邻边外侧壁底缘系朝外延伸一底板，其中一边底板端缘凸伸至少一个嵌接凸块，另一边底板则至少凹设一个相对应之嵌接凹槽，令基本垫之底板两两相互凹凸相接并相互连结。3、根据权利要求1或2所述之一种网路地板结构改良，其特征在于：其中，基本垫系具有开口朝下之容室，且容室内装填有轻质水泥。4、根据权利要求1或2所述之一种网路地板结构改良，其特征在于：其中，基本垫系具有开口朝下之容室，且容室内塞置有支撑座。5、根据权利要求4所述之一种网路...

【专利技术属性】
技术研发人员：江端容，
申请(专利权)人：江端容，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]