耐火地板砖制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火地板砖，它由下述材料按下述重量比制成：铝矾土：６５％－７５％、耐火白泥粘土２５％－３５％。本发明专利技术的制备工艺包括如下步骤：（１）原料粉碎；（２）将经粉碎后的原料按比例混合后加入原料总重６－８％的水，初碾捆料３－５天；（３）复碾后机压制砖成型，打击３－４次。（４）干燥７２小时后装窑烧结，当温度至１２５０℃－１３５０℃左右时保温８小时左右，当总烧结时间达到５２小时左右时烧结成功，成为成品砖。本发明专利技术具有抗压强度高、耐磨、耐用、不分化、铺实地面平整、色彩新艳等特点，是其它材料不可代替的理想产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐火地板砖                            
本专利技术涉及一种地板砖，具体说是一种耐火地板砖。                            
技术介绍
目前，我国城市道路(主要是人行道)、广场等用来铺实路面的行道砖、地板砖大都是水泥砖。水泥砖的主要原料为黄砂、水泥制作，它存在抗压强度低，不耐磨，易分化的缺陷，隔一段时间就需更换。                            
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是现有的水泥地板砖抗压强度低，不耐磨，易分化，难以长时间使用的问题。本专利技术是以耐火材料为原料的机压成型的，具体由下述材料按下述比例制成：铝矾土：65％-75％、耐火白泥粘土25％-35％。铝矾土中Al2O3的含量应大于65％，其中颗粒度为3-5mm占25％-35％；颗料度为0.5-3mm占20％-30％，其余为160目以上细粉耐火白泥粘土中Al2O3的含量应大于30％，目数应在120目以上。本专利技术的制备工艺包括如下步骤：(1)原料粉碎；(2)将经粉碎后的原料按比例混合后加入原料总重6-8％的水，初碾捆料3-5天；(3)复碾后机压制砖成型，打击3-4次。(4)干燥72小时后装窑烧结，当温度至1250℃-1350℃左右时保温8小时左右，当总烧结时间达到52小时左右时烧结成功，成为成品砖。具有抗压强度高、耐磨、耐用、不分化、铺实地面平整、色彩新艳等特点，是其它材料不可代替的理想产品。具体实施方式实施例1：取铝矾土650公斤、耐火白泥粘土350公斤，分别加入粉碎机中粉碎。粉碎后，铝-->矾土中颗粒度为3-5mm的占25％、颗粒度为0.5-3的占30％，其余为120目细粉；白泥耐火粘土的目数为160目。将上述经粉碎后的原料混后后加入原料总重量6％的水，初碾捆料3天，再复碾送车间机压制砖成型，成型时打击强度3-4次，干燥72小时后装窑烧结，当温度至1250℃-1350℃左右保温8小时左右，当烧结时间达到52小时左右时烧洁成功，成为成品砖。实施例2：取铝矾土750公斤、耐火白泥粘土250公斤，分别加入粉碎机中粉碎。粉碎后，铝矾土中颗粒度为3-5mm的占35％、颗粒度为0.5-3的占20％，其余为140目细粉；白泥耐火粘土的目数为160目。将上述经粉碎后的原料混后后加入原料总重量8％的水，初碾捆料5天，再复碾送车间机压制砖成型，成型时打击强度3-4次，干燥72小时后装窑烧结，当温度至1250℃-1350℃左右保温8小时左右，当烧结时间达到52小时左右时烧洁成功，成为成品砖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火地板砖，其特征在于它由下述材料按下述重量比制成：铝矾土：６５％－７５％、耐火白泥粘土２５％－３５％。

【技术特征摘要】
1、一种耐火地板砖，其特征在于它由下述材料按下述重量比制成：铝矾土：65％-75％、耐火白泥粘土25％-35％。2、根据权利要求1所述的耐火地板砖，其特征在于所述铝矾土中Al2O3的含量应大于65％。3、根据权利要求1所述的耐火地板砖，其特征在于所述耐火白泥粘土中Al2O3的含量应大于30％。4、根据权利要求1或2或3所述的耐火地板砖，其特征在于铝矾土中颗粒度为3-5mm占25％-35％；颗料度为0.5-3mm占20％-30％，其余为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，
申请(专利权)人：王黎明，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]