【技术实现步骤摘要】
脱除次氧化锌中氟氯及有机物的方法及装置
本专利技术涉及冶金化工
，具体涉及一种高效彻底脱除次氧化锌中氟氯及有机物并实现氟氯有效回收利用的方法及设备。
技术介绍
次氧化锌的主要成分是ZnO，锌含量一般为35％～70％。其主要来源有：钢厂含锌除尘灰烟尘、铅锌矿冶炼炉渣、湿法炼锌的浸出渣、铜锡冶炼含锌副产物、贫氧化锌矿等等低含锌物料经回转窑富集的产物。主要用途是：作为生产电解锌、活性氧化锌、硫酸锌、碱式碳酸锌的生产原料。由于次氧化锌来源广泛，且成分十分复杂，其中有：氟、氯、酸溶硅、有机物等，有的次氧化锌中的这些成分还相当高。由于氟、氯、酸溶硅、有机物等的存在，导致其在使用上有较大负面影响，且含量越高，负面影响就越发严重。因此，降低次氧化锌中的氟、氯、酸溶硅、有机物等含量，有着极其重大的实用价值。现有技术中有关次氧化锌中的氟氯脱除，主要分为两大类：一是火法焙烧，二是碱洗。其中：一、火法焙烧主要有多膛炉焙烧和回转窑焙烧。多膛炉大多用于处理氟氯含量不太高（低于1%）的电解锌厂回转窑的氧化锌烟尘，该方法的氟氯脱除率为40％-65％，但该方法不能处理高含氟、高含氯的次氧化锌...
【技术保护点】
1.脱除次氧化锌中氟氯及有机物的方法，其特征在于经过下列步骤：A、按料酸质量比为1: 0.8‑1.6，向次氧化锌粉中加入浓硫酸进行酸化反应，使其中氧化锌及能与浓硫酸发生化学反应的成分与浓硫酸发生化学反应，生成对应的硫酸盐，同时产生氟化氢和氯化氢气体；B、将氟化氢和氯化氢气体通入质量浓度为20‑30%的碱性吸收液中，生成对应的氟盐沉淀物和氯盐液体，经过滤分离后，得到氟盐沉淀物和氯盐液体；C、将步骤A得到的硫酸盐送入焙烧装置中，同时向焙烧装置内送入天然气或液化气燃料，在燃料燃烧形成的930‑1200℃温度下，焙烧硫酸盐，使硫酸盐中主要的硫酸锌、硫酸铁、硫酸铅热分解，同时使硫酸盐...
【技术特征摘要】
1.脱除次氧化锌中氟氯及有机物的方法，其特征在于经过下列步骤：A、按料酸质量比为1:0.8-1.6，向次氧化锌粉中加入浓硫酸进行酸化反应，使其中氧化锌及能与浓硫酸发生化学反应的成分与浓硫酸发生化学反应，生成对应的硫酸盐，同时产生氟化氢和氯化氢气体；B、将氟化氢和氯化氢气体通入质量浓度为20-30%的碱性吸收液中，生成对应的氟盐沉淀物和氯盐液体，经过滤分离后，得到氟盐沉淀物和氯盐液体；C、将步骤A得到的硫酸盐送入焙烧装置中，同时向焙烧装置内送入天然气或液化气燃料，在燃料燃烧形成的930-1200℃温度下，焙烧硫酸盐，使硫酸盐中主要的硫酸锌、硫酸铁、硫酸铅热分解，同时使硫酸盐中的有机物氧化成CO2和水，最终得到脱除了氟、氯及有机物的对应的氧化物；D、将步骤C焙烧过程产生的含有三氧化硫的气体送入硫酸吸收塔中，同时向硫酸吸收塔中送入浓硫酸，吸收三氧化硫后的浓硫酸成为发烟硫酸，经稀释后制得浓硫酸，返回A步骤的酸化反应中循环利用，尾气经水洗涤后得稀硫酸，稀硫酸用于稀释发烟硫酸制浓硫酸，水洗后的尾气再用石灰乳吸收后排放。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤B的碱性吸收液为碱或碱性氧化物，即铝酸钙浆液、石灰乳、氧化铝、氧化镁、烧碱+石灰乳中的一种或几种，用于与通入的酸化反应过程中产生的氟化氢和氯化氢气体反应后，分别生成对应的氟盐沉淀物和氯盐液体，实现氟、氯的分离。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤B得到的氟盐沉淀物经常规洗涤、脱水、干燥后得氟化物产品，产生的水返回步骤B的碱性吸收液中。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤B得到的氯盐液体经常规熟化处理、干燥后，得聚合氯化铝或其它氯化物产品；所述步骤C得到的氧化物，经冷却后得处理后锌焙砂。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤D的硫酸吸收塔为常规设备；所述步骤C的焙烧装置为常规设备。6.一种如权利要求1所述方法使用的焙烧装置，包括一个其上带有进料口、排气口、燃料送入口、排...
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