一种精冲模具最优刃口形状的判定方法技术

本发明专利技术属于模具制造技术领域，公开了一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，包括：步骤1，模拟得到精冲加工过程中模具刃口发生塑性变形的区域；步骤2，确定待分析刃口区域；步骤3，选择刃口形变量判别方法、刃口内应力判别方法以及模具整体受力判别方法中的至少一种判别方法对刃口形状进行判定；步骤4，得到判定结果。本发明专利技术的有益效果包括：利用有限元软件模拟某零件加工过程中模具刃口的受力及塑性变形，并加以判定，帮助判别最优刃口形状，其具有通用性强、准确性高、成本低、风险小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精冲模具最优刃口形状的判定方法
本专利技术涉及模具制造
，尤其是涉及一种精冲模具最优刃口形状的判定方法。
技术介绍
精冲模具刃口通常为圆形刃口，且圆角半径较普通模具圆角半径小很多，精冲模具圆角R约为0.01～0.1mm。由于精冲模具在服役过程中受到板料的反向作用力较大，且主要集中在模具的刃口部位，模具刃口部位内部最容易萌生裂纹，导致模具失效。为了提升模具寿命，尽可能地减少模具刃口部位的受力、变形，目前优化模具刃口形状主要的方式有两种。一是根据工程师的经验不断修整模具的刃口形状，二是增大模具圆角半径。前一种方法存在一定的风险，不能保证获得稳定的模具寿命，且优化周期较长，可应用的通用性不强。后一种方法容易导致零件毛刺过高。上述问题的共性是无法科学地保证模具刃口形状处于最优状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，解决现有技术中没有科学判定模具最优刃口形状的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，包括如下步骤：步骤1，针对某零件设定的初始模具刃口形状，对该零件的精冲加工过程做1次模拟循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，包括如下步骤：步骤1，针对某零件设定的初始模具刃口形状，对该零件的精冲加工过程做1次模拟循环，得到精冲加工过程中模具刃口发生塑性变形的区域；步骤2，确定待分析刃口区域，其包括所述发生塑性变形的区域，及向所述发生塑性变形的区域周边延伸的区域；步骤3，选择如下至少一种判别方法对待分析刃口区域的刃口形状进行判定：刃口形变量判别方法、刃口内应力判别方法以及模具整体受力判别方法；步骤4，若刃口形状满足上述任一判别方法中的判定标准，则判定此时的刃口形状为最优模具刃口形状；否则将此时的刃口形状作为新的初始模具刃口形状，返回步骤1。

【技术特征摘要】
1.一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，包括如下步骤：步骤1，针对某零件设定的初始模具刃口形状，对该零件的精冲加工过程做1次模拟循环，得到精冲加工过程中模具刃口发生塑性变形的区域；步骤2，确定待分析刃口区域，其包括所述发生塑性变形的区域，及向所述发生塑性变形的区域周边延伸的区域；步骤3，选择如下至少一种判别方法对待分析刃口区域的刃口形状进行判定：刃口形变量判别方法、刃口内应力判别方法以及模具整体受力判别方法；步骤4，若刃口形状满足上述任一判别方法中的判定标准，则判定此时的刃口形状为最优模具刃口形状；否则将此时的刃口形状作为新的初始模具刃口形状，返回步骤1。2.根据权利要求1所述的一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，其特征在于：所述模拟循环包括精冲冲压过程以及模具回弹过程。3.根据权利要求1所述的一种精冲模具最优刃口形状的判定方法，其特征在于：所述刃口形变量判别方法包括，步骤3.1.1，将所述待分析刃口区域投影于直角坐标网格，令所述待分析刃口区域内的网格节点im数量为m，坐标依次为i1(x1，y1，z1)、i2(x2，y2，z2)……im(xm，ym，zm)；步骤3.1.2，依次计算最新一次模拟循环中刃口部位的节点i的变形量Di,n、刃口部位平均形变量Dn，以及刃口形变量的方差其中，n表示当前总的模拟循环次数；m表示当前研究的精冲模具刃口部位的节点数量；D1,n、D2,n、…、Dm,n分别表示第n次模拟循环下第1个刃口节点、第2个刃口节点……第m个刃口节点的形变量；Dn为D1,n、D2,n、…、Dm,n的均值，为D1,n、D2,n、…、Dm,n的方差；步骤3.1.3，判断“Dn<D0，且”是否成立，如果为“是”则判定刃口形状满足判别方法中的判定标准，即初步获得模具受塑性变形影响后更新的刃口形状；如果为“否”，则判定刃口形状不满足判别方法中的判定标准；其中，D0为刃口节点变形量平均值的判别标准值，为刃口节点变形量方差的判别标准值。4.根据权利要求1所述的一种精冲模具最优刃口形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽筠，张祥林，崔莹，
申请(专利权)人：华中科技大学鄂州工业技术研究院，华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42