一种智能型光缆缆线收排线辅助装置及排线方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能型光缆缆线收排线辅助装置及排线方法，包括立柱、主悬臂、旋转平台、旋转臂和横向拖动光缆夹持机构，主悬臂设置于立柱上，旋转平台设置于主悬臂上，旋转臂设置于旋转平台上，横向拖动光缆夹持机构设置于旋转臂上，旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构旋转，横向拖动光缆夹持机构用于夹持并拖动光缆横向直线移动。实现光缆自动收卷过程中光缆盘具无需左右移动调整，实现光缆在收卷到光缆盘具上时无需人员干预，提高了光缆生产线的生产效率，光缆盘具上的边缘排线更加整齐和平整，提高光缆收卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型光缆缆线收排线辅助装置及排线方法
本专利技术涉及光缆设备
，具体涉及一种智能型光缆缆线收排线辅助装置及排线方法。
技术介绍
在光缆制造过程中，最终的成品光缆需要在最后一道工序上将不同段长的成品光缆收卷到光缆成品盘上，并以缆盘的方式最终提供给客户。成品光缆的收卷过程是将光缆最后一道工序的生产出来的缆线产品采用分层叠绕的方式缠绕到一个圆型盘上。用来收卷缆线的圆盘一般由木头和铁架组成，也有全木制结构的。圆盘由内圆桶和二个边板组成，在缆线收卷绕制过程中，缆线始终保持一个上盘位置向缆盘收卷，盘具通过盘具的夹持机构将盘具进行卷绕和横向平移，缆线由一个固定上盘位置向盘具的内圆桶的外表面进行圆周绕制。在缆线围绕内桶绕满一圈的过程中，盘具夹持机构在卷绕过程中带动盘具向盘具的空余处移动一个缆直径大小的节距，即当缆线围绕盘具中部圆桶转动360度时，其缆线首部与缆线启始点错开一个缆直径档距，以使排在同一层的缆线紧密相排。在同一层的排线过程中，盘具以相同的速度进行旋转卷绕和横向平移。这样，缆线就可以以一个平整的紧密地排列缠绕在盘具上。当成品光缆绕满木盘内圆桶上的一层后，盘具夹持机构将缆线在圆桶的圆周转动方向不变的时情况下，盘具夹持机构平移机构开始换向，此时缆线的排线也发生改变，并按照和上一层一样的缆线绕制排线运动来进行第二层光缆的缠绕工作。此时，光缆的绕制平移运动的方向和上一层的绕制平移运动方向相反。一层绕满后紧接着绕下一层，以此类推，最终将成品光缆按段长要求全部叠层绕制在光缆盘上。至此，光缆的成品缆绕制盘具的运动结束。光缆行业对成品缆的收排线的质量要求就是要求成品光缆在整个收排线过程中，每一层都应平整，上下层之间无压线和缆线嵌套现象，也不允许缆线在盘具上有打扭等不规则现象。目前，虽然光缆生产成品缆的收线设备自备有与卷绕同步的盘具横向移动系统，也能进行正常的光缆收排线。但因为光缆盘具基本上使用与木质相关的木质盘具，且由于木质盘盘型质量有偏差，所以在光缆收排线中，经常会出现缆线排线不整齐或有缆线压线现象。又由于排线不整齐而导致整盘的光缆排线出现更大的乱象，导致光缆生产部门经常需要在成品光缆生产完成后再在一套专用复绕设备上重新复绕成品光缆，浪费时间和人力。光缆生产厂家为了避免重新复绕成品光缆产生的时间和人力的浪费，就需要操作人员在光缆成品缆收线的过程中，安排专门的人员在整个收线过程中进行人为干预，以期达到最佳的光缆成品缆收排线质量。但是随着光缆生产过程速度的加快，人员干预的方式受到人员安全以及人员干预效果的下降等因素的困扰，而不得不将光缆成品缆的生产速度进行降速处理，以期达到最佳的光缆成品缆收排线质量，这已经成为制约光缆成品缆生产速度的最大障碍。光缆生产部门急需要一种不需要人为干预，又可以适用于不同的木质盘具排线的排线装置，而且要求最终的缆线排线效果要优于人工干预的排线质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种智能型光缆缆线收排线辅助装置及排线方法，实现光缆在收卷到光缆盘具上时无需人员干预，提高了光缆生产线的生产效率，光缆盘具上的边缘排线更加整齐和平整，提高光缆收卷质量。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种智能型光缆缆线收排线辅助装置，包括立柱、主悬臂、旋转平台、旋转臂和横向拖动光缆夹持机构，主悬臂设置于立柱上，旋转平台设置于主悬臂上，旋转臂设置于旋转平台上，横向拖动光缆夹持机构设置于旋转臂上，旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构旋转，横向拖动光缆夹持机构用于夹持并拖动光缆横向直线移动。按照上述技术方案，立柱上设有滑道，滑道上设有升降座，主悬臂固设于升降座上，升降座带动主悬臂沿滑道垂直升降。按照上述技术方案，横向拖动光缆夹持机构包括电缸体、电缸移动体和光缆夹持轮组，电缸体设置于旋转臂上，电缸移动体与电缸体连接，光缆夹持轮组设置于电缸移动体上，旋转平台通过旋转臂带动电缸移动体和光缆夹持轮组旋转，电缸体通过电缸移动体带动光缆夹持轮组直线移动，光缆夹持轮组用于夹持引导光缆。按照上述技术方案，光缆夹持轮组包括上下两组导轮，上下两组导轮从上下夹持住光缆，光缆从两组导轮之间穿梭。按照上述技术方案，光缆夹持轮组的一侧设有盘边距离检测传感器，盘边距离检测传感器用于检测光缆夹持轮组与光缆盘具边缘的横向距离，避免光缆到达盘具边缘时与盘具发生碰撞。按照上述技术方案，光缆夹持轮组的出口端一侧设有缆线偏差检测装置；通过缆线偏差检测装置检测出光缆在盘具缠绕时的位置偏移，使缠绕排线过程中避免光缆缠绕重叠在一处。按照上述技术方案，缆线偏差检测装置包括线缆水平位移偏差检测轮、偏差检测装置弹性组件和偏差检测传感器，线缆水平位移偏差检测轮紧贴于光缆上，线缆水平位移偏差检测轮与偏差检测装置弹性组件的一端连接，偏差检测装置弹性组件的另一端与偏差检测传感器连接，偏差检测传感器固定设置，光缆随光缆夹持轮组横向移动时，带动线缆水平位移偏差检测轮横向移动，偏差检测装置弹性组件将线缆水平位移偏差检测轮的距离变化变为弹力变化，偏差检测传感器检测到偏差检测装置弹性组件的弹力变化，从而得出光缆在盘具缠绕时的位置偏移。按照上述技术方案，旋转平台带动主悬臂以光缆基准轴线为中心旋转，光缆夹持轮组夹持的光缆随电缸移动体以光缆基准轴线为基准上下移动。按照上述技术方案，光缆缠绕排线于盘具的中部时，电缸移动体和光缆夹持轮组随旋转臂通过旋转平台以光缆基准轴线为中心旋转180°；使电缸移动体可作用于盘具的两侧边缘。采用以上所述智能型光缆缆线收排线辅助装置的光缆盘具排线方法，包括以下步骤：1)盘具转动带动光缆缠绕于盘具上；2)盘具横向水平移动，使光缆沿盘具的轴线方向依次均匀排线缠绕于盘具上；3)光缆的当前层排线接近盘具的盘边时，盘具停止水平移动；4)横向拖动光缆夹持机构带动光缆正向水平移动，光缆排线至光缆盘具的盘边并排满盘边的空隙；5)横向拖动光缆夹持机构牵引光缆反向水平移动，光缆排线离开盘具的盘边；6)牵引光缆的横向拖动光缆夹持机构回到初始位置后，由横向拖动光缆夹持机构夹持的光缆停止横向水平移动；7)盘具反向水平移动，使光缆排线至盘具中部；8)旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构以光缆为中心做180°旋转；9)重复步骤2)～8)，直至光缆排线布满整个盘具。本专利技术具有以下有益效果：由于光缆盘具一般为木制盘具，重量大，移动不便，尤其在光缆排线接近盘具边缘时，仅靠盘具的移动不易于对光缆排线的精确控制，稍有不慎光缆就会与盘具的盘边碰撞，通过横向拖动光缆夹持机构能精确控制光缆的移动，使光缆排线至光缆盘具的盘边并排满盘边的空隙，避免光缆与盘具的盘边碰撞，使光缆在盘具边缘的排线更加整齐，避免出现光缆压线现象，旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构180°旋转，使横向拖动光缆夹持机构完成盘具两侧边缘的排线，实现光缆在收卷到光缆盘具上时无需人员干预，排线全程无需人员干预，节省了人力成本，提高了光缆生产线的生产效率，光缆盘具上的边缘排线更加整齐和平整，提高光缆收卷质量。附图说明图1是本专利技术实施例中智能型光缆缆线收排线辅助装置的结构示意图；图2是图1的A局部示意图；图3是图1的右视图；图4是图3的B局部示意图；图中，1-主悬臂，2-旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，包括立柱、主悬臂、旋转平台、旋转臂和横向拖动光缆夹持机构，主悬臂设置于立柱上，旋转平台设置于主悬臂上，旋转臂设置于旋转平台上，横向拖动光缆夹持机构设置于旋转臂上，旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构旋转，横向拖动光缆夹持机构用于夹持并拖动光缆横向直线移动。

【技术特征摘要】
1.一种智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，包括立柱、主悬臂、旋转平台、旋转臂和横向拖动光缆夹持机构，主悬臂设置于立柱上，旋转平台设置于主悬臂上，旋转臂设置于旋转平台上，横向拖动光缆夹持机构设置于旋转臂上，旋转平台通过旋转臂带动横向拖动光缆夹持机构旋转，横向拖动光缆夹持机构用于夹持并拖动光缆横向直线移动。2.根据权利要求1所述的智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，立柱上设有滑道，滑道上设有升降座，主悬臂固设于升降座上，升降座带动主悬臂沿滑道垂直升降。3.根据权利要求1所述的智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，横向拖动光缆夹持机构包括电缸体、电缸移动体和光缆夹持轮组，电缸体设置于旋转臂上，电缸移动体与电缸体连接，光缆夹持轮组设置于电缸移动体上，旋转平台通过旋转臂带动电缸移动体和光缆夹持轮组旋转，电缸体通过电缸移动体带动光缆夹持轮组直线移动，光缆夹持轮组用于夹持引导光缆。4.根据权利要求3所述的智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，光缆夹持轮组的一侧设有盘边距离检测传感器，盘边距离检测传感器用于检测光缆夹持轮组与光缆盘具边缘的横向距离。5.根据权利要求3所述的智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，光缆夹持轮组的出口端一侧设有缆线偏差检测装置。6.根据权利要求5所述的智能型光缆缆线收排线辅助装置，其特征在于，缆线偏差检测装置包括线缆水平位移偏差检测轮、偏差检测装置弹性组件和偏差检测传感器，线缆水平位移偏差检测轮紧贴于光缆上，线缆水平位移偏差检测轮与偏差检测装置弹性组件的一端连接，偏差检测装置弹性组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：余学运，吴杰，熊竟涛，高莹，黄财明，万秀强，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42