环保节能型自动除渣榨油系统技术方案

一种环保节能型自动除渣榨油系统，包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧。本发明专利技术在生产时不产生粉尘，过滤时产生的油泥能够自动清理，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，榨油后产生的油渣无需人工清理，而且经过处理后变成动物饲料，提高了废料利用率。

【技术实现步骤摘要】
环保节能型自动除渣榨油系统
本专利技术涉及植物油生产设备
，尤其涉及一种环保节能型自动除渣榨油系统。
技术介绍
植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。现有技术中，对粗油经过精炼时，足有当中的杂质会在过滤设备上形成一层油泥，油泥积攒较厚时，会影响对粗油的过滤，此时就需要人工清理或者更换过滤设备，这样就会降低生产效率；另外，榨油过程中会产生油渣，油渣从榨油机排出后，通常也需要人工清理，这样增加了使用者的劳动强度。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种环保节能型自动除渣榨油系统。一种环保节能型自动除渣榨油系统，包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎粉碎装置进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置，进入物料导向装置内的破碎料活合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置进行榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走。优选的，所述物料导向装置包括包括集料仓、第一分料管、第二分料管、分料机构，所述集料仓的入口端与筛分装置的出口端连通，所述第一分料管、第二分料管设置在集料仓的底部，第一分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端与炒料锅的入料端连通，以将破碎料或合格原料输送至炒料锅进行炒制，第二分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端通过管道与榨油装置连通，所述分料机构设置在集料仓内部下方，并位于第一分料管、第二分料管之间，分料机构包括挡料板、转动轴、电动机，挡料板位于集料仓内部，转动轴穿过集料仓，并固定设置在集料仓内部下方，且转动轴位于第一分料管、第二分料管之间，转动轴与挡料板固定连接，转动轴的一端设置有蜗轮，电动机的输出端设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互配合，电动机为转动轴提供动力，从而驱动挡料板翻转。优选的，所述榨油装置包括第四送料机、榨油平台、物料搅匀输送机、榨油机、粗油过滤清理机构，所述第四送料机设置在榨油平台一侧，第四送料机的入口端与第二分料管的出口端、炒料锅的出口端连通，以将集料仓内筛分后的合格原料或炒料锅内炒制好的原料输送至榨油机内，所述榨油机固定设置在榨油平台上，榨油机包括驱动部、榨油部，驱动部通过传动皮带与榨油部连接，榨油部顶部的一端设置有入料口，榨油部远离入料口一端的下部设置油渣出口，榨油部的下部设置粗油出口，粗油出口下方倾斜固定设置一个粗油引导槽，粗油引导槽出口端的正下方设置有漏油管，所述物料搅匀输送机位于榨油部的上方，并且物料搅匀输送机的入口端位于第四送料机出口端的正下方，出口端位于榨油部入料口的正上方，以使第四送料机输送的物料能够落入物料搅匀输送机内，并通过物料搅匀输送机搅匀后送至榨油机，所述粗油过滤清理机构设置在榨油平台的下方，并且粗油过滤清理机构与粗油引导槽出口端正下方设置的漏油管连通，以将榨油机榨油部流出的粗油引导至粗油过滤清理机构。优选的，所述粗油过滤清理机构包括箱体、过滤板、刮泥板、驱动机构、盛油箱，所述箱体设置在榨油机下方，并位于榨油机出油口的正下方，箱体的顶部敞开，底部两端分别设置有第一出口、第二出口，第一出口位于第四送料机入口端的正上方，且与第四送料机连通，所述驱动机构包括变频电机、驱动轴、从动轴、链条，所述驱动轴设置在箱体内部的一端，并位于第一出口的上方，所述从动轴设置在箱体内部的另一端，并位于第二出口的上方，所述驱动轴、从动轴上均设置有链轮，链条与链轮相互配合，变频电机与驱动轴连接，为驱动轴提供动力，所述过滤板固定设置在箱体内部，并且过滤板靠近箱体第一出口的一端高于过滤板远离箱体第一出口的一端，且过滤板位于驱动轴、从动轴之间，所述刮泥板固定设置在链条上，刮泥板与过滤板紧密贴合，并且刮泥板与过滤板垂直设置，所述盛油箱设置在第二出口的正下方，以便过滤后的油落至盛油箱内。优选的，所述刮泥板包括刮板、固定卡块、连接板，所述刮板上设置有一个豁口，豁口的宽度大于链轮的厚度，深度小于链轮的半径，所述固定卡块的上部表面开设有一个凹槽，刮板上的豁口嵌入凹槽内，并通过螺栓将刮板与固定卡块固定，所述连接板固定设置在固定卡块的底部表面，连接板上设置有用于将连接板固定在链条上的销孔，销轴穿过销孔，将连接板与链条固定。优选的，所述油渣处理装置包括油渣搅拌输送器、配料仓、盛料槽，所述油渣搅拌输送器设置在榨油机的一侧，并位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，所述配料仓位于油渣搅拌输送器远离榨油机的一侧，配料仓底部设置有出料管，出料管的出口端位于油渣搅拌输送器的正上方，所述盛料槽位于油渣搅拌输送器出口的正下方。优选的，所述油渣搅拌输送器包括螺旋搅拌器、壳体、驱动电机，所述壳体位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，且壳体的顶部敞开，以方便配料仓内的物料落至壳体内部，壳体的一端设置有排料口，所述螺旋搅拌器设置在壳体内部，所述驱动电机设置在壳体靠近排料口的一端，驱动电机与螺旋搅拌器固定连接，为螺旋搅拌器提供动力。优选的，所述筛分装置包括第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机，所述第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机从左至右依次设置，所述一级振动筛分机位于二级振动筛分机的侧上方，并且一级振动筛分机的入口端与第一送料机的出口端连通，二级振动筛分机的入口端与一级振动筛分机的出口端连通，二级振动筛分机的出口端与第二送料机的入口端连通，第二送料机的出口端与集料仓的入口端、破碎机的入口端连通，以将筛分后的合格原料输送至集料仓或破碎机内。优选的，所述粉尘收集装置包括粉尘收集箱、风机，所述粉尘收集箱位于二级振动筛分机的一侧，并且粉尘收集箱的入口端均与一级振动筛分机、二级振动筛分机连通，以将一级振动筛分机、二级振动筛分机分离后的杂质及粉尘抽入粉尘收集箱内，所述风机为粉尘收集箱提供动力。优选的，所述粉碎装置包括破碎机、第三送料机，所述破碎机的入口端与第二送料机的出口端连通，破碎机的出口端与第三送料机的入口端连通，第三送料机的出口端与集料仓的入口端连通，以将破碎后制成的破碎料再输送至物料导向装置的集料仓内。本专利技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本专利技术包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、破碎机、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，能够原料筛分后产生的杂质及粉末抽走，防止杂质及粉末影响油的品质，也减少了粉尘对环境的污染，而且粉末状原料在炒制过程中也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎粉碎装置进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置，进入物料导向装置内的破碎料或合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置进行榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎粉碎装置进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置，进入物料导向装置内的破碎料或合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置进行榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走。2.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述物料导向装置包括包括集料仓、第一分料管、第二分料管、分料机构，所述集料仓的入口端与筛分装置的出口端连通，所述第一分料管、第二分料管设置在集料仓的底部，第一分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端与炒料锅的入料端连通，以将破碎料或合格原料输送至炒料锅进行炒制，第二分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端通过管道与榨油装置连通，所述分料机构设置在集料仓内部下方，并位于第一分料管、第二分料管之间，分料机构包括挡料板、转动轴、电动机，挡料板位于集料仓内部，转动轴穿过集料仓，并固定设置在集料仓内部下方，且转动轴位于第一分料管、第二分料管之间，转动轴与挡料板固定连接，转动轴的一端设置有蜗轮，电动机的输出端设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互配合，电动机为转动轴提供动力，从而驱动挡料板翻转。3.根据权利要求1任一所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述榨油装置包括第四送料机、榨油平台、物料搅匀输送机、榨油机、粗油过滤清理机构，所述第四送料机设置在榨油平台一侧，第四送料机的入口端与第二分料管的出口端、炒料锅的出口端连通，所述榨油机固定设置在榨油平台上，榨油机包括驱动部、榨油部，驱动部通过传动皮带与榨油部连接，榨油部顶部的一端设置有入料口，榨油部远离入料口一端的下部设置油渣出口，榨油部的下部设置粗油出口，粗油出口下方倾斜固定设置一个粗油引导槽，粗油引导槽出口端的正下方设置有漏油管，所述物料搅匀输送机位于榨油部的上方，并且物料搅匀输送机的入口端位于第四送料机出口端的正下方，出口端位于榨油部入料口的正上方，以使第四送料机输送的物料能够落入物料搅匀输送机内，并通过物料搅匀输送机搅匀后送至榨油机，所述粗油过滤清理机构设置在榨油平台的下方，并且粗油过滤清理机构与粗油引导槽出口端正下方设置的漏油管连通。4.根据权利要求3所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述粗油过滤清理机构包括箱体、过滤板、刮泥板、驱动机构、盛油箱，所述箱体设置在榨油机下方，并位于榨油机出油口的正下方，箱体的顶部敞开，底部两端分别设置有第一出口、第二出口，第一出口位于第四送料机入口端的正上方，且与第四送料机连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作林，
申请(专利权)人：宁夏泰和成食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64