一种BOPP触感丝光膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术包装材料技术领域，尤其是一种BOPP触感丝光膜的制备工艺。本发明专利技术通过第一道工序电晕处理基材内侧，底涂处理，烘干处理，复合处理，电晕处理，等步骤处理后，又通过第二道工序对基材外侧进行电晕处理，涂油处理，烘干处理，冷却处理，电晕处理等步骤得到成品BOPP触感丝光膜，所述BOPP触感丝光膜依次包括EVA流延膜、底涂剂、BOPP哑膜和水性触感油四层，有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感，性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP触感丝光膜的制备工艺
本专利技术属于包装材料
，尤其是一种BOPP触感丝光膜的制备工艺。
技术介绍
BOPP薄膜由于其具有无色、无味、无毒的特性，以及优异的拉伸强度、冲击强度、强韧性和透明性，被广泛的应用于包装领域。在生活和商务活动中，人们对礼品包装，尤其是高档礼品的包装以及高档电子产品的包装，对包装的品质要求也是越来越高。手接触到包装材料的感觉是对礼品的第一感觉，有好的触感会让人有好的感觉，但是目前，关于BOPP薄膜表面触感方面的研究还鲜有报道。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种BOPP触感丝光膜的制备工艺。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种BOPP触感丝光膜的制备工艺，包括如下步骤：第一道工序：(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；胶辊直径：汲墨辊直径＝1:1.3；所述底涂剂为AC剂；(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；所述烘干温度为55～60℃，烘干时间为2-3秒；(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；所述EVA树脂的VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；所述EVA树脂温度控制在210-220℃；所述挤出机的螺杆转速为430～440转/min；挤出量为100～110kg/h；“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm-15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度。所述臭氧流量控制在60L/h；臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm。通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6-9mm；所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间要控制在0.5～0.8秒；所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm。(6)电晕处理：将步骤(5)复合好的样品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到42-46达因；(7)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(8)复合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；第二道工序：(9)电晕处理：将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理，使得外侧表面电晕值达到42-46达因；(10)涂油处理：在步骤(9)处理过的外侧涂布一层触感油，胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用目数为180目的网纹辊；所述胶辊直径：网纹辊直径＝1:1.5；所述触感油为G350水性触感油；(11)烘干处理：将涂布过触感油的复合物通过烘箱，密封条件下烘干；所述烘干温度为50-55℃，烘干时间为3-4秒；(12)冷却处理：将烘干后的涂布过触感油的复合物经过两根冷却辊；然后室温中静置；所述冷却辊的温度18-20℃；室温中静置的时间为48小时；(13)电晕处理：静置后的半成品利用电晕机对其EVA流延膜面进行二次电晕处理，使其电晕值达到42-46达因；(14)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(15)复合收卷：用收卷架收卷，得到BOPP触感丝光膜。本专利技术制备的一种BOPP触感丝光膜，依次包括EVA流延膜、底涂剂、BOPP哑膜和水性触感油四层，表面有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感，性能良好。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术对基材内侧进行电晕处理可以使基材表面形成极性的羰基，EVA流延膜在臭氧的强氧化性下也会形成极性基团，底涂剂与这两种极性基团的氢键相结合从而促进两者之间的粘合力。(2)先将EVA流延膜与BOPP基膜复合可以有效避免工序二中的涂布对于基材内侧的污染，保证了EVA流延膜与基膜之间的强度。(3)第二道工序中先将涂过水性触感油的半成品静置48小时可以使得触感涂层熟化，并且静置后再次对EVA流延膜面进行更高等级的电晕处理，一方面减少了触感涂层转移的风险，另一方面提高了EVA流延膜的表面张力系数，使得本产品与纸张贴合的牢度更加高。(4)EVA树脂的含量控制在15～20wt％，可以有效降低高结晶度，提高柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。附图说明图1为本专利技术的流程图，a为第一道工序流程图，b为第二道工序流程图。图2为第一道工序中复合处理的的具体示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为图2中B处的局部放大图。图5为第一道工序中底涂处理的示意图。图6为第二道工序中涂油处理的示意图。图7本专利技术的BOPP触感丝光膜的结构示意图。附图标记说明如下：1-挤出机，2-冷压辊，3-被压辊，4-剥离辊，5-通气管。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1第一道工序：(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP卷材放开；(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；(3)底涂处理：如图5所示，将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；胶辊直径180mm：汲墨辊直径230mm；所述底涂剂为AC剂；(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；烘干温度为55℃，烘干时间为3秒；(5)复合处理：如图2～4所示，首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；所述EVA树脂的VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；所述EVA树脂温度控制在210℃；所述挤出机的螺杆转速为430转/min；挤出量为100kg/h；“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5度。所述臭氧流量控制在60L/h；臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40度夹角；通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP触感丝光膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一道工序：(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm‑15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5‑10度；臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6‑9mm；所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm；(6)电晕处理：将步骤(5)复合好的半成品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到38‑42达因；(7)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(8)复合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；第二道工序：(9)电晕处理：将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理，使得外侧表面电晕值达到42‑46达因；(10)涂油处理：在步骤(9)处理过的外侧涂布一层触感油，胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用目数为180目的网纹辊；(11)烘干处理：将涂布过触感油的复合物通过烘箱，密封条件下烘干；(12)冷却处理：将烘干后的涂布过触感油的复合物经过两根冷却辊；然后室温中静置；(13)电晕处理：静置后的半成品利用电晕机对其EVA流延膜面进行二次电晕处理，使其电晕值达到42‑46达因；(14)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(15)复合收卷：用收卷架收卷，得到BOPP触感丝光膜。...

【技术特征摘要】
1.一种BOPP触感丝光膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一道工序：(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm-15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6-9mm；所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm；(6)电晕处理：将步骤(5)复合好的半成品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到38-42达因；(7)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(8)复合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；第二道工序：(9)电晕处理：将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理，使得外侧表面电晕值达到42-46达因；(10)涂油处理：在步骤(9)处理过的外侧涂布一层触感油，胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用目数为180目的网纹辊；(11)烘干处理：将涂布过触感油的复合物通过烘箱，密封条件下烘干；(12)冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云波，童李洋，
申请(专利权)人：扬州市众和同盛包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32