回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种回收处理系统，涉及无害化处理的技术领域，粉碎机，用于粉碎箱包下脚料，将箱包下脚料分离成PVC、PU和其他材料；干馏机，接收粉碎机的分离出来其他材料，并进行处理；密炼机，粉碎机分离出来的PVC和PU加入到密炼机进行密炼；输送带，输送带位于所述密炼机和挤出机之间，用于将密炼机混合均匀的物料输送到挤出机中，挤出机挤出的物料通过成型设备成型。本实用新型专利技术提供的回收处理系统将箱包下脚进行破碎分离，针对不同的物质进行合理利用，物尽其用，具有综合利用、利用合理、经济环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
回收处理系统
本技术涉及无害化处理的
，尤其是涉及一种回收处理系统。
技术介绍
箱包行业规模庞大，种类繁多。其中白沟是国际有名的箱包生产基地，据了解，白沟新城箱包生产加工企业有1万多家，年产箱包7亿多只，每天产生下脚料垃圾多达200余吨，堆起了一座座工业垃圾山。但生产加工企业为图省事，冬天投进锅炉当柴火烧，平常则直接拉到路边及河床进行露天焚烧，黑烟滚滚、气味难闻。这给环境造成的污染非常严重，直接影响周边的空气质量，还占据了不少良田。箱包下脚料是生产箱包时裁剪下来的面料，属于高分子材料，其主要分为两层：里层是一层PVC(聚氯乙烯)面料，外层是PU(聚氨酯)等面料。这两种材料应用广泛，属石油化工产品，原料价格较高。想要对这两种材料回收利用需对边角料进行破碎分离，分离后的PVC呈颗粒状，PU等呈棉絮状(聚酯纤维)。对PVC颗粒进行造粒，可用于生产多种PVC制品；聚酯纤维亦可用于造纸等行业。对边角料回收利用可以减少对原料的依赖，降低生产成本。箱包行业中会用到一种质地较硬的衬板，用于箱包外形的支撑。现阶段，箱包衬板都是用PP/PE(聚乙烯/聚丙烯)混合生产，生产成本较高，并且产生一定的垃圾，加重了当地污染。为此，我们研究技术了一整套技术，用这些下脚料的分离料来生产箱包板材，这样可以使这些废弃物变废为宝，减少当地环境的污染问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供回收处理系统，以解决现在生产箱包时候，产生大量的箱包下脚料无法有效处理、污染环境的技术问题。本技术提供的一种回收处理系统，其特征在于，包括粉碎机，用于粉碎箱包下脚料，将箱包下脚料分离成PVC、PU和其他材料；干馏机，接收粉碎机的分离出来其他材料，并进行处理；密炼机，粉碎机分离出来的PVC和PU加入到密炼机进行密炼；输送带，输送带位于所述密炼机和挤出机之间，用于将密炼机混合均匀的物料输送到挤出机中，挤出机挤出的物料通过成型设备成型。进一步地，所述输送带和所述挤出机之间还设置有用于将物料加入挤出机的锥双喂料机。进一步地，还包括撕碎机；所述撕碎机设置在所述粉碎机上端，所述撕碎机将箱包下脚料撕碎成小块后加入到所述粉碎机中。进一步地，还包括制冷装置，所述制冷装置用于将撕碎机撕碎的箱包下脚料降温，降温后箱包下脚料再进入到粉碎机中。进一步地，所述制冷装置包括液氮储存罐、液氮输送泵、第一喷淋嘴和/或第二喷淋嘴；所述液氮输送泵设置在所述管道上，用于输送液氮；所述第一喷淋嘴与所述液氮储存罐通过管道连接，用于对所述粉碎进料口内物料进行制冷；所述第二喷淋嘴与所述管道连接，用于对撕碎出料口处物料进行制冷。进一步地，还包括第一机械手；所述第一机械手用于将所述箱包下脚料加入到所述撕碎机中。进一步地，还包括第二机械手，所述第二机械手用于将所述粉碎机分离的PVC和PU加入到所述密炼机中。进一步地，还包括第三机械手，所述第三机械手用于将所述粉碎机分离的其他材料加入到所述干馏机中。进一步地，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器用于除去粉碎机粉碎箱包下脚料产生的粉尘。进一步地，所述制冷装置包括传送部和制冷部；所述制冷部用于对所述传送部制冷；在所述传送部上设置有上接料口和下排料口；所述上接料口用于接收所述撕碎出料口排出的物料；所述下排料口用于将物料排入所述粉碎进料口。本技术提供的回收处理系统能够将箱包下脚料进行分离处理，使分离出来的PVC、PU和其他材料；PVC和PU混合均匀后压片，得到衬板板材；其他材料在绝氧条件下进行干馏，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑；这样将箱包下脚进行破碎分离，针对不同的物质进行合理利用，物尽其用，具有综合利用、利用合理、经济环保等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的回收处理系统的结构示意图；图2为图1所示回收处理系统的制冷装置的结构示意图；图3为图1所示回收处理系统的粉碎机的结构示意图；图4为图1所示回收处理系统的撕碎机的结构示意图。图标：100－撕碎机；101－撕碎出料口；200－粉碎机；201－粉碎进料口；300－第一机械手；400－液氮储存罐；401－管道；402－液氮输送泵；500－第二机械手；600－第三机械手；700－密炼机；800－输送带；900－锥双喂料机；110－挤出机；120－成型设备；130－袋除尘器；140－干馏机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的回收处理系统的结构示意图；图2为图1所示回收处理系统的制冷装置的结构示意图；图3为图1所示回收处理系统的粉碎机的结构示意图；图4为图1所示回收处理系统的撕碎机的结构示意图。如图1－图4所示，本技术提供的一种回收处理系统，包括粉碎机200，用于粉碎箱包下脚料，将箱包下脚料分离成PVC、PU和其他材料；干馏机140，接收粉碎机200的分离出来其他材料，并进行处理；密炼机700，粉碎机200分离出来的PVC与PU加入到密炼机700进行密炼；输送带800，输送带800位于所述密炼机700和挤出机110之间，用于将密炼机700混合均匀的物料输送到挤出机110中，挤出机110挤出的物料通过成型设备120成型。在一些实施例中，将箱包生产的下脚料加入到粉碎机200中，粉碎机200将分离成PVC、PU和其他材料；其他材料输送到干馏机140中，在干馏机140中通过螺旋进给实现连续加料和持续升温，在绝氧条件下分解生成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油(重油)，此外还有一部分残渣，其主要成分是炭黑。生物质柴油经提纯分离可得0#柴油，亦可直接作为锅炉燃料；残渣可用作加工活性炭等。在干馏出的油气中含有一部分不可冷凝气体，该气体可以直接燃烧，将其导入到燃烧室中充作热源。此外，甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收处理系统，其特征在于，包括粉碎机，用于粉碎箱包下脚料，将箱包下脚料分离成PVC、PU和其他材料；干馏机，接收粉碎机的分离出来其他材料，并进行处理；密炼机，粉碎机分离出来的PVC和PU加入到密炼机进行密炼；输送带，输送带位于所述密炼机和挤出机之间，用于将密炼机混合均匀的物料输送到挤出机中，挤出机挤出的物料通过成型设备成型。

【技术特征摘要】
1.一种回收处理系统，其特征在于，包括粉碎机，用于粉碎箱包下脚料，将箱包下脚料分离成PVC、PU和其他材料；干馏机，接收粉碎机的分离出来其他材料，并进行处理；密炼机，粉碎机分离出来的PVC和PU加入到密炼机进行密炼；输送带，输送带位于所述密炼机和挤出机之间，用于将密炼机混合均匀的物料输送到挤出机中，挤出机挤出的物料通过成型设备成型。2.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，所述输送带和所述挤出机之间还设置有用于将物料加入挤出机的锥双喂料机。3.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，还包括撕碎机；所述撕碎机设置在所述粉碎机上端，所述撕碎机将箱包下脚料撕碎成小块后加入到所述粉碎机中。4.根据权利要求3所述的回收处理系统，其特征在于，还包括制冷装置，所述制冷装置用于将撕碎机撕碎的箱包下脚料降温，降温后箱包下脚料再进入到粉碎机中。5.根据权利要求4所述的回收处理系统，其特征在于，所述制冷装置包括液氮储存罐、液氮输送泵、第一喷淋嘴和/或第二喷淋嘴；所述液氮输送泵设置在管道上，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为健，杨放光，赵东海，
申请(专利权)人：北京星和众维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11