一种带有进卸料机构的切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有进卸料机构的切管机，包括U形架，所述U形架的凹槽右侧通过安装架安装有第二滚轮，U形架的上表面右侧通过安装架安装有第一滚轮，第一滚轮的输入轴和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机固定在U形架的上表面，U形架的凹槽左侧安装有第二电磁制动器，U形架的左侧面下端和L形架的下端固定连接，L形架的上端安装有第一电磁制动器，第一电磁制动器与第二电磁制动器抱紧管体，防止管体晃动影响管体的切割质量，步进电机带动第一滚轮旋转，从而带动管体向左移动一定距离，管体将切割好的短管体从第一电磁制动器中顶出，实现管体的自动进料与卸料，提高切割机的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有进卸料机构的切管机
本专利技术涉及管体进卸料
，具体为一种带有进卸料机构的切管机。
技术介绍
传统的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。现有的切管机进管和卸料都是手工进行，操作效率较低，严重制约切管机的切管效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有进卸料机构的切管机，第一电磁制动器与第二电磁制动器抱紧管体，防止管体晃动影响管体的切割质量；步进电机带动第一滚轮旋转，从而带动管体向左移动一定距离，管体将切割好的短管体从第一电磁制动器中顶出，实现管体的自动进料与卸料，提高切割机的切割效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有进卸料机构的切管机，包括U形架，所述U形架的凹槽右侧通过安装架安装有第二滚轮，U形架的上表面右侧通过安装架安装有第一滚轮，第一滚轮的输入轴和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机固定在U形架的上表面，U形架的凹槽左侧安装有第二电磁制动器，U形架的左侧面下端和L形架的下端固定连接，L形架的上端安装有第一电磁制动器，第一电磁制动器与第二电磁制动器的中心轴线重合，且第一电磁制动器与第二电磁制动器的内环均与管体的侧面卡接，与管体对应U形架的右侧面前端固定有第二距离传感器，U形架的前侧面固定有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与第一电磁制动器、第二电磁制动器与步进电机的输入端电连接，PLC控制器的输入端与第二距离传感器的输出端电连接，PLC控制器与外部电源电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滚轮与第二滚轮的侧面均开设有弧形槽，且第一滚轮的弧形槽上固定有二十橡胶条，二十橡胶条绕第一滚轮的中心轴线等角度分布。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滚轮位于第二滚轮的上方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述L形架的左侧面上端固定有滑道，滑道的左端固定有第一距离传感器，PLC控制器的输入端与第一距离传感器的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形架的上表面左侧固定有放置板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本带有进卸料机构的切管机，第一电磁制动器与第二电磁制动器抱紧管体，防止管体晃动影响管体的切割质量；步进电机带动第一滚轮旋转，从而带动管体向左移动一定距离，管体将切割好的短管体从第一电磁制动器中顶出，实现管体的自动进料与卸料，提高切割机的切割效率。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术右视结构示意图。图中：1第一电磁制动器、2第二电磁制动器、3放置板、4步进电机、5橡胶条、6第一滚轮、7管体、8PLC控制器、9U形架、10L形架、11滑道、12第一距离传感器、13第二滚轮、14第二距离传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种带有进卸料机构的切管机，包括U形架9，U形架9的凹槽右侧通过安装架安装有第二滚轮13，U形架9的上表面右侧通过安装架安装有第一滚轮6，第一滚轮6的输入轴和步进电机4的输出轴通过联轴器连接，步进电机4固定在U形架9的上表面，第一滚轮6与第二滚轮13的侧面均开设有弧形槽，且第一滚轮6的弧形槽上固定有二十橡胶条5，二十橡胶条5绕第一滚轮6的中心轴线等角度分布，第一滚轮6位于第二滚轮13的上方，U形架9的前侧面固定有PLC控制器8，U形架9的凹槽左侧安装有第二电磁制动器2，U形架9的左侧面下端和L形架10的下端固定连接，L形架10的上端安装有第一电磁制动器1，第一电磁制动器1与第二电磁制动器2的中心轴线重合，且第一电磁制动器1与第二电磁制动器2的内环均与管体7的侧面卡接，第一电磁制动器1与第二电磁制动器2抱紧管体7，防止管体7晃动影响管体7的切割质量，U形架9的上表面左侧固定有放置板3，放置板3上固定有外部切割机，切割机的切割片位于第一电磁制动器1与第二电磁制动器2之间，橡胶条5防止第一滚轮6的侧面与管体7的侧面出现滑动，L形架10的左侧面上端固定有滑道11，滑道11的左端固定有第一距离传感器12，PLC控制器8通过第一距离传感器12检测经过滑道11短管体的数量，与管体7对应U形架9的右侧面前端固定有第二距离传感器14，PLC控制器8通过第二距离传感器14检测管体7的剩余长度，步进电机4带动第一滚轮6旋转，从而带动管体7向左移动一定距离，管体7将切割好的短管体从第一电磁制动器1中顶出，实现管体7的自动进料与卸料，提高切割机的切割效率，PLC控制器8的输出端分别与第一电磁制动器1、第二电磁制动器2与步进电机4的输入端电连接，PLC控制器8的输入端分别与第一距离传感器12和第二距离传感器14的输出端电连接，PLC控制器8与外部电源电连接。PLC控制器8控制第一电磁制动器1、第二电磁制动器2与步进电机4均为现有技术中常用的手段。在使用时：放置板3上固定有外部切割机，切割机的切割片位于第一电磁制动器1与第二电磁制动器2之间，将管体7插入到第一电磁制动器1与第二电磁制动器2的内环，且第一滚轮6的侧面与第二滚轮13的侧面均与管体7接触，PLC控制器8控制第一电磁制动器1与第二电磁制动器2放开管体7，PLC控制器8控制步进电机4工作，步进电机4带动第一滚轮6旋转，从而带动管体7向左移动一定距离，第一电磁制动器1与第二电磁制动器2抱紧管体7，外部切割机对管体7切割，管体7切割完毕后，第一电磁制动器1与第二电磁制动器2放开管体7，步进电机4带动第一滚轮6旋转，从而带动管体7向左移动一定距离，切割好的短管体经滑道11滑落到外部储存箱中，PLC控制器8通过第一距离传感器12检测经过滑道11短管体的数量，PLC控制器8通过第二距离传感器14检测管体7的剩余长度。本专利技术，第一电磁制动器1与第二电磁制动器2抱紧管体7，防止管体7晃动影响管体7的切割质量；步进电机4带动第一滚轮6旋转，从而带动管体7向左移动一定距离，管体7将切割好的短管体从第一电磁制动器1中顶出，实现管体7的自动进料与卸料，提高切割机的切割效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有进卸料机构的切管机，包括U形架（9），其特征在于：所述U形架（9）的凹槽右侧通过安装架安装有第二滚轮（13），U形架（9）的上表面右侧通过安装架安装有第一滚轮（6），第一滚轮（6）的输入轴和步进电机（4）的输出轴通过联轴器连接，步进电机（4）固定在U形架（9）的上表面，U形架（9）的凹槽左侧安装有第二电磁制动器（2），U形架（9）的左侧面下端和L形架（10）的下端固定连接，L形架（10）的上端安装有第一电磁制动器（1），第一电磁制动器（1）与第二电磁制动器（2）的中心轴线重合，且第一电磁制动器（1）与第二电磁制动器（2）的内环均与管体（7）的侧面卡接，与管体（7）对应U形架（9）的右侧面前端固定有第二距离传感器（14），U形架（9）的前侧面固定有PLC控制器（8），PLC控制器（8）的输出端分别与第一电磁制动器（1）、第二电磁制动器（2）与步进电机（4）的输入端电连接，PLC控制器（8）的输入端与第二距离传感器（14）的输出端电连接，PLC控制器（8）与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有进卸料机构的切管机，包括U形架（9），其特征在于：所述U形架（9）的凹槽右侧通过安装架安装有第二滚轮（13），U形架（9）的上表面右侧通过安装架安装有第一滚轮（6），第一滚轮（6）的输入轴和步进电机（4）的输出轴通过联轴器连接，步进电机（4）固定在U形架（9）的上表面，U形架（9）的凹槽左侧安装有第二电磁制动器（2），U形架（9）的左侧面下端和L形架（10）的下端固定连接，L形架（10）的上端安装有第一电磁制动器（1），第一电磁制动器（1）与第二电磁制动器（2）的中心轴线重合，且第一电磁制动器（1）与第二电磁制动器（2）的内环均与管体（7）的侧面卡接，与管体（7）对应U形架（9）的右侧面前端固定有第二距离传感器（14），U形架（9）的前侧面固定有PLC控制器（8），PLC控制器（8）的输出端分别与第一电磁制动器（1）、第二电磁制动器（2）与步进电机（4）的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宇航，严峰杰，孙青艳，管金月，
申请(专利权)人：江苏阳光新格栅栏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32