本发明专利技术公开了一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明专利技术的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备根据需要自动对叶片进行打磨，并对叶片进行均匀恒定深度打磨，节省叶片加工，同时节省时间以及劳动成本，保证叶片的表面精度，提高了设备自动化程度及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流轮式汽轮机
本专利技术涉及机械精加工领域，具体是一种涡流轮式汽轮机。
技术介绍
随着时代的发展，电力的需求不断增加，发电机组的建设需求也随之增加，目前发电机组均是通过汽轮机的转动带动发电机发电的，而涡流轮式汽轮机热效率更高，而涡流轮式汽轮机的叶片铸造后需要打磨进行精加工，目前汽轮机的叶片打磨大部分使用人工加工，效率低下，同时极易出现过度打磨或打磨深度过浅问题，而现有设备成本过高，故需要一种低成本设备解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涡流轮式汽轮机，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端设置有第一齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮之间啮合设置有第一行星齿轮，所述第三转动轴底部末端固定设置有第二齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置第四齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮上方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔内可前后滑动的设置滑块，所述滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第五齿轮，所述第六转动轴外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第五齿轮之间啮合设置有第二行星齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第六齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第七齿轮，所述第七转动轴底部末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴与所述第其转动轴通过花键啮合，所述第八转动轴外表面固定设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转动轴左右末端对称设置有第一行走轮，所述滑块前侧末端设置有与所述第一行走轮对称结构，所述第六转动轴底部末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可滑动的设置有第八转动轴，所述第八转动轴顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块，所述第一永磁铁滑块与所述第一凹槽之间弹性设置有第一弹簧，所述第一凹槽顶部端壁内固定设置有第一电磁铁，所述第八转动轴底部末端固定设置有连接块，位于所述连接块下方设置有打磨块，所述连接块与所述打磨块之间弹性设置有第二弹簧。作为优选地技术方案，所述第二转动轴外表面固定设置有第三带轮，所述第四转动轴外表面固定设置有位于所述第三齿轮下方的第八齿轮，所述第二空腔内转动设置上下延伸的有第九转动轴，所述第九转动轴顶部末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第九转动轴底部末端固定设置有与所述第八齿轮脱离配合的第九齿轮，所述第二空腔下方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块与所述第一滑动腔右侧端壁之间弹性设置第三弹簧，所述第一滑动腔右侧端壁内固定设置有第二电磁铁，有利于控制所述动机身快速向左滑动，回到初始位置。作为优选地技术方案，所述定机身内设置有第二滑动槽，所述第二空腔后侧端壁上转动设置有与所述第二滑动槽配合的第二行走轮，所述定机身内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内固定设置有与所述第四齿轮啮合的所述第一齿条，有利于支撑并移动动机身。作为优选地技术方案，所述第三空腔左侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有第三滑块，所述第三滑块上转动设置有第五带轮，所述第三滑块与所述第三滑动槽之间弹性设置有第四弹簧，有利于所述第二带轮前后滑动过程中，第一皮带始终与所述第一带轮以及第二带轮传动配合。作为优选地技术方案，所述第四空腔左侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有左右延伸的第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块右侧末端转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的第十齿轮，所述第三永磁铁滑块左侧转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的齿轮组，所述第三永磁铁滑块左侧末端与所述第四滑动槽左侧端壁之间弹性设置有第四弹簧，所述第四滑动槽左侧端壁内固定设置有第三电磁铁，有利于控制所述滑块前后滑动。作为优选地技术方案，所述第二空腔左侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二空腔右侧端壁上固定设置有第二金属触点，所述定机身左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第三金属触点，所述定机身右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点脱离配合的第四金属触点，所述滑块后侧端壁上固定设置有第五金属触点，所述滑块前侧端壁上固定设置有第六金属触点，所述第三空腔后侧端壁上固定设置有与所述第五金属触点配合的第七金属触点，所述第三空腔前侧端壁上固定设置有与所述第六金属触点脱离配合的第八金属触点，有利于控制所述第一电磁铁、第二电磁铁以及第三电磁铁通电与断电，有利于控制所述电机工作状态。本专利技术的有益效果是：所述动机身位于所述定机身左侧，所述第一金属触点与所述第三金属触点配合，所述第二电磁铁未通电，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滑块位于所述第三空腔前侧，所述第六金属触点与所述第八金属触点配合，所述第一电磁铁未通电，所述第三电磁铁未通电，所述第十齿轮以及所述齿轮组均与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合。当使用本专利技术的设备打磨叶片时，所述第三电磁铁正向通电，所述第三电磁铁滑块向左侧滑动带动所述第十齿轮向左滑动，所述第十齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮啮合，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一行星齿轮转动，所述第一行星齿轮带动所述第一齿圈转动，所述第一齿圈带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述动机身向右侧滑动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二行星齿轮转动，所述第二行星齿轮带动所述第二齿圈转动，所述第二齿圈带动第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七齿轮啮合，所述第七齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端设置有第一齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮之间啮合设置有第一行星齿轮，所述第三转动轴底部末端固定设置有第二齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置第四齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮上方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔内可前后滑动的设置滑块，所述滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第五齿轮，所述第六转动轴外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第五齿轮之间啮合设置有第二行星齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第六齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第七齿轮，所述第七转动轴底部末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴与所述第其转动轴通过花键啮合，所述第八转动轴外表面固定设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转动轴左右末端对称设置有第一行走轮，所述滑块前侧末端设置有与所述第一行走轮对称结构，所述第六转动轴底部末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可滑动的设置有第八转动轴，所述第八转动轴顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块，所述第一永磁铁滑块与所述第一凹槽之间弹性设置有第一弹簧，所述第一凹槽顶部端壁内固定设置有第一电磁铁，所述第八转动轴底部末端固定设置有连接块，位于所述连接块下方设置有打磨块，所述连接块与所述打磨块之间弹性设置有第二弹簧。...
【技术特征摘要】
1.本发明的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端设置有第一齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮之间啮合设置有第一行星齿轮，所述第三转动轴底部末端固定设置有第二齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置第四齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮上方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔内可前后滑动的设置滑块，所述滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第五齿轮，所述第六转动轴外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第五齿轮之间啮合设置有第二行星齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第六齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第七齿轮，所述第七转动轴底部末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴与所述第其转动轴通过花键啮合，所述第八转动轴外表面固定设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转动轴左右末端对称设置有第一行走轮，所述滑块前侧末端设置有与所述第一行走轮对称结构，所述第六转动轴底部末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可滑动的设置有第八转动轴，所述第八转动轴顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块，所述第一永磁铁滑块与所述第一凹槽之间弹性设置有第一弹簧，所述第一凹槽顶部端壁内固定设置有第一电磁铁，所述第八转动轴底部末端固定设置有连接块，位于所述连接块下方设置有打磨块，所述连接块与所述打磨块之间弹性设置有第二弹簧。2.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振寰，
申请(专利权)人：宣城市飞诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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