一种燃气轮机叶片打磨装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃气轮机叶片打磨装置，包括基体，所述基体内部设置有第一空腔，所述第一空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴上端动力连接有转动电机，所述第一空腔中设置有与所述第一转轴上固定连接的第一齿盘，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第一空腔的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有花键套筒，所述第一空腔中设置有与所述花键套筒固定连接且与所述第一齿盘啮合的第二齿盘，所述花键套筒中可滑动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端固定连接有向下延伸的第二转轴，所述第一转动腔下方设置有第二转动腔。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机叶片打磨装置及其使用方法
本专利技术涉及一种燃气轮机叶片打磨装置及其使用方法。
技术介绍
燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件，因为燃烧柴油或天然气的内燃机，是用燃料与空气混合燃烧后产生的气体靠推动叶片做功的，作为应用在飞机等高精场合的燃气轮机的重要组件，燃气轮机叶片的质量反应了国家的科技水平，近年国内生产燃气轮机叶片的水平越来越高，用于燃气轮机叶片加工的设备也越来越多，其中燃气轮机叶片的表面抛光可以提高材料物理特性，常规用于燃气轮机叶片表面抛光的设备为高精度的多轴机床，这类设备抛光效果好但成本极高，基本都是采用进口机床，目前兴起了一种流体抛光技术，通过带摩擦颗粒的流体介质对物体表面进行抛光，该技术可以应用于形状复杂的物体，但很少应用于燃气轮机叶片抛光。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种燃气轮机叶片打磨装置及其使用方法。本专利技术装置是一种燃气轮机叶片打磨装置，包括基体，所述基体内部设置有第一空腔，所述第一空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴上端动力连接有转动电机，所述第一空腔中设置有与所述第一转轴上固定连接的第一齿盘，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第一空腔的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有花键套筒，所述第一空腔中设置有与所述花键套筒固定连接且与所述第一齿盘啮合的第二齿盘，所述花键套筒中可滑动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端固定连接有向下延伸的第二转轴，所述第一转动腔下方设置有第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第一转动块，所述第一转动块中设置有联动腔，所述联动腔中可上下滑动地安装有与所述第二转轴固定连接的第一接触块，所述第一接触块下端固定连接有第一摩擦片，所述联动腔底壁固定连接有可与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第二转动腔的第二空腔，所述第二空腔中设置有与所述第一转动块固定连接的第三齿盘，所述第二空腔下端设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间通过轴承可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端伸入所述第二空腔并固定连接有与所述第三齿盘啮合的第四齿盘，所述第三转轴下端伸入所述第三空腔并固定连接有第一带轮，所述第三空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有向上延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述第一带轮通过第一皮带连接的第二带轮，所述第三空腔上端设置有向右延伸且开口朝前的工作腔，所述第二转轴下端伸入所述工作腔并固定连接有第一转盘，所述第一转盘下端固定连接有左右对称的夹紧块，所述工作腔下端壁中设置有位于所述第四转轴右侧的支撑轴，所述第四转轴上端伸入所述工作腔并与所述支撑轴上端皆设置有第一环齿，所述工作腔中设置有左右对称的抛光池，所述抛光池下端固定连接有旋转底座，所述旋转底座内部开有配合槽，所述配合槽上端壁上设置有与所述第一环齿配合的第二环齿，所述抛光池下端设置有与两个所述旋转底座滑动配合的第二转盘，所述工作腔下端连通设置有位于所述支撑轴与所述第四转轴之间的第四空腔，所述第四空腔中设置有与所述第二转盘固定连接的限制块，所述第四空腔下端连通设置有第三转动腔，所述第三转动腔中通过轴承可转动地安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒中设置有与所述限制块下端固定连接并向下延伸的第一螺纹杆，所述第三转动腔下端连通设置有限位腔，所述第一螺纹杆下端伸入所述限位腔并固定连接有限位块，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第三转动腔的第五空腔，所述第五空腔中设置有固定安装在所述第一螺纹套筒上的第三带轮，所述第五空腔上端设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴下端伸入所述第五空腔并固定连接有与所述第三带轮通过第二皮带连接的第四带轮，所述第五转轴上端伸入所述第六空腔并固定连接有第五带轮，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第六空腔且位于所述第一转动腔上方的第四转动腔，所述第四转动腔中设置有第二转动块，所述第二转动块上固定安装有与所述第五带轮通过第三皮带连接的第六带轮，所述第二转动块内部设置有开口朝下的接触腔，所述接触腔上端壁中设置有第一摩擦块，所述第四转动腔下端连通设置有向下延伸并与所述第一转动腔相通的连通腔，所述花键轴上端伸入所述连通腔并固定连接有第六转轴，所述第六转轴上端固定连接有可沿所述连通腔上下滑动且可与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述工作腔中设置有向右延伸贯穿所述基体并伸出外界的第一管道，所述第一管道左端固定连接有向下延伸的注入口，所述第一管道右端相通连接有向上弯曲的换向管，所述换向管上端相通连接有第二管道，所述第二管道上端相通连接有混合腔，所述混合腔上端相通联有左右对称但不互通的进料腔，通过所述左右两个进料腔分别放入摩擦剂与合适的液体介质，在所述混合腔混合成液体磨料后注入所述抛光池，并通过电机控制转动，完成另一个抛光池液体磨料的注入。进一步的技术方案，所述连通腔中滑动安装有与所述第六转轴转动配合连接的升降块，所述连通腔右端设置有升降腔，所述升降腔上下端壁通过轴承可转动地安装有第二螺纹杆，所述升降腔下端设置有与所述第二螺纹杆动力连接的转动马达，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有与所述升降腔滑动配合的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒左端固定连接有与所述升降块固定连接的连杆，从而可以通过所述转动马达驱动所述花键轴的上下移动。进一步的技术方案，所述第四空腔左右对称设置有止动腔，所述止动腔中固定设置有止动马达，所述止动马达朝向所述第四空腔的一端动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹配合有可沿所述止动腔左右滑动的止动块，可以实现通过所述止动马达驱动所述止动块夹紧所述限制块防止其转动。进一步的技术方案，所述第一转动腔下端相通连接有向下延伸贯穿所述第一转动块并与所述工作腔连通的活动腔，从而确保所述花键轴在上下滑动时不会与所述基体以及第一转动块发生干涉。进一步的技术方案，所述夹紧块中设置有夹紧腔，所述夹紧腔下端壁中相通设置有向下延伸并贯穿所述夹紧块的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合设置有向上延伸并可伸入所述夹紧腔的螺栓，用于夹紧燃气轮机叶片。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置利用流体抛光对燃气轮机叶片进行表面处理，通过电控可以有效减少操作人员的工作量，同时可以完成不同流体磨料所在抛光池的位置互换，大大减少了设备所占的空间，在所述第一转盘进入到所述抛光池之前，所述第一转盘不会发生转动，提高了设备的安全性，保障了操作人员的安全。本专利技术装置在使用时，将燃气轮机叶片利用夹紧块夹紧，并跟随所述第一转盘转动，首先所述第一转盘在所述转动马达的驱动下不转动地向下滑动至燃气轮机叶片浸入流体磨料中，然后通过一系列传动控制所述抛光池与所述第一转盘反方向转动，增加燃气轮机叶片与流体磨料接触的相对速度，从而提高抛光效果；当第一次抛光完成后，抬升所述第一转盘，使燃气轮机叶片离开抛光池，然后利用机构传动将所述抛光池抬升并旋转180度，令所述两个抛光池互换位置，之后重复第一次抛光的操作，对燃气轮机叶片进行第二次抛光，待抛光完成后，交换所述两个抛光池的位置，并将所述第一转盘抬升到初始位置，本专利技术装置恢复到初始状态；由于本专利技术装置在燃气轮机叶片进入所述抛光池之前，所述第一转盘无法转动，因此，大大减小了安全隐患，本专利技术装置可以自行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机叶片打磨装置，包括基体，所述基体内部设置有第一空腔，所述第一空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴上端动力连接有转动电机，所述第一空腔中设置有与所述第一转轴上固定连接的第一齿盘，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第一空腔的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有花键套筒，所述第一空腔中设置有与所述花键套筒固定连接且与所述第一齿盘啮合的第二齿盘，所述花键套筒中可滑动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端固定连接有向下延伸的第二转轴，所述第一转动腔下方设置有第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第一转动块，所述第一转动块中设置有联动腔，所述联动腔中可上下滑动地安装有与所述第二转轴固定连接的第一接触块，所述第一接触块下端固定连接有第一摩擦片，所述联动腔底壁固定连接有可与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第二转动腔的第二空腔，所述第二空腔中设置有与所述第一转动块固定连接的第三齿盘，所述第二空腔下端设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间通过轴承可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端伸入所述第二空腔并固定连接有与所述第三齿盘啮合的第四齿盘，所述第三转轴下端伸入所述第三空腔并固定连接有第一带轮，所述第三空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有向上延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述第一带轮通过第一皮带连接的第二带轮，所述第三空腔上端设置有向右延伸且开口朝前的工作腔，所述第二转轴下端伸入所述工作腔并固定连接有第一转盘，所述第一转盘下端固定连接有左右对称的夹紧块，所述工作腔下端壁中设置有位于所述第四转轴右侧的支撑轴，所述第四转轴上端伸入所述工作腔并与所述支撑轴上端皆设置有第一环齿，所述工作腔中设置有左右对称的抛光池，所述抛光池下端固定连接有旋转底座，所述旋转底座内部开有配合槽，所述配合槽上端壁上设置有与所述第一环齿配合的第二环齿，所述抛光池下端设置有与两个所述旋转底座滑动配合的第二转盘，所述工作腔下端连通设置有位于所述支撑轴与所述第四转轴之间的第四空腔，所述第四空腔中设置有与所述第二转盘固定连接的限制块，所述第四空腔下端连通设置有第三转动腔，所述第三转动腔中通过轴承可转动地安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒中设置有与所述限制块下端固定连接并向下延伸的第一螺纹杆，所述第三转动腔下端连通设置有限位腔，所述第一螺纹杆下端伸入所述限位腔并固定连接有限位块，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第三转动腔的第五空腔，所述第五空腔中设置有固定安装在所述第一螺纹套筒上的第三带轮，所述第五空腔上端设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴下端伸入所述第五空腔并固定连接有与所述第三带轮通过第二皮带连接的第四带轮，所述第五转轴上端伸入所述第六空腔并固定连接有第五带轮，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第六空腔且位于所述第一转动腔上方的第四转动腔，所述第四转动腔中设置有第二转动块，所述第二转动块上固定安装有与所述第五带轮通过第三皮带连接的第六带轮，所述第二转动块内部设置有开口朝下的接触腔，所述接触腔上端壁中设置有第一摩擦块，所述第四转动腔下端连通设置有向下延伸并与所述第一转动腔相通的连通腔，所述花键轴上端伸入所述连通腔并固定连接有第六转轴，所述第六转轴上端固定连接有可沿所述连通腔上下滑动且可与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述工作腔中设置有向右延伸贯穿所述基体并伸出外界的第一管道，所述第一管道左端固定连接有向下延伸的注入口，所述第一管道右端相通连接有向上弯曲的换向管，所述换向管上端相通连接有第二管道，所述第二管道上端相通连接有混合腔，所述混合腔上端相通联有左右对称但不互通的进料腔，通过所述左右两个进料腔分别放入摩擦剂与合适的液体介质，在所述混合腔混合成液体磨料后注入所述抛光池，并通过电机控制转动，完成另一个抛光池液体磨料的注入。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机叶片打磨装置，包括基体，所述基体内部设置有第一空腔，所述第一空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有第一转轴，所述第一转轴上端动力连接有转动电机，所述第一空腔中设置有与所述第一转轴上固定连接的第一齿盘，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第一空腔的第一转动腔，所述第一转动腔中可转动安装有花键套筒，所述第一空腔中设置有与所述花键套筒固定连接且与所述第一齿盘啮合的第二齿盘，所述花键套筒中可滑动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端固定连接有向下延伸的第二转轴，所述第一转动腔下方设置有第二转动腔，所述第二转动腔中可转动地安装有第一转动块，所述第一转动块中设置有联动腔，所述联动腔中可上下滑动地安装有与所述第二转轴固定连接的第一接触块，所述第一接触块下端固定连接有第一摩擦片，所述联动腔底壁固定连接有可与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第二转动腔的第二空腔，所述第二空腔中设置有与所述第一转动块固定连接的第三齿盘，所述第二空腔下端设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间通过轴承可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴上端伸入所述第二空腔并固定连接有与所述第三齿盘啮合的第四齿盘，所述第三转轴下端伸入所述第三空腔并固定连接有第一带轮，所述第三空腔上下端壁中通过轴承可转动地安装有向上延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述第一带轮通过第一皮带连接的第二带轮，所述第三空腔上端设置有向右延伸且开口朝前的工作腔，所述第二转轴下端伸入所述工作腔并固定连接有第一转盘，所述第一转盘下端固定连接有左右对称的夹紧块，所述工作腔下端壁中设置有位于所述第四转轴右侧的支撑轴，所述第四转轴上端伸入所述工作腔并与所述支撑轴上端皆设置有第一环齿，所述工作腔中设置有左右对称的抛光池，所述抛光池下端固定连接有旋转底座，所述旋转底座内部开有配合槽，所述配合槽上端壁上设置有与所述第一环齿配合的第二环齿，所述抛光池下端设置有与两个所述旋转底座滑动配合的第二转盘，所述工作腔下端连通设置有位于所述支撑轴与所述第四转轴之间的第四空腔，所述第四空腔中设置有与所述第二转盘固定连接的限制块，所述第四空腔下端连通设置有第三转动腔，所述第三转动腔中通过轴承可转动地安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒中设置有与所述限制块下端固定连接并向下延伸的第一螺纹杆，所述第三转动腔下端连通设置有限位腔，所述第一螺纹杆下端伸入所述限位腔并固定连接有限位块，所述基体中设置有左右延伸并贯穿所述第三转动腔的第五空腔，所述第五空腔中设置有固定安装在所述第一螺纹套筒上的第三带轮，所述第五空腔上端设置有第六空腔，所述第五空腔与所述第六空腔之间可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴下端伸入所述第五空腔并固定连接有与所述第三带轮通过第二皮带连接的第四带轮，所述第五转轴上端伸入所述第六空腔并固定连接有第五带轮，所述基体中设置有上下延伸并贯穿所述第六空腔且位于所述第一转动腔上方的第四转动腔，所述第四转动腔中设置有第二转动块，所述第二转动块上固定安装有与所述第五带轮通过第三皮带连接的第六带轮，所述第二转动块内部设置有开口朝下的接触腔，所述接触腔上端壁中设置有第一摩擦块，所述第四转动腔下端连通设置有向下延伸并与所述第一转动腔相通的连通腔，所述花键轴上端伸入所述连通腔并固定连接有第六转轴，所述第六转轴上端固定连接有可沿所述连通腔上下滑动且可与所述第一摩擦块配合的第二摩擦块，所述工作腔中设置有向右延伸贯穿所述基体并伸出外界的第一管道，所述第一管道左端固定连接有向下延伸的注入口，所述第一管道右端相通连接有向上弯曲的换向管，所述换向管上端相通连接有第二管道，所述第二管道上端相通连接有混合腔，所述混合腔上端相通联有左右对称但不互通的进料腔，通过所述左右两个进料腔分别放入摩擦剂与合适的液体介质，在所述混合腔混合成液体磨料后注入所述抛光池，并通过电机控制转动，完成另一个抛光池液体磨料的注入。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述连通腔中滑动安装有与所述第六转轴转动配合连接的升降块，所述连通腔右端设置有升降腔，所述升降腔上下端壁通过轴承可转动地安装有第二螺纹杆，所述升降腔下端设置有与所述第二螺纹杆动力连接的转动马达，所述第二螺纹杆上螺纹配合安装有与所述升降腔滑动配合的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒左端固定连接有与所述升降块固定连接的连杆，从而可以通过所述转动马达驱动所述花键轴的上下移动。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述第四空腔左右对称设置有止动腔，所述止动腔中固定设置有止动马达，所述止动马达朝向所述第四空腔的一端动力连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹配合有可沿所述止动腔左右滑动的止动块，可以实现通过所述止动马达驱动所述止动块夹紧所述限制块防止其转动。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述第一转动腔下端相通连接有向下延伸贯穿所述第一转动块并与所述工作腔连通的活动腔，从而确保所述花键轴在上下滑动时不会与所述基体以及第一转动块发生干涉。5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述夹紧块中设置有夹紧腔，所述夹紧腔下端壁中相通设置有向下延伸并贯穿所述夹紧块的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合设置有向上延伸并可伸入所述夹紧腔的螺栓，用于夹紧燃气轮机叶片。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种燃气轮机叶片抛光装置的使用方法，其中，首先将燃气轮机叶片置入所述夹紧腔，并使用所述螺栓将其夹紧，将两种流体磨料分别置入两个所述抛光池中，启动所述转动马达，所述转动马达驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆驱动所述第二螺纹套筒向下滑动，所述第二螺纹套筒通过所述连杆驱动动所述升降块向下滑动，所述升降块通过所述第六转轴驱动所述花键轴向下滑动，所述花键轴通过所述第二转轴驱动所述第一接触块向下滑动，所述花键轴通过所述第二转轴驱动所述第一转盘向下滑动，当所述第一摩擦片与所述第二摩擦片抵紧，所述燃气轮机叶片浸入所述液体磨料中，停止所述转动马达，启动所述转动电机，所述转动电机驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴通过所述第一齿盘驱动所述第二齿盘转动，所述第二齿盘通过所述花键套筒驱动所述花键轴转动，所述花键轴通过所述第二转轴驱动所述第一转盘转动，所述花键轴通过所述第二转轴驱动所述第一接触块转动，所述第一接触块通过所述第一摩擦片与所述第二摩擦片的相抵驱动所述第一转动块转动，所述第一转动块通过所述第三齿盘驱动所述第四齿盘转动，所述第四齿盘通过所述第三转轴驱动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述第一皮带驱动所述第二带轮转动，所述第二带轮驱动所述第四转轴转动，所述第四转轴通过所述第一环齿与所述第二环齿的啮合驱动所述旋转底座转动，所述旋转底座驱动所述左侧抛光池相对于所述第一转盘反方向转动；第一阶段抛光完成后，停止所述转动电机，反向启动所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷翠翠，
申请(专利权)人：海宁市锦新轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33