本发明专利技术公开了一种玻璃精加工的研磨装置，包括有原料输送平台、成品输送平台、研磨机构和控制操作柜，研磨机构设于原料输送平台和成品输送平台之间，原料输送平台和成品输送平台均由支撑架和输送辊构成，研磨机构包括有驱动气缸、安装于驱动气缸活塞杆上的电控伸缩杆和研磨刀，研磨刀与电控伸缩杆的下端部连接，在支撑架上设有第一及第二物料传感器，在研磨机构中设有第三物料传感器，控制操作柜包括有控制器，其中原料输送平台、成品输送平台、驱动气缸、电控伸缩杆、第一、第二和第三物料传感器均通过电线与控制器电性连接。采用本发明专利技术所述的研磨装置具有结构紧凑，布局合理，可实现自动化玻璃精磨打边，满足规模化批量生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃精加工的研磨装置
本专利技术涉及的是玻璃加工
，具体地说是一种玻璃精加工的研磨装置。
技术介绍
在玻璃加工过程中，要使用玻璃切割装备将大块玻璃进行切割，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，虽然大型自动玻璃切割机具有自动化、作用多的优点，但是一般对玻璃进行切割加工后没有进行精研磨边处理。由于市场的玻璃产品都要进行精磨打边后才能最后包装，从而对玻璃的研磨要求越来越高。目前在进行该项工序时一般都是采用人工进行打磨处理，因此采用人工打磨方法不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，精度低，废品率高，人工费用多，还存在较大的安全隐患。而随着国内自动化水平的不断提高，自动化技术在玻璃行业中也有了很大的体现。因此，开发一种可满足批量生产加工的研磨装置是非常有必要的，可使其具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，可实现自动操作控制，自动化程度高，生产效率高，质量有保证，能够满足规模化批量生产加工的研磨装置，具体地说是一种玻璃精加工的研磨装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种玻璃精加工的研磨装置，包括有原料输送平台、成品输送平台、研磨机构和控制操作柜，所述研磨机构设置于原料输送平台和成品输送平台之间，所述原料输送平台和成品输送平台均由支撑架和设置于支撑架上的输送辊构成，所述研磨机构包括有驱动气缸、安装于驱动气缸活塞杆上的电控伸缩杆和研磨刀，所述研磨刀与电控伸缩杆的下端部连接，在所述原料输送平台和成品输送平台的支撑架上还设有第一物料传感器和第二物料传感器，所述第一物料传感器和第二物料传感器分别设置于靠近所述研磨机构一侧的原料输送平台和成品输送平台中的支撑架上，在所述研磨机构中设有第三物料传感器，所述第三物料传感器设置于靠近研磨刀一侧的电控伸缩杆上，所述控制操作柜包括有控制器，其中原料输送平台、成品输送平台、研磨机构中驱动气缸、电控伸缩杆、第一物料传感器、第二物料传感器和第三物料传感器均通过电线与控制操作柜中的控制器电性连接。进一步地，本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，其中还包括有过渡支撑架，所述过渡支撑架设置于原料输送平台中朝向研磨机构一侧的支撑架上，所述过渡支撑架在与支撑架采用铰链方式连接，所述过渡支撑架可随铰链围绕支撑架转动，在所述过渡支撑架的另一端设置有过渡输送辊，所述过渡输送辊随着所述过渡支撑架向上转动过程中上升停止位置，与原料输送平台和成品输送平台中的输送辊位于同一平面，在所述过渡支撑架上设有第四物料传感器，所述第四物料传感器与控制操作柜中的控制器电性连接。进一步地，本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，其中还包括有废料收集箱，所述废料收集箱设置于原料输送平台和成品输送平台之间，并位于研磨机构的正下方。采用本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，在控制操作柜的作用下，可自动控制位于原料输送平台上的玻璃产品17向研磨机构方向移动，并由第一物料传感器可以随时检测从原料输送平台输送过来的玻璃产品、在第三物料传感器的作用下，由控制操作柜中的控制器控制研磨机构的工作状态，通过研磨刀从而实现对玻璃产品的四条边进行自动精磨打边，精磨打边完成后最后通过成品输送平台输送至下一道工序进行产品包装。采用本专利技术所述的研磨装置具有结构紧凑，布局合理，操作简便，可靠性高，实现了自动化玻璃精磨打边，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，研磨精度高，提高了研磨质量和切割效率，能够满足规模化批量生产加工要求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的结构示意图三；图4为本专利技术的结构示意图四。图中所示：1-原料输送平台、2-成品输送平台、3-研磨机构、4-控制操作柜、5-支撑架、6-输送辊、7-驱动气缸、8-电控伸缩杆、9-研磨刀、10-第二物料传感器、11-第一物料传感器、12-第三物料传感器、13-过渡支撑架、14-第四物料传感器、15-过渡输送辊、16-废料收集箱、17-玻璃产品。具体实施方式如图1至图4所示，本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，包括有原料输送平台1、成品输送平台2、研磨机构3和控制操作柜4，所述研磨机构3设置于原料输送平台1和成品输送平台2之间，所述原料输送平台1和成品输送平台2均由支撑架5和设置于支撑架5上的输送辊6构成，所述研磨机构3包括有驱动气缸7、安装于驱动气缸7活塞杆上的电控伸缩杆8和研磨刀9，所述研磨刀9与电控伸缩杆8的下端部连接，在所述原料输送平台1和成品输送平台2的支撑架5上还设有第一物料传感器11和第二物料传感器10，所述第一物料传感器11和第二物料传感器10分别设置于靠近所述研磨机构3一侧的原料输送平台1和成品输送平台2中的支撑架5上，在所述研磨机构3中设有第三物料传感器12，所述第三物料传感器12设置于靠近研磨刀9一侧的电控伸缩杆8上，所述控制操作柜4包括有控制器，其中原料输送平台1、成品输送平台2、研磨机构3中驱动气缸7、电控伸缩杆8、第一物料传感器11、第二物料传感器10和第三物料传感器12均通过电线与控制操作柜4中的控制器电性连接。进一步地，本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，其中还包括有过渡支撑架13，所述过渡支撑架13设置于原料输送平台1中朝向研磨机构3一侧的支撑架5上，所述过渡支撑架13在与支撑架5采用铰链方式连接，所述过渡支撑架13可随铰链围绕支撑架5转动，在所述过渡支撑架13的另一端设置有过渡输送辊15，所述过渡输送辊16随着所述过渡支撑架13向上转动过程中上升停止位置，与原料输送平台1和成品输送平台2中的输送辊6位于同一平面，在所述过渡支撑架13上设有第四物料传感器14，所述第四物料传感器14与控制操作柜4中的控制器电性连接。进一步地，本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，其中还包括有废料收集箱16，所述废料收集箱16设置于原料输送平台1和成品输送平台2之间，并位于研磨机构3的正下方。在实际应用过程中，采用本专利技术所述的一种玻璃精加工的研磨装置，在控制操作柜4的作用下，可自动控制位于原料输送平台1上的玻璃产品17向研磨机构3方向移动，并由第一物料传感器11可以随时检测从原料输送平台1输送过来的玻璃产品17、在第三物料传感器12的作用下，由控制操作柜4中的控制器控制研磨机构3的工作状态，通过研磨刀9从而实现对玻璃产品17的四条边进行自动精磨打边，精磨打边完成后最后通过成品输送平台2输送至下一道工序进行产品包装。采用本专利技术所述的研磨装置具有结构紧凑，布局合理，操作简便，可靠性高，实现了自动化玻璃精磨打边，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，研磨精度高，提高了研磨质量和切割效率，能够满足规模化批量生产加工要求。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃精加工的研磨装置，其特征在于：包括有原料输送平台(1)、成品输送平台(2)、研磨机构(3)和控制操作柜(4)，所述研磨机构(3)设置于原料输送平台(1)和成品输送平台(2)之间，所述原料输送平台(1)和成品输送平台(2)均由支撑架(5)和设置于支撑架(5)上的输送辊(6)构成，所述研磨机构(3)包括有驱动气缸(7)、安装于驱动气缸(7)活塞杆上的电控伸缩杆(8)和研磨刀(9)，所述研磨刀(9)与电控伸缩杆(8)的下端部连接，在所述原料输送平台(1)和成品输送平台(2)的支撑架(5)上还设有第一物料传感器(11)和第二物料传感器(10)，所述第一物料传感器(11)和第二物料传感器(10)分别设置于靠近所述研磨机构(3)一侧的原料输送平台(1)和成品输送平台(2)中的支撑架(5)上，在所述研磨机构(3)中设有第三物料传感器(12)，所述第三物料传感器(12)设置于靠近研磨刀(9)一侧的电控伸缩杆(8)上，所述控制操作柜(4)包括有控制器，其中原料输送平台(1)、成品输送平台(2)、研磨机构(3)中驱动气缸(7)、电控伸缩杆(8)、第一物料传感器(11)、第二物料传感器(10)和第三物料传感器(12)均通过电线与控制操作柜(4)中的控制器电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃精加工的研磨装置，其特征在于：包括有原料输送平台(1)、成品输送平台(2)、研磨机构(3)和控制操作柜(4)，所述研磨机构(3)设置于原料输送平台(1)和成品输送平台(2)之间，所述原料输送平台(1)和成品输送平台(2)均由支撑架(5)和设置于支撑架(5)上的输送辊(6)构成，所述研磨机构(3)包括有驱动气缸(7)、安装于驱动气缸(7)活塞杆上的电控伸缩杆(8)和研磨刀(9)，所述研磨刀(9)与电控伸缩杆(8)的下端部连接，在所述原料输送平台(1)和成品输送平台(2)的支撑架(5)上还设有第一物料传感器(11)和第二物料传感器(10)，所述第一物料传感器(11)和第二物料传感器(10)分别设置于靠近所述研磨机构(3)一侧的原料输送平台(1)和成品输送平台(2)中的支撑架(5)上，在所述研磨机构(3)中设有第三物料传感器(12)，所述第三物料传感器(12)设置于靠近研磨刀(9)一侧的电控伸缩杆(8)上，所述控制操作柜(4)包括有控制器，其中原料输送平台(1)、成品输送平台(2)、研磨机构(3)中驱动气缸(7)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明华，
申请(专利权)人：贵州大成科技玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。