一种漏钢检测系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种漏钢检测系统及方法，用于在出现漏钢时能及时精确地检测出漏钢进行报警，缩短漏钢发生后的响应时间。所述系统包括：漏钢检测组件，设置在结晶器出口的对应位置处，用于检测获得至少两种检测数据；处理器，与所述漏钢检测组件连接，用于接收所述漏钢检测组件检测的所述至少两种检测数据，对所述至少两种检测数据进行融合处理，获得融合处理结果，基于所述融合处理结果，判断所述结晶器是否漏钢，如果确定所述结晶器漏钢，输出报警信息。

【技术实现步骤摘要】
一种漏钢检测系统及方法
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种漏钢检测系统及方法。
技术介绍
近年来，随着薄板坯连铸技术和高效连铸技术的快速发展，连铸拉速不断提高，往往会造成结晶器内液面波动加大、结晶器保护渣耗量低、化渣不好引起传热不均等问题，最终导致凝固坯壳变薄，结晶器漏钢事故极易发生。结晶器的热监测技术经历了监视结晶器冷却水进出口温升、测量结晶器摩擦力和监测结晶器铜板(管)局部区域的温度或热流的过程，从基础的传热研究、漏钢预防、质量预测再到专家系统，数十年来，国内外在这方面的研究非常活跃，结晶器的自动化与智能化水平得到提高。尽管如此，漏钢事故依旧频发，国内某钢厂薄板坯产线主要品种为普通低碳钢，连铸机拉速范围为3.0～4.0m/min，据不完全统计，平均每年漏钢次数在10次左右，而在铸机投产的前三年，平均每月的漏钢次数就已经超过10次，数量十分惊人。在实际的连铸生产中，现有的漏钢预报技术还存在一定程度的误报和漏报，不能适用于薄铸坯连铸和高效连铸技术发展趋势中对于高拉速的生产节奏。所以，现有技术存在漏钢检测不准确的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种漏钢检测系统及方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏钢检测系统，其特征在于，包括：漏钢检测组件，设置在结晶器出口的对应位置处，用于检测获得至少两种检测数据；处理器，与所述漏钢检测组件连接，用于接收所述漏钢检测组件检测的所述至少两种检测数据，对所述至少两种检测数据进行融合处理，获得融合处理结果，基于所述融合处理结果，判断所述结晶器是否漏钢，如果确定所述结晶器漏钢，输出报警信息。

【技术特征摘要】
1.一种漏钢检测系统，其特征在于，包括：漏钢检测组件，设置在结晶器出口的对应位置处，用于检测获得至少两种检测数据；处理器，与所述漏钢检测组件连接，用于接收所述漏钢检测组件检测的所述至少两种检测数据，对所述至少两种检测数据进行融合处理，获得融合处理结果，基于所述融合处理结果，判断所述结晶器是否漏钢，如果确定所述结晶器漏钢，输出报警信息。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述漏钢检测组件包括第一漏钢检测传感器，所述第一漏钢检测传感器包括气管与气压检测系统，所述气管设置在结晶器出口的对应位置处，所述气管内填充预设气体，所述气压检测系统用于检测所述气管内气压，所述至少两种检测数据包括所述第一漏钢检测传感器检测到的所述气管内气压。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述气管的熔点范围为400℃-1100℃。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述漏钢检测组件包括第二漏钢检测传感器，所述第二漏钢检测传感器包括图像采集卡与多个彩色CCD摄像头，其中，所述多个彩色CCD摄像头周向均匀分布在所述结晶器出口处，所述多个彩色CCD摄像头均按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集铸坯二维图像，所述图像采集卡将每帧所述铸坯二维图像进行转换和压缩处理后获得待分析图像，所述至少两种检测数据包括所述第二漏钢检测传感器检测到的所述待分析图像。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述漏钢检测组件包括第三漏钢检测传感器，所述第三漏钢检测传感器包括M根测温纤维，所述M根测温纤维设置在所述结晶器出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智，田志红，王保生，刘原，马硕，蒋海涛，杨晓山，刘珂，邓小旋，季晨曦，崔阳，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11