适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置制造方法及图纸

一种适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，监测装置包括开关阀门、缓冲罐及DCS控制系统；开关阀门和缓冲罐依次安装在助剂罐与计量泵之间的管道上；缓冲罐包括罐体，还包括安装在其内部的高液位开关传感器和低液位开关传感器；DCS控制系统设置在缓冲罐外面，开关阀门、高液位开关传感器和低液位开关传感器分别与DCS控制系统连接受控。这种粘胶生产中控制助剂计量泵进口压力监测装置通过DCS控制系统通过监测缓冲罐内的高、低液位传感器信号，控制开关阀门的开关，保证了缓冲罐内的液位在合理范围之内，计量泵进口压力不低于限值，有效的监控了助剂计量泵的工作状态，有效保证了注剂的加入量。

【技术实现步骤摘要】
适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置
本技术涉及一种控制、监测计量泵进口压力及工作状态的装置，具体的说，是涉及一种粘胶生产中控制助剂计量泵进口压力、监视助剂计量泵是否正常工作的监测装置。
技术介绍
目前国内企业，在粘胶短纤维生产过程中都需要加入助剂。无论是功能性纤维的纺前注入过程，还是精炼后处理过程，助剂加入系统都至关重要。助剂加入量的精准直接关系着纺丝的成形，成品最终的性能指标。助剂加入的过程中工人需要定时观察助剂计量罐的液位是否匀速下降、液面高度是否能保证计量泵进口压力在合理范围，以此为根据判断计量泵是否正常的工作。根据人工的观察判断是否正常工作，不但增加了工人劳动成本，而且也大大的增加了人工失误可能造成的生产事故。为解决上述问题，我们对这项问题进行了课题的公关。传统的助剂注入工序是助剂计量罐出口连通过滤器后直接接入计量泵，计量泵把助剂送入使用的工序。此种设计简单、成本低，但由于是无监控的控制模型缺点也很多：1、随着助剂计量罐液位的降低，计量泵入口压力将不能保证大于允许最低进口压力值。甚至造成助剂罐空，最终造成设备的损坏；2、计量泵进口过滤器阻塞、计量泵混入了气泡、隔膜破裂等都会造成计量泵不打液的现象。如不及早发现并处理，此段时间内加入的助剂量将小于指标，造成生产的产品不合格；3、计量泵损坏也将造成不计量打液或过计量的故障，如不及早发现并处理，此段时间内加入的助剂量也将不正常，造成产品质量不合格。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种粘胶生产中控制助剂计量泵进口压力、监测助剂计量泵是否正常工作的监测装置。本专利技术所采取的技术方案是：一种适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，所述监测装置包括开关阀门、缓冲罐及DCS控制系统；所述开关阀门和缓冲罐依次安装在助剂罐与计量泵之间的管道上；所述缓冲罐包括罐体，还包括安装在其内部的高液位开关传感器和低液位开关传感器；所述DCS控制系统设置在缓冲罐外面，开关阀门、高液位开关传感器和低液位开关传感器分别与DCS控制系统连接受控。所述助剂罐的出口与所述开关阀门的入口通过管道连接，所述缓冲罐的进口与所述开关阀门的出口通过管道连接；所述缓冲罐的出口与所述助剂计量泵的入口通过管道连接。所述DCS控制系统中设置有与高、低液位信号传感器连接的计时器模块；所述DCS控制系统中还设置有与计时器模块连接的上、下液预设时间模块。所述DCS控制系统与报警器连接。DCS控制系统接收到低液位开关传感器发出的低液位信号时，控制计时器模块置位T1，启动开始计时；当接收到高液位开关传感器发出的高液位信号时，控制计时器模块复位T1，时间归零；若长时间接收不到高液位信号，会造成T1超过预设值模块中的预设上液时间T1’，此时DCS控制系统触发报警器发生报警；反之同理。本新型所公开的这种粘胶生产中控制助剂计量泵进口压力监测装置通过DCS控制系统通过监测缓冲罐内的高、低液位传感器信号，控制开关阀门的开关，保证了缓冲罐内的液位在合理范围之内，计量泵进口压力不低于限值，有效的监控了助剂计量泵的工作状态，有效保证了注剂的加入量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中DCS控制系统连接框图。图中：开关阀门1，缓冲罐2，高液位开关传感器3，低液位开关传感器4，计量泵5，助剂罐6,DCS控制系统7。具体实施方式以下参照附图1-2对本专利技术进行详细的说明：本技术所公开的是一种适用于粘胶生产中控制助剂计量泵进口压力的监测装置，通过该装置对计量泵进口压力进行实时监测，能够准确判断出助剂计量泵的工作状态。在助剂罐6与计量泵5之间的管道上依次安装开关阀门1与缓冲罐2，开关阀门1的入口与助剂罐6出口通过管道相连接，缓冲罐2进口与开关阀门1出口通过管道相连接，助剂计量泵5进口与缓冲罐2出口通过管道相连接。缓冲罐内装设高液位传感器3和低液位开关传感器4。DCS控制系统中设置有与高、低液位信号传感器连接的计时器模块，还设置有与计时器模块连接的上、下液预设时间模块，如附图2所示。DCS控制系统与报警器连接。DCS控制系统接收到低液位开关传感器发出的低液位信号时，控制计时器模块置位T1，启动开始计时；当接收到高液位开关传感器发出的高液位信号时，控制计时器模块复位T1，时间归零；若长时间接收不到高液位信号，会造成T1超过预设值模块中的预设上液时间T1’，此时DCS控制系统触发报警器发生报警；同理，DCS控制系统接收到的高液位开关传感器发出的高液位信号时，控制计时器模块置位T2，启动开始计时；当接收到低液位开关传感器发出的低液位信号时，控制计时器模块复位T2，时间归零；如果长时间接收不到低液位信号，会造成T2超过预设值模块中的预设下液时间T2’，此时DCS控制系统触发报警器发生报警。这样的设计保证了缓冲罐内的液位在合理范围之内，计量泵进口压力不低于限值。通过这种监测装置监视助剂计量泵是否正常工作，假设：助剂罐体积V、可容忍的最慢进液速度S1、可容忍的最快下液速度S2、可容忍的最慢下液速度S3，则可计算出T1’=V/(S1-S2)；T2’=V/S3。当T1>T1’或T2>T2’时，代表进液、下液速度超过容忍范围。DCS将触发报警事件，警告现场工人助剂泵工作异常并联锁后面工序。通过对助剂计量泵缓冲罐液位的控制，保证了助剂计量泵进口压力稳定并大于计量泵最小允许进口压力。通过对缓冲罐上液、下液时间T1、T2的监视，有效的监视了助剂计量泵的工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，其特征在于，所述监测装置包括开关阀门、缓冲罐及DCS控制系统；所述开关阀门和缓冲罐依次安装在助剂罐与计量泵之间的管道上；所述缓冲罐包括罐体，还包括安装在其内部的高液位开关传感器和低液位开关传感器；所述DCS控制系统设置在缓冲罐外面，开关阀门、高液位开关传感器和低液位开关传感器分别与DCS控制系统连接受控。

【技术特征摘要】
1.一种适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，其特征在于，所述监测装置包括开关阀门、缓冲罐及DCS控制系统；所述开关阀门和缓冲罐依次安装在助剂罐与计量泵之间的管道上；所述缓冲罐包括罐体，还包括安装在其内部的高液位开关传感器和低液位开关传感器；所述DCS控制系统设置在缓冲罐外面，开关阀门、高液位开关传感器和低液位开关传感器分别与DCS控制系统连接受控。2.根据权利要求1所述的适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，其特征在于，所述助剂罐的出口与所述开关阀门的入口通过管道连接，所述缓冲罐的进口与所述开关阀门的出口通过管道连接；所述缓冲罐的出口与所述助剂计量泵的入口通过管道连接。3.根据权利要求1所述的适用于粘胶生产中的助剂计量泵进口压力监测装置，其特征在于，所述DCS控制系统中设置有与高、低液位信号传感器连接的计时器模块；所述DCS控制系统中还设置有与计时器模块连接的上、下液预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁教枫，吴起林，仲伟峰，张立桥，韦吉伦，刘金龙，王旸，吴佳峻，孙艳梅，张志远，郑晓冰，李二亮，卢建立，
申请(专利权)人：唐山三友集团兴达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13