一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉制造技术

本发明专利技术公开一种双炉膛飞灰熔融炉，属于电加热技术领域；由高温炉膛(1200℃‑1800℃)及中高温炉膛(25℃‑1200℃)、陶瓷纤维隔离砖、第一物料台、第二物料台、箱门，传动装置及控制箱组成，所述传动装置包括四条铰链、升降架、第一旋钮和第二旋钮；所述控制箱上设有PID温度控制器；本发明专利技术通过上下双炉膛的结构实现了连续操作，在提高实验效率的同时降低了单炉膛熔融操作的热损失，也保证了实验人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉
本专利技术涉及电加热
，具体涉及一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉。
技术介绍
熔融技术在灰渣的减量化、资源化、无害化方面有着广泛的应用，在高温下有机物热分解，无机物转化为无定型的玻璃熔渣。现有灰渣熔融炉通常利用电阻加热元件发出的热量对灰渣进行加热。熔融炉大多为单炉膛设备，物料在熔融、冷却过程中温差变化大，这对于晶体应力消解有一定制约，在很大程度上影响其理化性质，这对于所成晶格的完整性及元素的检测分析有较大的影响。采用高温熔融协同水淬方法制备玻璃熔渣的过程造成大量的热损失。此外，温度较高的坩埚暴露于空气中容易造成坩埚热裂破碎，影响实验效率，同时物料的取出可能威胁实验人员人身安全。
技术实现思路
为了克服现有现有技术中冷却周期长、坩埚热裂及安全性问题，本专利技术提供一种新型飞灰熔融设备，将高温炉膛处理的样品转移至中高温炉膛进行中温核化与晶化处理，完成对样品的应力消解。该过程为连续操作，避免了物料与空气的直接接触；同时，去除浆液水淬环节，优化应力消除工艺。本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，由高温炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，由高温炉膛(1200℃‑1800℃)及中高温炉膛(25℃‑1200℃)、陶瓷纤维隔离砖、第一物料台、第二物料台、箱门，传动装置及控制箱组成，所述传动装置包括四条铰链、升降架、第一旋钮和第二旋钮；所述控制箱上设有PID温度控制器，整个炉体由保温耐火材料隔板隔开为两个箱体，分别为中高温炉箱和高温炉箱；高温炉膛设置在高温炉箱内，中高温炉膛设置在中高温炉箱内，所述高温炉膛和中高温炉膛上下依次排列在炉体的中心轴线上，所述保温耐火材料隔板的中心设有炉膛通道，所述炉膛通道通过陶瓷纤维隔离砖控制开关，所述陶瓷纤维隔离砖设在保温耐火材料隔板、第一物料台旁的滑道...

【技术特征摘要】
1.一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，由高温炉膛(1200℃-1800℃)及中高温炉膛(25℃-1200℃)、陶瓷纤维隔离砖、第一物料台、第二物料台、箱门，传动装置及控制箱组成，所述传动装置包括四条铰链、升降架、第一旋钮和第二旋钮；所述控制箱上设有PID温度控制器，整个炉体由保温耐火材料隔板隔开为两个箱体，分别为中高温炉箱和高温炉箱；高温炉膛设置在高温炉箱内，中高温炉膛设置在中高温炉箱内，所述高温炉膛和中高温炉膛上下依次排列在炉体的中心轴线上，所述保温耐火材料隔板的中心设有炉膛通道，所述炉膛通道通过陶瓷纤维隔离砖控制开关，所述陶瓷纤维隔离砖设在保温耐火材料隔板、第一物料台旁的滑道上；所述高温炉膛和中高温炉膛周围均用陶瓷纤维填充；高温炉膛下设有第一物料台，所述第一物料台的前后左右与四条铰链相连，可自由升降；中高温炉膛下设有第二物料台，第二物料台通过升降架控制，且中高温炉膛的升降架与第二物料台为一个整体，通过第二旋钮可上下调节，高温炉膛的直径略小于中高温炉膛。2.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一物料台和第二物料台为圆形耐火砖所制。3.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述第一旋钮和第二旋钮设置在箱体外。4.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，其特征在于，所述高温炉膛由硅钼棒加热，中高温炉膛由电阻丝加热，两炉膛均为井室炉膛。5.根据权利要求1所述的一种具有上下双炉膛结构的飞灰熔融炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾敬德，陈伟，张成玉，于晓琨，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21