一种混合式数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种混合式数控车床，包括底座，底座上表面左端中部固定安装有主轴电机，主轴电机右侧设有主轴箱，主轴箱右侧设有刀架板，刀架板后方连接有第二X轴滑板，第二X轴滑板后方连接有导轨，导轨后方固定安装有Z轴滑板，Z轴滑板前方中间内部上方固定安装有X轴电机座，X轴电机座上方固定安装有伺服电机，底座上表面右侧前、后两侧连接有轴承座，两个轴承座中间内部连接有丝杆，丝杆上方设有第一X轴滑板，第一X轴滑板上方安装有副Z轴滑板。本发明专利技术通过双主轴联动方式加工，比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍，双主轴联动还能同时加工不同的零件，因此该混合式数控机床一台相当于过去的传统机床的两台。

【技术实现步骤摘要】
一种混合式数控车床
本专利技术涉及数控车床领域，具体是一种混合式数控车床。
技术介绍
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%，集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。现在现有的数控车床，为单主轴加工，这样对于零件加工的加工效率低，并且在同一时间内只能加工同一零件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混合式数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混合式数控车床，包括底座，所述底座上表面左端中部固定安装有主轴电机，主轴电机右侧设有主轴箱，主轴箱右侧设有刀架板，刀架板后方连接有第二X轴滑板，第二X轴滑板后方连接有导轨，导轨后方固定安装有Z轴滑板，Z轴滑板前方中间内部上方固定安装有X轴电机座，X轴电机座上方固定安装有伺服电机，所述底座上表面右侧前、后两侧连接有轴承座，所述两个轴承座中间内部连接有丝杆，丝杆上方设有第一X轴滑板，第一X轴滑板上方安装有副Z轴滑板，副Z轴滑板左侧上方安装有副主轴箱，副主轴箱上方连接有背轴电机架，背轴电机架右侧固定连接有背轴电机，所述底座上方外部安装有大罩主体，大罩主体正前方表面右侧上方安装有数控系统。作为本专利技术进一步的方案：所述主轴箱前方安装有副刀架板。作为本专利技术进一步的方案：所述Z轴滑板下方中部固定连接有丝杆座。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座右侧侧面下方安装有水箱主体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该混合式数控机床采用混合式数控控制双主轴联动方式加工，双主轴加工比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍，双主轴联动还能同时加工不同的零件，从而节约买两台机器的成本，装刀方式采用刀架板安装，能安装多把刀具节省换刀时间，机床传动部分采用高精度P3级滚珠丝杆，比采用35型直线导轨刚性更强。附图说明图1为混合式数控车床的结构示意图。图2为混合式数控车床中侧视的结构示意图。图3为混合式数控车床中外罩主体的结构示意图。图中：1-底座、2-主轴箱、3-刀架板、4-Z轴滑板、5-导轨、6-伺服电机、7-X型电机座、8-背轴电机架、9-背轴电机、10-副主轴箱、11-副Z轴滑板、12-第一X轴滑板、13-丝杆、14-轴承座、15-第二X轴滑板、16-副刀架板、17-主轴电机、18-丝杆座、19-大罩主体、20-数控系统、21-水箱主体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种混合式数控车床，包括底座1，起到固定安装的作用，底座1右侧侧面下方安装有水箱主体21，起到降温的作用，所述底座1上表面左端中部固定安装有主轴电机17，用来带动主轴箱2转动，主轴电机17右侧设有主轴箱2，主轴箱2前方安装有副刀架板16，主轴箱2右侧设有刀架板3，用来安装刀具，刀架板3后方连接有第二X轴滑板15，第二X轴滑板15后方连接有导轨5，导轨5后方固定安装有Z轴滑板4，Z轴滑板4下方中部固定连接有丝杆座18，Z轴滑板4前方中间内部上方固定安装有X轴电机座7，X轴电机座7上方固定安装有伺服电机6，用来带动13丝杆，从而带动Z轴滑板4作前后运动，所述底座1上表面右侧前、后两侧连接有轴承座14，所述两个轴承座14中间内部连接有丝杆4，丝杆4上方设有第一X轴滑板12，第一X轴滑板12上方安装有副Z轴滑板11，副Z轴滑板11左侧上方安装有副主轴箱10，副主轴箱10上方连接有背轴电机架8，背轴电机架8右侧固定连接有背轴电机9，用来带动副主轴箱10转动，所述底座1上方外部安装有大罩主体19，大罩主体19正前方表面右侧上方安装有数控系统20。工作原理：安装在底座1上的主轴电机17和背轴电机9通电运行带动主轴箱2和副主轴箱10的主轴开始转动。伺服电机6带动丝杆13从而带动副Z轴滑板11上的副主轴箱10作左右运动。伺服电机6带动丝杆13从而带动第一X轴滑板12上的副Z轴滑板11作前后运动。把刀具安装上刀架板3上，伺服电机6带动丝杆13从而带动第二X轴滑板15使刀具作上下运动，伺服电机6带动丝杆13从而带动Z轴滑板4作前后运动，该混合式数控机床采用混合式数控控制双主轴联动方式加工，双主轴加工比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍，双主轴联动还能同时加工不同的零件，从而节约买两台机器的成本，装刀方式采用刀架板安装，能安装多把刀具节省换刀时间，机床传动部分采用高精度P3级滚珠丝杆，比采用35型直线导轨刚性更强。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合式数控车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面左端中部固定安装有主轴电机（17），主轴电机（17）右侧设有主轴箱（2），主轴箱（2）右侧设有刀架板（3），刀架板（3）后方连接有第二X轴滑板（15），第二X轴滑板（15）后方连接有导轨（5），导轨（5）后方固定安装有Z轴滑板（4），Z轴滑板（4）前方中间内部上方固定安装有X轴电机座（7），X轴电机座（7）上方固定安装有伺服电机（6），所述底座（1）上表面右侧前、后两侧连接有轴承座（14），所述两个轴承座（14）中间内部连接有丝杆（4），丝杆（4）上方设有第一X轴滑板（12），第一X轴滑板（12）上方安装有副Z轴滑板（11），副Z轴滑板（11）左侧上方安装有副主轴箱（10），副主轴箱（10）上方连接有背轴电机架（8），背轴电机架（8）右侧固定连接有背轴电机（9），所述底座（1）上方外部安装有大罩主体（19），大罩主体（19）正前方表面右侧上方安装有数控系统（20）。

【技术特征摘要】
1.一种混合式数控车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面左端中部固定安装有主轴电机（17），主轴电机（17）右侧设有主轴箱（2），主轴箱（2）右侧设有刀架板（3），刀架板（3）后方连接有第二X轴滑板（15），第二X轴滑板（15）后方连接有导轨（5），导轨（5）后方固定安装有Z轴滑板（4），Z轴滑板（4）前方中间内部上方固定安装有X轴电机座（7），X轴电机座（7）上方固定安装有伺服电机（6），所述底座（1）上表面右侧前、后两侧连接有轴承座（14），所述两个轴承座（14）中间内部连接有丝杆（4），丝杆（4）上方设有第一X轴滑板（12），第一X轴滑板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小莹，
申请(专利权)人：卢小莹，
类型：发明
国别省市：广东,44