磁球毛坯成型整套模具及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种磁球毛坯成型整套模具及其生产方法，磁球毛坯成型整套模具包括大侧板，所述大侧板间隔对置设置有两个，每个所述大侧板的内侧面中部通过嵌槽嵌合固定有阴模侧板，两个所述阴模侧板的内侧面均设有半椭圆柱腔，两个所述半椭圆柱腔闭合形成椭圆柱腔，所述椭圆柱腔内放置有上压头与下压头，所述大侧板的两端均一体化设置有向内侧垂直延伸的限位凸起，所述限位凸起与阴模侧板的端部之间卡紧固定有小侧板。本发明专利技术通过模具直接将钕铁硼粉料压制成球形毛坯进行烧结，烧结后可直接获得近似球形的钕铁硼磁球，避免了原料的浪费，成型效果好，提高了钕铁硼磁球的成品率，模具组装拆卸方便，适合批量加工钕铁硼磁球，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
磁球毛坯成型整套模具及其生产方法
本专利技术属于钕磁铁生产模具
，具体涉及一种磁球毛坯成型整套模具及其生产方法。
技术介绍
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。烧结钕铁硼磁球生产的最普遍方法是先在成型压制相应所需尺寸的圆柱，经过烧结成圆柱毛坯，在将圆柱机械加工和磨加工为圆球。但是，上述方法存在如下缺陷：材料浪费严重，加工量较大，成品率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁球毛坯成型整套模具及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁球毛坯成型整套模具，包括大侧板，所述大侧板间隔对置设置有两个，每个所述大侧板的内侧面中部通过嵌槽嵌合固定有阴模侧板，两个所述阴模侧板的内侧面均设有半椭圆柱腔，两个所述半椭圆柱腔闭合形成椭圆柱腔，所述椭圆柱腔内放置有上压头与下压头，所述大侧板的两端均一体化设置有向内侧垂直延伸的限位凸起，所述限位凸起与阴模侧板的端部之间卡紧固定有小侧板。优选的，所述椭圆柱腔的长轴与短轴之比为6：5。优选的，所述椭圆柱腔内壁为光滑面，且上压头与下压头与椭圆柱腔形状吻合，所述上压头与下压头高度之和与椭圆柱腔的高度相同。优选的，所述上压头的高度为下压头高度的两倍，且上压头与下压头相接触的端面上均设有半椭圆形凹槽，两个半椭圆形凹槽闭合形成成型模腔。同时，本专利技术还公开了一种磁球毛坯成型整套模具的生产方法，包括以下操作步骤：S1：组装模具，将固定有阴模侧板的两个大侧板对置放置在下压头的两侧，下压头上的半椭圆形凹槽向上，将两个大侧板向内侧推进靠拢，之后使用小侧板卡金固定在大侧板的限位凸起与阴模侧板端部之间，对两个大侧板进行固定，使得阴模侧板内侧的半椭圆柱腔闭合形成椭圆柱腔，上下尺寸大小相同；S2：填料，将称好重量的粉料导入椭圆柱腔内部；S3：压制，将上压头放入椭圆柱腔内部且上压头的半椭圆形凹槽向下，确认无误后将整体模具转移至压机中，启动压机，将上压头完全压入椭圆柱腔内，再通过磁场对粉料取向成型，取出模具；S4：拆模，首先将两个大侧板向两边拆分，再将小侧板向两端移出，轻轻拿掉上压头，取出成型模腔内的磁球毛坯，送入烧结机内烧结，出炉后因为磁球不同方向的收缩不同，所以出炉后会是一个非常接近球状的毛坯。优选的，步骤S3中压机的压力为100-200T，压机压料速度为1cm/s。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过模具直接将钕铁硼粉料压制成球形毛坯进行烧结，烧结后可直接获得近似球形的钕铁硼磁球，避免了原料的浪费，压制效率高，成型效果好，提高了钕铁硼磁球的成品率，模具组装拆卸方便，适合批量加工钕铁硼磁球，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A剖面结构示意图；图3为本专利技术的大侧板与阴模侧板组装结构示意图。图中：1小侧板、2大侧板、201限位凸起、3阴模侧板、301半椭圆柱腔、4上压头、5下压头、6嵌槽、7成型模腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种磁球毛坯成型整套模具，包括大侧板2，材质为铬12钼钒模具钢，所述大侧板2间隔对置设置有两个，每个所述大侧板2的内侧面中部通过嵌槽6嵌合固定有阴模侧板3，两个所述阴模侧板3的内侧面均设有半椭圆柱腔301，两个所述半椭圆柱腔301闭合形成椭圆柱腔，所述椭圆柱腔内放置有上压头4与下压头5，所述大侧板2的两端均一体化设置有向内侧垂直延伸的限位凸起201，所述限位凸起201与阴模侧板3的端部之间卡紧固定有小侧板1，小侧板1为70锰钢。所述椭圆柱腔的长轴与短轴之比为6：5。所述椭圆柱腔内壁为光滑面，且上压头4与下压头5与椭圆柱腔形状吻合，所述上压头4与下压头5高度之和与椭圆柱腔的高度相同，有利于上压头4沿着椭圆柱腔下移压紧粉料。所述上压头4的高度为下压头5高度的两倍，椭圆柱腔内留有充裕空间装钕铁硼粉料，且上压头4与下压头5相接触的端面上均设有半椭圆形凹槽，两个半椭圆形凹槽闭合形成成型模腔7，从而使得粉料被压制成球状结构毛坯。同时，本专利技术还公开了一种磁球毛坯成型整套模具的生产方法，包括以下操作步骤：S1：组装模具，将固定有阴模侧板3的两个大侧板2对置放置在下压头5的两侧，下压头5上的半椭圆形凹槽向上，将两个大侧板2向内侧推进靠拢，之后使用小侧板卡金固定在大侧板2的限位凸起201与阴模侧板3端部之间，对两个大侧板2进行固定，使得阴模侧板3内侧的半椭圆柱腔301闭合形成椭圆柱腔，上下尺寸大小相同；S2：填料，将称好重量的粉料导入椭圆柱腔内部；S3：压制，将上压头4放入椭圆柱腔内部且上压头4的半椭圆形凹槽向下，确认无误后将整体模具转移至压机中，启动压机，将上压头4完全压入椭圆柱腔内，压机的压力为150T，压机压料速度为1cm/s，再通过磁场对粉料取向成型，取出模具；S4：拆模，首先将两个大侧板2向两边拆分，再将小侧板1向两端移出，轻轻拿掉上压头4，取出成型模腔7内的磁球毛坯，送入烧结机内烧结，出炉后因为磁球不同方向的收缩不同，所以出炉后会是一个非常接近球状的毛坯。本专利技术通过模具直接将钕铁硼粉料压制成球形毛坯进行烧结，烧结后可直接获得近似球形的钕铁硼磁球，避免了原料的浪费，压制效率高，成型效果好，提高了钕铁硼磁球的成品率，模具组装拆卸方便，适合批量加工钕铁硼磁球，生产效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁球毛坯成型整套模具，包括大侧板（2），其特征在于：所述大侧板（2）间隔对置设置有两个，每个所述大侧板（2）的内侧面中部通过嵌槽（6）嵌合固定有阴模侧板（3），两个所述阴模侧板（3）的内侧面均设有半椭圆柱腔（301），两个所述半椭圆柱腔（301）闭合形成椭圆柱腔，所述椭圆柱腔内放置有上压头（4）与下压头（5），所述大侧板（2）的两端均一体化设置有向内侧垂直延伸的限位凸起（201），所述限位凸起（201）与阴模侧板（3）的端部之间卡紧固定有小侧板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种磁球毛坯成型整套模具，包括大侧板（2），其特征在于：所述大侧板（2）间隔对置设置有两个，每个所述大侧板（2）的内侧面中部通过嵌槽（6）嵌合固定有阴模侧板（3），两个所述阴模侧板（3）的内侧面均设有半椭圆柱腔（301），两个所述半椭圆柱腔（301）闭合形成椭圆柱腔，所述椭圆柱腔内放置有上压头（4）与下压头（5），所述大侧板（2）的两端均一体化设置有向内侧垂直延伸的限位凸起（201），所述限位凸起（201）与阴模侧板（3）的端部之间卡紧固定有小侧板（1）。2.根据权利要求1所述的一种磁球毛坯成型整套模具，其特征在于：所述椭圆柱腔的长轴与短轴之比为6：5。3.根据权利要求1所述的一种磁球毛坯成型整套模具，其特征在于：所述椭圆柱腔内壁为光滑面，且上压头（4）与下压头（5）与椭圆柱腔形状吻合，所述上压头（4）与下压头（5）高度之和与椭圆柱腔的高度相同。4.根据权利要求1所述的一种磁球毛坯成型整套模具，其特征在于：所述上压头（4）的高度为下压头（5）高度的两倍，且上压头（4）与下压头（5）相接触的端面上均设有半椭圆形凹槽，两个半椭圆形凹槽闭合形成成型模腔（7）。5.一种根据权利要求1-4任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽宁磁电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34